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1、大学课件 高等院校机械设计与制造专业教材 数控车削编程与考级(FANUC OiTB 大学课件高等院校机械设计与制造专业教材数控车削编程与考级(FANUC Oi-TB系统尹玉珍)第第6章数控车床操作工-高级考核练习题目目录录第第1章数控车床概述第一节数控机床的基本知识第二节数控车床工作原理第三节数控车削加工工艺范围及特点第四节数控机床分类第第2章数控车床编程基本知识第一节数控编程概述第二节数控机床坐标系第三节数控车床编程特点第第3章数控车床程序编制的基本方法第一节数控车床程序的结构组成第二节数控车床程序编制的基本方法第第4章数控车床操作第一节数控车床操作面板第二节数控车床操作第第5章数控车床操作
2、工-中级考核练习题第一节数控车工-中级课题第二节数控车工-中级课题第第6章数控车床操作工-高级考核练习题数控车床操作工（高级）考核练习题高级数控车工课题高级数控车工课题高级数控车工课题高级数控车工课题高级数控车工课题高级数控车工课题高级数控车工课题高级数控车工课题高级数控车工课题66.11.11教学目的6.1.1.1能熟练地编制复杂零件的加工程序。 6.1.1.2掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。 6.1.1.3能控制蜗杆加工的尺寸精度和表面粗糙度。 高级数控车工课题66.11.22注意事项6.1.2.1二次装夹零件进行加工，注意保证尺寸精度及形位精度的技能与技巧。 6.1.2.2一夹一顶
3、装夹加工时，注意换刀点位置，使刀具不发生碰撞现象。 6.1.2.3合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度。 66.11.33编程、操作加工时间6.1.3.1编程时间45min6.1.3.2操作时间135min高级数控车工课题6.1.4零件图（CKG-01）高级数控车工课题6.1.5加工工艺数控车床加工工艺卡单位编制审核第1页共1页零件图号CKG-01数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称球头蜗杆机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽3mm）3游标卡尺（0-150mm）3
4、计算器T04外螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀5螺纹千分尺（0-25mm）5T06蜗杆螺纹车刀66高级数控车工课题序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1车右端面2500.12粗加工右端外轮廓2500.223精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.10.254切螺纹退刀槽（321）1500.055切槽（16.3623）1500.056倒角（220）1500.17粗、精加工螺纹至尺寸要求1508粗、精加工蜗杆螺纹至尺寸要求1509车左端面至长度尺寸要求2500.110粗加工左端外轮廓2500.2211精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.2512粗加工左
5、端内轮廓2500.11.513精加工左端内轮廓至尺寸要求2500.10.25高级数控车工课题6.1.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题66.22.11教学目的6.2.1.1能根据零件图合理分析并编制零件的加工程序。 6.2.1.2掌握连续性管螺纹的编程方法。 6.2.1.3掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。 高级数控车工课题66.22.22注意事项6.2.2.1合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 6.2.2.2安装螺纹刀时，必须使用对刀样板。 6.2.2.3注意零件的加工次序，保证尺寸精度。 66.22.33编程、操作加工时间6.2.3.1编程时间45min6.2.3.2操作
6、时间135min高级数控车工课题6.2.4零件图（CKG-02）高级数控车工课题6.2.5加工工艺零件图号CKG-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称管螺纹机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外管螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀5半径规（R15-R25mm）5T06内螺纹车刀66T07内切槽刀77数控车床加工工艺卡单位编制审核第1页共1页高级数控车工课题序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm
7、/r）ap（mm）1车左端面2500.12粗加工左端外轮廓2500.223精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.254粗加工左端内轮廓2500.21.55精加工左端内轮廓至尺寸要求2500.10.256车右端面至长度尺寸要求2500.17粗加工右端外轮廓2500.228精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.10.259切螺纹退刀槽（42）1500.0510粗、精加工管螺纹至尺寸要求15011粗加工右端内轮廓2500.21.512精加工右端内轮廓至尺寸要求2500.10.513切内螺纹退刀槽（42）1500.0514粗、精加工内螺纹至尺寸要求150高级数控车工课题6.2.6零件加工参考程序（略
8、）高级数控车工课题66.33.11教学目的6.3.1.1能熟练编制复杂零件的加工程序，提高复杂零件工艺分析的能力。 6.3.1.2能合理安排加工工艺，保证零件尺寸精度。 6.3.1.3能控制梯形螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。 6.3.1.4培养综合应用的能力。 高级数控车工课题66.33.22注意事项6.3.2.1工件调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 6.3.2.2复合零件编程加工时，注意编程加工技巧。 6.3.2.3合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度。 6.3.2.4注意零件的加工次序，保证尺寸精度。 66.33.33编程、操作加工时间6.3.3.1编程时间45mi
9、n6.3.3.2操作时间135min高级数控车工课题6.3.4零件图（CKG-03）高级数控车工课题6.3.5加工工艺零件图号CKG-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥套轴机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外梯形螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀55T0666数控车床加工工艺卡单位编制审核第1页共1页高级数控车工课题序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1车（件）右端面
10、2500.12钻孔（2254）2000.23粗加工（件）外轮廓2500.224精加工（件）外轮廓至尺寸要求2500.10.255粗加工（件）内轮廓2500.21.56精加工（件）内轮廓至尺寸要求2500.10.257切断（留成0.5mm的余量）1500.058车（件）左端面至长度尺寸要求2500.19车（件）右端面2500.110粗加工（件）右端外轮廓2500.2211精加工（件）右端外轮廓至尺寸要求2500.10.2512切退刀槽（530）1500.0513粗、精加工（件）梯形螺纹至尺寸要求15014车（件）左端面至长度尺寸要求25015粗加工（件）左端外轮廓2500.1216精加工（件）左
11、端外轮廓至尺寸要求2500.10.25高级数控车工课题6.3.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题66.44.11教学目的6.4.1.1掌握端面槽的加工程序的编制方法。 6.4.1.2掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。 6.4.1.3培养学生综合应用的思考能力。 高级数控车工课题66.44.22注意事项6.4.2.1一夹一顶装夹加工时，注意换刀点位置，使刀具不发生碰撞现象。 6.4.2.2能控制端面槽加工的尺寸精度和表面粗糙度。 6.4.2.3合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 66.44.33编程、操作加工时间6.4.3.1编程时间45min6.4.3.2操作时间135min
12、高级数控车工课题6.4.4零件图（CKG-04）高级数控车工课题6.4.5加工工艺零件图号CKG-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称端面槽机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外梯形螺纹车刀4内径表（18-35mm）4T05镗孔车刀55T06端面切槽车刀66数控车床加工工艺卡单位编制审核第1页共1页高级数控车工课题序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/min)Ap(mm)1车右端面2500.12粗加工右端外
13、轮廓2500.223切槽（2-16220）1500.054倒角（2-1.07215）1500.15精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.10.256粗、精加工梯形螺纹至尺寸要求1507车左端面至长度尺寸要求2500.18粗加工左端外轮廓2500.229精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.2510切端面槽（43）1500.05高级数控车工课题6.4.6零件加工参考程序（略）高级数控车工课题66.55.11教学目的6.5.1.1熟悉非圆曲线的参数方程。 6.5.1.2掌握数控车非圆曲线成形面的基本方法。 6.5.1.3培养学生综合应用能力。 高级数控车工课题66.55.22注意事项6.5.2.
14、1注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。 6.5.2.2合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。 6.5.2.3确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。 66.55.33编程、操作加工时间6.5.3.1编程时间60min6.5.3.2操作时间240min高级数控车工课题6.5.4零件图（CKG-05）高级数控车工课题6.5.5加工工艺零件图号CKG-05数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称抛物线机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0
15、-150mm）3油石T04外螺纹车刀604内径表（18-35mm）4计算器T05镗孔车刀5螺纹千分尺（25-50mm）5T06内螺纹车刀6066数控车床加工工艺卡单位编制审核第1页共1页高级数控车工课题序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/min)ap（mm）1车（件）右端面2500.12粗加工（件）右端轮廓2500.223精加工（件）右端轮廓至尺寸要求2500.10.254切槽（523）至尺寸要求1500.055粗、精加工（件）螺纹至尺寸要求1506车（件）左端面至长度尺寸要求2500.17钻孔（1826）2000.28粗加工（件）左端外轮廓2500.229精加工（件）左端外轮廓至尺寸要求2500.10.2510粗、精加工（件）左端内轮廓至尺寸要求2500.1211车（件）右端面2500.112钻孔（2250）（件）2000.213粗加工（件）外轮廓2500.2214精加工（件）外轮廓至尺寸要求2500.10.2515粗、精加工（件）内轮廓至尺寸要求2500.11.516粗、精加工（件）内螺纹至尺寸要求15017切断（留成0.5mm的余量）1500.0518车（件）左端面至长度尺寸要求250
