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1、识别消除生产中的七大浪费 1 1 导言 2 了解浪费 3 识别消除浪费 4 持续改进 2 1 1 企业的基本经营理念 n 为企业创造利润 维持企业生存 n 向社会提供好的产品 占领市场空间 n 企业和员工共同发展 满足员工 满足社会 3 1 2如何实现提高利润 1 1 售价 成本 利润 2 利润 售价 成本 2 增加利润的方法 提高售价 降低成本 增加销售量 3 售价是由市场决定的 4 市场竞争激烈 增加市场份额难度很大 售价 成本 利润 利润 成本成本 成本 利润利润 售价售价售价 降低成本 提 高利润最有效的 方法 4 1 3 精益生产核心理念 丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都 源
2、自杜绝浪费 去除没有创造价值的活动 因此 我们应该更深入地了解杜绝浪费的概念与做法 Jeffrey Liker the Toyota Way 作者 5 n 减少一成浪费就等于增加一倍销售额 大野耐一 6 售价1元 成本0 9元 利润0 1元 利润 1 0 9 0 1元 消除成本因素中10 的不合理因素 如何实现 利润翻 倍 利润 1 0 81 0 19元 7 1 导言 2 了解浪费 3 识别消除浪费 4 持续改进 8 b c d 改变条件即可消 除的浪费 a 创造价值的劳动 浪费 不必要的操作 不创造价值的劳动 马上可以消 除的浪费 受现有条件限制 产生的浪费 2 1认识浪费 9 2 2什么是
3、浪费 精益生产浪费的定义 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 尽管是增加价值的活动 但所用的资源超过 了 绝对最少 的界限 也是浪费 传统意义 材料报废 不合格品 退货 废弃物 跑 冒 滴 漏等 对财物 人力 时间等用得不当或无节制 不充 分利用 不珍惜 不必要地废弃 理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第 一步 只有发现了问题 才能去改善 10 何谓 问题 理想状态理想状态 现状现状 差距差距 问题问题 2 3要有问题意识 11 对所承担的工作怀有高度的问题意识对所承担的工作怀有高度的问题意识 要点 1 自己工作的基本功要扎实 2 明
4、确自己工作的目的 3 站在客户角度考虑问题 4 对变化敏感 5 了解竞争对手水平 etc 12 丰田并不认为 有问题 是件坏事 如果操作员发现问题 感谢操作员 责备操作员 摒弃摒弃 有问题是坏事有问题是坏事 的意识的意识 13 在变化中蕴藏着发现问题的线索 这个工序的作业量是不是发生了变化 是不是操作人员存在什么问题 这种事经常有的 这样的话就没办法了 只是偶尔发生而已 不放过细微变化 增强问题意识不放过细微变化 增强问题意识 人们易于将 问题 视为 小变化 14 没有比完全意识不到问题的人更有问 题 没有问题才是最大的问题 大野耐一 问题 可以促使职场水准及业务水平提高 15 1 导言 2
5、了解浪费 3 识别消除浪费 4 持续改进 16 浪费的种类 7大 最 状 1 过量生产 部 品 欠 品 设 备 故 障 计 划 未 完 不 良 发 生 问 题 点 2 库存 3 搬运 4 等待 5 动作 6 加工 7 不良品 最大最恶最长最隐 最多最深最低 浪费的分类 17 到销售为止的时间变长 转换为钱的速度减慢 现金流减缓 没有必要生产的物品 何时畅销不知道 过分生产浪费的恐惧 过量生产浪费 会产生新的浪费 二次的浪费 过量生产的浪费 过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费 制造过多是指 生产量超过需要量 制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产 过量生产的浪费被视为最大的浪费
6、精益生产强调准时生产 就是在必 要的时间 生产必要数量的必要产品 由于其他理由而生产出来的产品 都是浪费 所谓的必要产品和必要时间 就是指顾客已经决定要购买的产品和时 间 18 第一层次的浪费 过剩的生产能力 过多的人员 过剩的设备 过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 第二层次的浪费 最大的浪费 过量生产的浪费 工作进展过度 第三层次的浪费 过剩库存的浪费 利息支出 机会成本 的增加 第四层次的浪费 多余的仓库 多余的搬运工 多余的搬运设备 多余的库存管理 质量维护人员 多余的电脑 设备折旧费和间接 劳务费等的增加 产品成本增加 19 过量生产产生的原因 员工作业量不匹配
7、为减少换产次数 大批量生产 人员 设备 材料过剩 不限制生产 生产计划不准确 生产过程计划变动沟通不及时 思想错误 停止作业是犯罪 早干完早下班 等 思想 应对异常 零部件不合格 人员变更 设备加工能 力不足等 20 危害 掩盖问题 不能及 时发现不合格品 过量生产造成的危害 危害 产品长期堆积 锈 蚀严重 21 危害 生产计划的不准确 性导致产品过多生产 占 用过大存放场地 增加额 外管理费用 占用大量资 金 危害 难以判断员工作 业是否均衡 物料转运 是否及时等问题 22 危害 未考虑到下一个工序或下一条生产线的 使用速度 只注重本环节生产 造成过多的产 品积压 产生库存浪费 23 1 工
8、序与工序之间的过量生产 2 车间与车间之间的过量生产 3 成品库存过剩 过量生产浪费改善着眼点 改善和消除过量生产的浪费 改善对策 u 一个流 小批量 生产方式 u 实施标准作业 按节拍生产 u 追求设备的可动率 u 平准化生产 u TPM TQM 现场柔性化 u 建立生产线停线机制 ANDON 真正利润的产生点在销售 既不来自于中间在制品 也不来自于产能 很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视 甚至被当成 超产能手 受到赞扬 生产能力过剩时 应尽量先考虑减少作业人员 但并非辞退人员 而是更合理 更 有效率地应用人员 24 库存使利润不翼而飞 企业 成就 了银行 库存的浪费 25 库存产生的
9、原因可从以下三方面进行分析 材料库存 运输周期长 大量采购和运输成本低等原 因 在制品库存 工序间 分装与总装之间 车间与车间 之间设备能力不匹配 人员需求的误判 工位布局不合 理 计划变更 换产时间长 批量生产等 成品库存 发车延迟 市场预测不准确 未按市场需 求生产或市场需求变更 26 危害 产生多余的搬运 造成布局 作业顺序 的不合理 危害 多的库存 造成 物料积压 锈蚀 库存造成的危害 27 危害 大量库存使先进先 出变得困难 危害 过多库存造成库房扩建与多 余资金占用 损失利息及管理费用 物品的价值也会减低 变成呆滞 品 28 危害 大量库存造成防 护与搬运费用增加 危害 大量库存造
10、成制造周 期加长 工序间距离大及物 料停滞 29 1 多余的仓库 2 多余的搬运 3 多余的管理 质量维护人员 4 使用多余的计算机 5 设备折旧 劳务费增加 成本增加 库存会造成深层次浪费 30 交货问题质量问题效率问题 维修问题 库存水平 库存量多 当机械故障和不良品发生时 对客户的交 货可以应用在库低减来对应 但一些需要紧急 解决的问题没有显在化 问题被隐藏 31 未 完 成 计 划 设 备 故 障 质 量 问 题 效 率 问 题 库存量没有 机械故障和不良品发生时 就无法及时对客户交货 就必须对机 械紧急维修和不良对策的出台 问题的显现化 水量 在库量 减少 石头 问题 就显现出来 问
11、题被隐藏 合理制造产品变成不可能 管理失效 32 库存的浪费库存的浪费 产生原因 u 生产过剩 u 大批量生产 u 担心出现问题 设备 品质等 u 生产能力不足 u 换产时间过长 u 产品具有季节性或周期性 u 生产周期长 不能满足客户 u 顾客的订单量波动 实施对策 u 建立准时化的生产机制 u 一个流生产 u 提升管理水平 TPM TQM u 通过改善提升设备能力 u 快速换模改善 u 设置合理的库存量 u 根据需要设置合理的库存量 u 销售预测准备性提升 管理要点 管理要点 真正理解库存是万恶之源 绝对不允许它存在 如果现在已经有了库存 也 要行进一切办法 将之降低 力争零库存 零库存的
12、 零 并非指数学意义上的 完全没有 的意思 而是指把库存 尽量减到最少的必要程度 33 搬运的浪费是指在生产 过程中出现的不必要的堆 积 放置 移动及整理 它会造成物品移动所需 空间 时间 人员以及工具 占用的浪费等 这些浪费不 仅增加了搬运的费用 还可 能造成物品在搬运中丢失或 者损坏 浪费的发觉消耗最长的时间 浪费发现后 由于外部的原因 改善工作需要花费较长的时间 搬运的浪费 34 1 2 3 4 平面布局不合理 搬运路线过长 搬运产生的原因 35 物流组织不合理 中转环节过多 存在问题 领料过程无序 中间 环节多 造成多次搬运 改善建议 规范领料员顺序 遵 循不迂回 不交叉 不往返的领
13、料路线 按序循环领料 仓库 生产线 领料无序 四处行走 生产线 仓库 36 工装设计不合理 反复移动 频繁换产 改善建议 将转运小车高 度调整至与轨道同样的高 度 消除转运过程中搬上 搬下的过程 存在问题 转运小 车与轨道高度不一 致 操作过程中需 重复搬运 37 在制品过多造成大量的搬运 库存过多 占用库存空 间 加大了货物移动距 离 同时种类过多 转 运人员需来回寻找 造 成较大搬运的浪费 38 管理要点 管理要点 一条生产线不允许有半成品的存放 站立式作业才是真正的人性化管理 科学管理之父 泰勒 产生原因 u 生产线布局不合理 u 大批量生产方式 u 设置对应异常的半成品区 u 生产计划
14、不均衡 实施对策 u 调整生产线布局 u 流线化生产方式 u 建立异常停线机制 u 实施拉动 看板 生产 39 组对对法兰 下料埋弧焊焊接 设备车间 加 工 车 间 50米 下料车间 40 组 对 对 法 兰 下 料 埋 弧 焊 焊 接 设备车间 加 工 车 间 50米 下料车间 41 等待东西来 机械自动作业时 作业员站在旁边只做 值班工作 即使想作业 但因为机械在 自动作业中 无从下手 管理技能 水平 经验不足 被环境所感染 眼睛能看到却没有进行改善工作 异常变为正常 等待的浪费 等待浪费就是人或 者设备等没有作业 而闲置造成的浪 费 42 43 等 待 浪 费 有 何 危 害 生产效率降
15、低 产品质量降低 生产成本增大 交货时期延长 员工士气低下 44 产生等待浪费的原因有很多 我们可以从人员 设备 物 料 方法这四个方面分析 作业量不均衡 作业慢导致工序或人之间的等待 员工技能不熟练 效率慢导致工序或人之间的等待 消极思想 消极怠工 人员 生产线换产 换产或换模的方法与效率过低 工艺流程不合理 现场布局不合理 方法 生产线缺件 如某些产品必须安装某个件才能下线 零部件不合格 导致不能安装或不能下线 错误的物料配送 同上 物料 设备故障 例如维修或更换零部件造成的等待 设备产能差异 例如新旧设备混用导致新的等旧的 设备及工具共用 例如两人用一个扳手等 设备 45 提高设备的保障
16、力 降低设备的损坏率 改善存在瓶颈的工序 并对设备合理分配工作量 加大投入 增加设备和工具 针对这些原因 应该追溯到根源上 利用凡事 5 个为什么 刨根究底找出根本性原因 根据人员的配置 合理的给每位员工分配作业量 经常对员工进行基础知识及工艺的培训 提升换产效率 实行快速换模 改进工艺及工艺流程 根据生产与现场的实际情况改进布局 人员 物料 设备 方法 改善措施 46 不产生附加价值的动作 不合理的操作 效率不高的姿 势和动作均是动作的浪费 常见动作浪费可以划分为12种 两手空闲 单手空闲 作业中途停顿 动作太大 左右手交换 步行过多 转身动 作 移动中变换方向 不明作业技巧 伸背动作 弯腰动 作 重复动作等 有效动作 创造价值的动作 只占到所有动作的1 9 任何地方都存在这样的浪费 动作的浪费 47 动作浪费产生的原因 分别从人 机 料 法等方面进行 分析 人 不需要的 重复不需要的 重复 的动作的动作 习惯性动作习惯性动作 操作的方式不对操作的方式不对 左右交换到右手左右交换到右手 工具工具 随手摆放随手摆放 提前加工放下又拿取的动作提前加工放下又拿取的动作 习惯性的左看右看习惯
