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1、 .南京蓝星BDO装置设备管道安装监理细则本工程为南京蓝星化工新材料有限公司5.5万吨/年1、4 丁二醇安装项目，它主要包括BDO生产主装置（酯化单元、酯化加氢单元、BDO精制单元及THF精制单元）、厂区变电所、界区内供电外线等的设备安装、非标设备安装、工艺管道、电气系统（厂高变内侧）、热控等工程，以及单机试车和配合联试。一.工程特点A、装置具有工程量大，施工时间短，场地紧凑，对施工各个环节要求严。装置机械设备种类多，数量大，施工技术难度较大，安装质量和精度要求高。装置中塔器、换热器数量众多，安装精度要求高。设备到货时间和安装进度的快慢对项目的整体进度影响较大。B、工程各专业施工高度交叉，非标
2、设备制作多，吊装作业时间较长。本装置约有14台非定型设备需现场组焊，且大部分在厂房和框架内，与土建施工交叉紧密，吊装难度大，因此应建立一套科学有效的协调制度，以确保工程质量、安全、进度和降低成本。C、各工种交叉作业时间长，对安全文明施工提出了很高的要求。施工期间必须采取切实有效的安全预防措施及环保措施，确保安全、文明施工。D、工程具有易燃、易爆的介质，对管材、阀门焊接材料的使用要求高,须检查合格后使用。E、本工程防火级别高。各专业精度要求高，工程量大；焊接技术要求高，系统气密要求严，系统洁净度要求高。因此提高焊接质量，合理组织、精心施工十分重要。F、本工程有大型设备，对安装找正、装配、对中配管
3、、油润滑系统要求严，应制定可靠的技术措施。G、操作系统工艺先进，设计紧密，施工场地小，设备密集，管道种类多，安装要求高。二.编制依据1南京蓝星BDO装置工程监理规划2设备及工艺安装施工图纸；3BDO装置施工组织设计及各方案；4 .国家及地方法律法规；5 .相关施工验收标准规范:机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018
4、5-93工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 三.监理工作流程施 工 阶 段 监 理 程 序进料自检 材料报验 合格 否 是施工工序完工总包商自检总包商填报报验申请表监理人员检查质量质量合格 否 是监理工程师签署认可 单位工程或分部、分项工程完成 总包商提交中间交工证书监理工程师检查合格 否 是 验收、确认、签署中间交工证书 四、监理工作的目标值及控制要点本工程的质量目标为：根据装置的内容和要求，坚决执行质量第一、
5、服务第一的方针目标，严格按照合同要求的质量、进度目标，使项目按期完成，使业主满意，安装工程优良率90。控制要点：（一）、施工准备阶段序号质量控制点主要检查内容1施工单位及人员人员结构配置、上岗证、施工人员技术资质、质量保证体系（各级质检人员的名单、组织机构是否健全；质量自检制度是否完善）2工程原材料、半成品、构配件的检查落实材料到货检验情况，提交质量保证文件，按规定抽检；检查各种材料的储存、堆放、保管、防护措施。3施工组织设计、施工方案、进度计划检查质量管理体系；网络计划；施工组织技术措施；施工程序、机械、劳动力安排；施工方法44施工现场、技术管理环境质量检查水、电、动力供应；施工照明；安全防
6、护设备、施工场地空间条件和通道；交通运输和道路条件；主要设备施工时天气、人员、机具及与其他专业交叉情况5设计交底、图纸会审设计意图；特殊要求；变化条件；施工要求；标准规范；设计条件；技术要求；设计漏项；工艺路线；（二）施工过程的工序质量控制1设备安装施工阶段主要控制点序号质量控制点主要控制内容一机械设备安装通用项1开箱检查与保管 检查并记录如下各项：箱号、箱数以及包装情况；设备有无缺损件、表面有列损坏和锈蚀；设备的名称、型号、规格；装箱清单、设备技术资料、文件及专用工具；其他需检查、记录的事项；设备及零、部件及专用工具应妥善保管，不得损坏、锈蚀丢失或承受变形；进口设备、材料按原化工部行业标准控
7、制2设备基础对设备基础位置、几何尺寸和质量要求按规范进行复检 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水清干净，螺栓的螺纹、螺母完好，放垫铁部位表面垫平,需预压的基础，应合格，并有预压沉降记录3地脚螺栓预埋时，位置位置偏差，外露不一、螺栓倾斜预留孔时，留孔位置不准、宽度、深度不够混凝土未棕设计强度的75%，没按不同地脚螺栓的要求施工紧固地脚螺栓程序不当4设备找正初就位，纵横位置、标高失准找正、初平、精平操作粗糙，达不到标准（含垂直度（铅垂度）二次灌浆不当，造成偏移5灌浆没按相关规定，施工预留孔或设备底座与基础之间的灌浆整体性差，二次浆脆裂，二次浆与底座分离6装配61清洗清洗，防、除锈的
8、试剂选用及方法不当装配精度降低油箱、水箱装配前没作渗漏检查62螺栓、键、定位销装配螺栓没按材料、种类（预紧、高强度）的不同工艺标准操作63联轴器键、销装配达不到要求各类联轴装配器两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的偏差超值勤64密封件不同密封形式、材料的不同操作和要求没能满足，造成密封不良，易损坏7液压与润滑系统漏油、油液运行不畅，油泵阀门不正常，油路系统失效8试运行试压、试运转条件不具备，试运转结果不合格，未经试运转交会使用，试运资料或记录本不全二有传动的机械安装1底座找正标高、中心线、方位失准找正、初平、精平等施工操作粗糙，达不到标准（含铅垂度）2联轴节对中不同轴度超差，端面间隙值超差3
9、内部清洁度清洁度差，拆洗后装配精度过不到要求4试运转振动、温升、噪声三机泵安装1灌前检查垫铁的布置、接触面焊接及平斜垫付铁规格；螺栓、螺栓孔、基础面的清洁泵的找正是否符合不同驱动形式的技术要求。驱动机的转向与砂转向相符，管道泵共轴泵转向相符与否等）2拆洗及回装需拆洗和检查的泵按技术文件或GB 50275-98要求拆洗和回装3 联轴节对中精心做好务类联轴器装配并测定，控制好两轴民的径向位移，两面三刀轴线倾斜度和端间障偏听偏信差，井用泵尤应加强控制4试运转应在其各附属系统单独试运转政党正常后进行要在有介质情况下运转的其介质或代用介质均应符合设计要求四机组安装1机组安装标高、中心线（纵、横向），水平
10、（横向）2灌浆前检查垫铁布置、接触面、焊接地脚螺栓孔及基础表面清洁垫铁规格：平垫铁，斜垫铁3联轴节对中，机组对中按设计技术文件查核对中记录是否过到要求4机组安装完整性确认对组装或拆卸回装机级安装守工后，复查型号、方位、机器数量、连接、配套完整性，并确认。板块机组复查有无丢失损坏5油系统冲洗系统漏油、墙基、杂物不净6油系统稳定过不到整定值或不稳，指示偏听偏差7控制保护系统不动作，或动作不协调、失灵8试运转不同机械试运项目、指标要求有别五容器、换热器1灌浆前检查总尺寸，圆度，直度，管嘴及法兰，内支撑件尺寸、位置、管板孔径与换热器管外径间的间隙2内部安装内件安装位置、间隙、衬里3严密性试验试验介质、
11、压力、温度和程序按相应标准进行，试验结果记录及时、真实4抽芯试验可抽管束换热器安装前应抽芯检查、清扫。抽管束时应注意保护密封面和拆流板。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免操作换热管滑动侧地脚螺栓及支座和圆孔不阻碍设备膨胀滑动；滑动面平滑并涂润滑脂；设备及管道施工完毕，再松动滑动侧螺母，留出0.51mm间隙2、工艺管道施工阶段主要控制点序号质量控制点主要控制内容1管道组成件的进场检验（1） 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，对质量若有疑问，必须按供货合同和产品标准进行复验，管道组成件在使用前应进行外观检查。（2
12、） 弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、及紧固件等、其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。（3） 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定，阀门的壳体试验压力应为工作压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力为工作压力，稳压15 min,不内漏、压力表不降为合格。阀门试压合格后，应排除内部积水，关闭阀门，封闭主入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”；安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀调试记录”。（4） 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。螺栓及螺母的表面质量应符合：螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。（5） 金属垫片的质量应符合下列规定：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。缠绕式垫片的材质符合要求，质地柔韧，缠绕紧密。 （6） 管道组成件应分区存放。2管道及管件加工检验管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。管端破口型式及组对尺寸应符合SY 0402-2000标准要求。管子对接时，错边量应符合附录1的规定。管汇的制作及其质量应符合S
