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1、5.1机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其转变为成品的过程。机械加工工艺规程：把工艺过程的的各项内容用表格的形式固定下来，并用于指导和组织生产的工艺文件就是工艺规程。工艺规程在生产中起什么作用：1） 它是指导生产的主要技术文件。2） 它是组织和管理生产的基本依据。3） 它是新建、扩建企业或车间的基本资料。5.2工序：一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺工程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工步：工步是工序的组成单位
2、.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步.工位：为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位.5.3基准：在零件图样和实际零件上，总要依据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面得位置。这些作为依据的点、线、面就成为基准。根据基准的作用不同，它可分为设计基准和工艺基准两大类。粗基准和精基准选择原则有哪些?精基准：1） 基准重
3、合的原则2） 基准不变的原则3） 互为基准，反复加工的原则4） 自为基准的原则5） 应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单（以较大的精基准面定位）粗基准1） 选择要求加工余量较小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。2） 某些表面不需加工，则应该选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为基准。3） 选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许有浇、冒口的残迹和飞边，以确保安全、可靠、误差小。4） 粗基准在一般情况下只允许在一道工序中使用，应尽量避免重复使用。（不允许重复用）5.4零件加工表面加工方法的选择应遵循那些原则：1） 首先根据每个加工表面的技术要求，确定加
4、工方法及加工方案2） 确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。3） 选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。4） 选择加工方法还要考虑本场（或本车间）的现有设备情况及技术条件。5.5在定制加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？1) 保证加工质量 粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。所以，需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。2) 合理使用设备 粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度
5、高。划分加工阶段后，可避免以精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命。3) 便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去应力的时效处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。4)有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔等) 粗加工时去除了加工表面的大部分余量，若发现了毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。5.6切削加工的顺序安排的原则有哪些？先粗加工后精加工；先基准面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。5.8什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中，什么情况下采用工序
6、分散？工序集中：就是指零件的加工集中在少数几个工序中完成，每道工序加工的内容较多，工艺路线短。一般情况下，单件小批生产时; 批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率；对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。工序分散：就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长。大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。5.9什么叫加工余量？影响加工余量的因素有哪些？加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属总厚度。加工余量可以
7、分为工序余量和总余量。影响因素：1） 前工序加工面（或毛坯）的表面质量（包括表面粗糙度和表面破坏层深度）；2） 前工序（或毛坯）的工序尺寸公差；3） 前工序的各表面相互位置的空间偏差，如轴心线的平行度、垂直度和同轴度误差等；4） 本工序的安装误差，如定位误差和加紧误差；5） 热处理后出现的变形。5.10在粗、精加工中如何选择切削用量？粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。5.11什么叫时间定额？单位时间定额包括哪些方面？举例说明各方面的含义
8、？时间定额是在一定的生产规模、生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间，称为工序单件时间或工序单件时间定额。基本时间；辅助时间；工作地服务时间；休息与生理需要时间；准备终结时间5.12什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分?如何对不同的工艺方案进行技术经济分析？制造一个零件或产品多消耗的费用总和叫做生产成本。其中与工艺过程直接有关系的费用叫做工艺成本。包括可变费用和不变费用。6.1机床夹具：在机床上用来装夹工件的工艺装备。包括：1） 定位元件：用于确定工件在夹具中的加工位置。2） 夹紧装置：用于将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制的自由度。3） 对刀装置：用
9、于确定夹具与道具的相对位置。4） 夹具体：这是用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。5） 连接元件：用于保证夹具和机床工作台之间的相对位置。6） 其他装置或元件：这些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。6.2什么是定位？简述工件定位的基本原理。工件定位，就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。六点定位原理！6.3为什么说夹紧不等于定位？定位指工件在机床和夹具中占有正确位置而夹紧指在加工过程中保持位置定位位置不变。6.4限制工件自由度与加工要求的关系如何？完全定位六个自由度全部限制不完全定位限制的自由度6欠定位该限的自由度没有限绝不允许过定位重复限
10、制自由度一般不允许6.5何谓定位误差？定位误差有哪些因素引起的？定位误差的数值一般应控制在零件误差的什么范围内？当夹具在机床的定位精度已经达到要求时，如果工件在夹具中的定位不准确，将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求。设计基准在工序尺寸方向上的最大位置的变动量，称为定位误差。1） 定位基准与设计基准不重合产生的定位误差（基准不重合误差）2） 定位副制造不准确产生的基准位移误差（基准位置误差）？6.6对夹紧装置的基本要求有哪些？1）夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置。2）夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不会使工件产生的变形和
11、表面磨损超出技术条件的允许范围。3）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。4）结构紧凑，易于制造和维修。其自动化程度及复杂程度应与工件产生的纲领相适应。6.7什么是六点定位原理？用一个支承点限制工件的一个自由度，用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置，即为工件的六点定位原理。6.8什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位？完全定位：工件在夹具中定位时，六个自由度均被限制，称为完全定位。不完全定位：工件在夹具中定位时，六个自由度没有被全部限制，称为不完全定位。欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定
12、位不足，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个自由度。成为过定位。7.1 举例说明加工精度、加工误差的概念及两者区别于关系？所谓加工精度指的是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图样规定的理想零件的几何参数符合程度。符合程度愈高，加工精度也愈高。由于加工中的种种原因，实际上不可能把零件做的绝对精确并同理想的完全符合，总会产生一些偏离。这种偏离，就是所谓的加工误差。“加工精度”和“加工误差”这两个概念是从两种观点来评定零件几何参数这个同一事物。加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。所谓保证和提高加工精度的问题，实际上也就是限制和降低加工误
13、差的问题。7.2什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？理论上机床主轴回转时，回转轴线的空间位置是固定不变的，即它的瞬时速度为零。而实际主轴系统中存在着各种影响因素，使主轴回转轴线的位置发生变化。将主轴实际回转轴线对理想回转轴线漂移在误差敏感方向的最大变动量成为主轴回转误差。 纯径向跳动；纯轴向窜动；纯角度摆动8.1 表面质量的含义包括哪些主要内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等的重要意义？（1） 表面层的几何形状特征a表面粗糙度 b波度（2） 表面层的物理、力学性能的变化a表面层因塑性变形引起的冷作硬化b表面层因切削热引起的金相组织变化c表面层产生的残余应力。 机械零件的表面加工质量
14、对零件的使用性能的影响主要体现咋一下几个方面：a对零件耐磨性的影响b对零件疲劳强度的影响c对零件抗腐蚀性能的影响c对零件的其他影响由此我们可以看出无论在理论上还是实际上机械零件的表面质量与加工精度具有同等的重要意义8.2 影响加工工件的表面粗糙度的因素有哪些？切削加工：几何因素；物理因素；工艺系统的振动。磨削加工：砂轮的粒度;砂轮的修整；砂轮的速度；磨削背吃刀量与工件速度8.3 什么是冷作硬化现象？其产生的主要原因是什么？实验表明：切削速度越大，冷硬现象减小，进给量增大，冷硬现象增大；刀具刃口圆弧半径增大，后刀面磨损增大。冷硬现象增大；前角增大，冷硬现象减小。在同样的切削条件下，切削T10刚硬化深度h与硬化程度N均较车削T12为大，而铜件、铝件比钢件小。试讨论如何解释上述结果。 8.4 什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更容易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有什么影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？
