《（IE工业工程）IE方法改善》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（IE工业工程）IE方法改善（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、方法改善第八章方 法 改 善 目 录 项目 页1、前言 12、对象组合的选择 33、标准模式的确定 54、I / P、O / P的定义 75、基本设计 96、详细设计（生产线编成） 11 1、 前言：1、 生产性生产性=OUTPUT=经营成果（QD）INPUT经营投入资源(C) 一般地， 经营投入资源是指人、设备、材料、资金、情报。 经营成果是指产量、销量及附加价值。 2、IE活动的目的 前提 提高生产性。改善不是目的，最终重要的是提高生产性。 改善从而提高生产性，谋求组装工数的削减降低成本确保利润。 将防碍组装性、作业性的项目及作业反馈到上层（设计、开发） 从前阶段开始制品的作成VE活动计划
2、 3、生产性的构成要素（3个要因） 考虑将生产性区分为3个构成要素较为方便。能够有效推进连续的生产性向上活动及多方面、范围广的生产性向上活动。 生产方法 工作的方式、方法 Method 生产性 成效 成效、能率 Productivity Performance 活用 计划、管理 Vtilization 生产性向上的目标值计算 生产性 = MPU = 4、生产方法改善的目的 作为车间生产性向上活动的第一步，以生产方法为对象，为了设计更加有效的生产体系，而展开改善活动。 在这一阶段，作业者的效率（作业速度、差别）不作为改善对象而将目的放在生产方法上，为达到作业现在的机能，构筑最为简单且高效的系统，
3、以意识到设计性方法的系统性改善顺序来进行。 有关安全性、品质方面，以维持现状水平为前提，通过作业顺序的标准化期望达到相应的效果。 这一方法的特征有以下5点： 现状损耗的定量化及改善重点的明确化。 通过追求性能彻底改善现场作业。 构筑生产体系及标准作业方法的确立。 打好性能管理的基础。 生产方法改善手法的教育及扎根。 5、调研方法和设计方法 调研方法 设计方法 现在的方法 现在的方法 工作的分析 标本的作成 寻找缺陷 机能分析 考虑出方法 理想的方法 新方法及排列 修改成可行方案 6、生产方法的改善顺序： 对象组合的选择 IP / OP的定义 现状标本的设定 基本辅助分类 目标值设定 基本设计
4、核对实施 详细设计 设计标本的确定 实施追踪 2、对象组合的选择 1、对象的选择及组合的决定（活动主题的决定） 以人的工作为中心的群体称之为组合。从工作的内容来看是有必要归为一类的。 设定要点 作业关连性高的可以归纳成同一组合。 作业区域相分离，被障碍物所隔开的工程，不作为同一组合。 时间序列关系强的东西可以作为同一组合，相反，加工后，要放置一定时间的就要区分开来。 自动化工程的集合作为一个组合。 组合设定后，在结构图上进行确认。 补充： 在我工厂，生产线作为一个组合，但作为子组合，以10天的单位进行更小的区分。这是为了改善1个组合。因为对象物太大而有效地推进各步骤的作业。 生产线构成人员，大
5、致分为直接作业者和间接作业者。但都固定在线上，以直接作业者为对象，来进行人员的配置是主要的方面。 2、标准模式的选择 组合决定后，为有效地进行生产方式的改善，要选择尽可能少的讨论的对象，但能够包括最大适用范围的代表品种。 品种区分的方法 品种是指进行生产方法,设计时所必要的区别是仕向、仕样、类似机种等的组合。根据1条线生产几个种类的制品可以清楚地了解到品种的区分。 生产计划和生产动向的确认 对每种品种的生产方法改善条件（生产量和计划）进行确认。 从新生产方法提案时开始的生产预定特别有必要进行确认，最少需提前36个月的生产量。 生产量整体动向之外， 以下事项还要进行确认。 仕向构成的变化。 市场
6、以外的变动因素（设备机械的更新、修理等）。 生产计划的变更（增加或减少）。 、P-Q、P-MH分析 生产动向确认后，为了选择应该作为改善对象的品种组合，必须明确台数和工数的关系，选择时要进行P-Q（Products-Quantity）分析和P-MH（Products-ManHour）分析。 P以品种进行区分，Q以生产量来表示，另外MH也要以工数面来确认。选择1个生产方法改善的模式，选择标准是以生产量或投入工数多的品种作为对象。 有关模式以外品种的处理，要明确与模式不同的作业内容及时间值，在基本、详细设计时，以模式为基础，将进行具体的对应。 （参考）P-Q工数机种#7777期间95.49作成日9
7、5.04.01生产量品种台数800021164507000311462001134756000A社25005000711108051148540003000200010000品种211311011A社711511NO.123456 （问题） 请求取以下生产条件下的P-Q，P-MH值仕 向生产台数（台）正味时间（H）作业者数（人）3115，2001，247402113，2001，205390111，8001，36042511 7001，154382182，5001，53245 TCT的设定及思考方法 目标周期时间（ TargetCycleTime）是为了维持生产量的生产速度。生产方法设计是在维持
8、生产速度的基础上，来为进行适当的人员配置，所以只要维持这一TCT就会有很好的效果。 TCT = （1天可能运作时间 非运作时间）日生产量 步留 1天可能运作时间 以固定的时间（8H）为前提进行考虑。 非运作时间 列举线上所不能进行的业务。 （早会、晚会、5S、安排） 日生产量 以生产管理课提出的生产计划为基本。 步留率 组合整体的直行率5%。 有关TCT，因为是以新生产方法开始实行时的生产量作为对象，所以在生产计划变更时要特别注意。另外，如果有生产量修正的话要与制造管理部署商议，无论怎样，就是说在详细设计阶段要进行充分讨论。3、标准模式的确定 1、时间研究 归纳对象品种的现状作业内容，作业方法及作业时间。 测定方法有MOST和DTS 2种。 2、MOST分析时的注意点 W/U (work unit)的设定。 工作组合是指各种动作及时间值。 通常将
