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1、建造师二级机电选择题考点考点1 掌握机电工程测量的要求（P1-P3）测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种1. 高差法测定待测点与已知点之间的高差2. 仪高法只需计算一次水准仪的高程在工程测量中仪高法被广泛地应用二工程测量的程序和方法（一）工程测量的程序 无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。例如：光学经纬仪(如苏光J2经纬仪等)：它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。光学经纬仪主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装铅垂度的控制测量，用于测
2、量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。3高程控制测量常用的测量仪器 (1)S3光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量，在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。考点2 (P4-5) 了解机电工程测量的方法2安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如：简单的标高基准点一般
3、作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。 管线中心定位的测量方法(1) 定位的依据 定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。 例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 (2)管线高程控制的测量方法 为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。其定位允许偏差应符合规定。 。 例如：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 考点3 (P6-8) 掌握机电工程常用材料的
4、应用一、机电工程常用钢材的使用范围 (一)碳素结构钢 碳素结构钢又称为普碳钢，在国家标准碳素结构钢(GBT 700)中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Ql95、Q215、Q235和Q275，(二)低合金结构钢 根据屈服强度划分，其共有Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等5个强度等级。 低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，但硫、磷杂质的含量保持普通钢的水平，而具有较好的综合力学性能。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。 (四)非金属风管 酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排
5、烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。 （二）电缆1、VLV、VV型电力电缆:不能承受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。2、VLV22、VV22型电缆:能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3、VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4、YFLV、YJV 型电力电
6、缆：主要高压型电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。考点4(P9-10) 了解机电工程材料的分类3管材在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。 例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrM0或12CrlMoV等钢材。(5)非金属风管材料有酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。(6)塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚 丙烯管(PP管)、硬聚氯烯管等。例如：
7、建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。考点5（P10-14） 掌握主要起重机械与吊具的使用要求（重点）（二）起重机的基本参数起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（三）载荷处理（重点）1.动载荷：一般取动载荷系数K1为1.1。2.不均衡载荷：一般取不均衡载荷系数K2为1.11.2.3计算载荷：Qj=K1K2Q Qj计算载荷 Q设备及索吊具重量二自行式起重机的选用（重点）(一)自行式起重机的选用选择步骤必须按照自行式起重机的特性曲线进行选用。1根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置站车位置一旦确定
8、，其幅度也就确定了。2根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长。3根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。4如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。（二）自行式起重机的基础处理自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力3. 进行缆风绳选择的基本原则是所
9、有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。四索、吊具及牵引装置的选用原则（重点）(一)钢丝绳的选用 3.在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，用作吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1012。考点6（P13-16）熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则一常用的吊装方法（一）常用吊装方法的种类 （重点） 6万能杆件吊装法：“万能杆件”由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成，可以组合、拼装成桁架、墩架、塔架或龙门架等形式，常用于桥梁施工中。7气(液)压顶升法：其工作原理是提高和
10、保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。2吊装方案编制的主要内容（重点）(3)针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。6工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等。考点6（P15-18） （重点）焊接技术（案例）掌握焊接工艺的选择与评定二焊接工艺评定要求（重点）1焊接工艺评定的一般程序： 拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接
11、头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接的工程师。（二）评定规则1.改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。3.改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4.首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。考点7 （P18-20）熟悉
12、焊接的质量检测方法（五）、焊工资格检查。（重点）检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 例如：焊工合格证(合格项目)有效期为3年。(二)焊接缺陷（重点） 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。三、焊后检验 （重点出现在案例）（一）外观检验：1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3、检验焊件是否变形(二)致密性试验（重点）6真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。（三）强度试验1.液压强度试验
13、常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍。2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.151.20倍。考点8 （P21-22）2H312011 掌握给水、排水、供热及采暖工程施工程序（不能颠倒）出现在案例建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备配合土建预留、预埋管道支架制作附件检查管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收。一施工准备例如：在编制施工组织设计时一般应考虑先难后易、先大后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。四、附件检查阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同
14、牌号、同型号、同规格)数量中抽查l0，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。例如：给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的15倍；严密性试验压力为公称压力的I1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。六管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统的不同使用要求，试验的类型主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。 (一)压力试验实施要点 1民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力均为工作压力的l5倍，但不得小
15、于06MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。八、系统清洗 管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。例如：进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管；由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内；观察出水口处水质变化；底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。 考点9 （P23-30）一高层建筑给水管道安装要求3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。5.铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。 二高层建筑排水管道安装要求6排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高
