工艺危害分析作业规程复习培训课件.ppt

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1、工艺安全管理培训 编制 新浦化学 版号 V1 讲师 周群 工艺危害分析 Safety Moment 安全经验分享 议程安排 安全经验分享 什么时候需要进行PHA 各部门职责 PHA的实施 问题 什么时候需要PHA 范围 新建 扩建 技改项目及现役装置的生产运行 封存 拆除 项目PHA 筛选性工艺安全评审 在初步调研报告编制阶段进行危害辨识 提出对项 目产生方向性影响的建议 来显著地减少危害 包括 考虑使用本质安全的工艺 项目批准前工艺危害分析 可行性研究阶段 评审 筛选性工艺安全评审 以及自 筛选性工艺安全评审 以来在项目范围或设计内容上 的变更 确认所有工艺危害均已辨识 并确定当前的 项目规

2、划是否能控制所有的危害 项目PHA 设计阶段工艺危害分析 出设计图后 回顾前期的工艺危害分析 并进行系统 地和深入地分析 辨识所有工艺危害和危害事件 并 提出消除或控制工艺危害的建议 必须在设计完成2 3前开始 项目最终工艺安全报告 项目最终工艺安全报告是以上各阶段工艺危害分析 以及所有在项目工程阶段涉及工艺安全方面的文件 的汇编 该报告应交给设施拥有单位作为设施永久工 艺危害分析档案的一部分保存 在装置 启动前安全检查 前完成 现役装置PHA 基准工艺危害分析 新装置的项目最终工艺安全报告经过有效性评估可 作为基准工艺危害分析 对于在开车试运期间出现可能影响工艺安全的重大 变更的新装置 必须

3、在开车后一年内进行基准工艺危 害分析 周期性工艺危害分析 至少5年进行一次 对于高危害工艺 如硝化装置 含氯装置等 发生多次工艺安全事故或经常进行重 大变更的工艺间隔不得超过3年 工艺设施的封存或者拆除 什么时候需进行PHA 工艺危害分析也可有效地应用于以下情况 变更管理 事故调查 各部门的职责 职责 1 泰兴公司技术与HSE组 组织成立工艺安全管理分委会 领导工艺危害分析 任务小组 组织工艺危害分析管理和分析方法培训 审核并监督工艺危害分析 包括PHA质量 提供工艺危害分析管理咨询 2 事业部 厂 处 主管和项目负责人 制定工艺危害分析小组任务书 组建工艺危害分析小组 制定工艺危害分析计划

4、确保计划的正常实施 监督工艺危害分析小组工作进展 职责 及时回复工艺危害分析得出的建议 监督建议措施的 完成情况并协助按时实施建议措施 及时与受影响的人员沟通工艺危害分析结果 保养处 技术与HSE组配合工艺危害分析活动 提供合 适的专业人员参与工艺危害分析 职责 3 工程部 组织和执行新 扩建项目的筛选性及项目批准前工 艺危害分析 组织和执行新 扩建项目设计阶段的工艺危害分析 组织和执行新 扩建项目施工图设计和项目建设阶 段的工艺危害分析 包括对在此阶段发生变更进行 的工艺危害分析 启动前安全审查至开车阶段形成最终项目工艺安全 报告 职责 4 工艺危害分析小组 负责在分析小组任务书规定的日期内

5、进行工艺危害分 析 当最终的工艺危害分析报告已提交部门主管并被 批准后 分析小组职责即告终止 职责 PHA的实施 实施PHA的步骤 1 计划与准备 2 危害辨识 3 工艺危害评审 故障假设 检查表 What if Checklist 故障类型与影响 FMEA 危险与可操作性研究 HAZOP 故障树分析 FTA 4 后果分析 5 设施布置 6 人员因素分析 7 本质安全分析 8 建议措施的制定和管理 9 文件管理 实施PHA的步骤 第一步 计划与准备 任务书的制定 厂 处 主管或项目负责人应制定分析小组任务 书 包括 分析小组职责 分析工作的范围 要求完成 的时间 特殊工作等 分析小组成员的选择

6、 熟悉以下各方面的技能的人员 操作 生产 机电仪 工程 技术 操作过该工艺的人员 安全专业 对工艺危害分析方法熟悉的人员 分析小组内全程参加人数一般以3 6人为宜 举行启动会议 讨论任务书 管理层与PHA分析小组一起讨论 任务书 明确分析的范围 时间安排以及期望 分析小组已有何种资源 向何处求助 以及如何 解决优先的矛盾等问题 向组员描述PHA的过程 确定分析进度安排 制定时间表 分配职责 如 书记员 收集最新版的工艺安全信息 并在进行PHA之前 分发给小组成员 分析小组成员的培训 PHA小组必须经过培训以确保高质量的工艺危害分析 对分析小组成员强制性培训的要求包括如下内容 分析小组的组长 资

7、格培训 经验 分析小组成员 步骤 方法 小组组长职责 按PHA工作计划组织实施PHA 并使用与分析对象的 危害严重性相一致的方法或使用PHA任务书所建议的 分析方法进行分析 确保分析工作的完整性和彻底性 指导分析过程 保证分析能按时完成 并完成分析最 终报告 将分析进展通报管理层 包括危害辨识的重大新发现 或影响分析按时完成的困难 保证分析工作和成果的文件化 分发及移交 全程参加成员职责 参加分析会议 现场察看和分析 按时完成分析小组分配的任务 加强对设备 管道 控制 程序 任务 流程异常和 故障事件的后果分析 以及了解易受外界影响的薄弱 环节等 清楚地辨识主要危害 并提出具体的预防 控制建议

8、 对分析对象是否可安全运行给出结论 非全程参加成员职责 参加与专业知识有关部分的工艺危害分析会议 按分析小组组长的要求为工艺危害分析提供意见 分析资料的准备 材 物料的危害 工艺设计基础 设备设计基础 操作规程 标准操作条件 SOC 以及安全操作极限 SOL 自上次工艺危害分析以来的变更管理文件 自上次工艺危害分析以来的严重事故的调查报告 上几次工艺危害分析报告 第二步 危害辨识 危害辨识方法 审阅危害清单 审阅分析对象和类似装置的严重事故调查报 告 审阅变 更管理文件 审阅分析对象和类似装置以往的工艺危害分 析报告 危害辨识检查 表 化学品反应矩阵 经验 如 专家顾问 现场察看 对分析对象进

9、行现场考察 确定工艺图纸 的准确 性 并识别危害 补充完善危害清单 并识别或 评估 最严重事故情形 内部或外部的 设施布置问题 相关的人员因素 与相关的直线管理者 操作人员 机械人员 电气 人员 工程师等进行交流 收集他们的关注点和有 用信息 各自独立将所有发现项 写成报告 与其他组员讨论发现项 第三步 工艺危害评审 PHA小组对工艺进行系统的 综合的研究和分析 工作内 容包括 辨识每个危害事件可能出现的所有方式 辨识针对这些事件现有的重要防护措施 评估每个重要防护措施的完好性 方法 包括定性与定量 根据每个PHA的情况 可单独使用或组合使用 可能需要专家顾问或分析师 定性方法 故障假设 检查

10、 表 What if Checklist 故障类型与影响 FMEA 危险与可操作性研究 HAZOP 定量方法 保护层 分析 LOPA 故障树分析 FTA 各种方法的主要特征 What If Checklist 使用 如果 会怎样 的问题 来评估发生某些情况后对人或物的影响 FMEA 识别设备 的故障类型 并进行风险评 估 以便对后续措施进行优先排序 HAZOP 由引导词主导的分析 FTA 一种量化的图形式方法 用于确定 顶上事 件 的可能性 方法的适用性 95 到97 的危害性事件能够通过What If或 HAZOP识别出来 3 到5 要用FMEA 主要针对重要设备 大概1 要用故障树分析 F

11、TA 各类方法的分析逻辑 事故情景 原因 控制阀故障 偏差 压力升高 后果 容器破裂 故障假设 检查表法可以在因果关系中的任意一点切 入 FMEA从寻找原因 控制阀故障 开始 逐步分析直 到确定后果 容器破裂 HAZOP从偏差 压力升高 入手 确定导致的后果 容器破裂 然后识别造成偏差的可能原因 控制 阀故障 FTA从后果 容器破裂 入手 反过来分析到原因 控制阀故障 各类方法的分析逻辑示意图 故障假设 故障模式 检查表法 与影响法 HAZOP 故障树法 原 因 偏 差 后 果 故障假设 检查表 What if Checklist 故障类型与影响 FMEA 危险与可操作性研究 HAZOP 故障

12、树分析 FTA 故障假设法 What If 团队成员通过使用头脑风 暴的方法不断地提出故障 假设的问题 建议来自 对故障假设问题 的回答 对现 有保护装置与程序的评估 结构组织性不强 基于成员的经验 思路不受限制 开放性的 范例 What If 记录表 故障假设记录 表 带风险评 估 用此表记录头脑风 暴得出的假设问题 地点工艺分析日期 序号工艺步骤 或设备 位 置 假设问题 假如 会怎样 后果 现有保护 风险 分析建议 严重 性 可能 性 风险 等级 检查表法 有组织有条理的方法 基于经验 没有通用的检查表 针对各种情况找到合适的 检查表 故障假设 检查表法的优势与局限 优势 覆盖的危险范围

13、广 无需很多先期培训 并且相对容易应用 作为学习工具十分有 效 对设计提出挑战 可辨识相邻工艺的影 响 可将工艺与之前的实 践进行对比 局限 抄捷径 易导致分析不 充分 分析的深度有限 仅在提出正确的问题 时才起作用 故障假设 检查表步骤 从流程起始入手 顺着工艺过程一步一步地分析 形成故障假设的问题 记录 下每个问题 鼓励头脑风 暴 此时不要回答问题 头脑风 暴结束后 确认每个人的故障假设问题 都被正确 地记录 下来 运用 检查 表 补充头脑风 暴时未提到的问题 故障假设 检查表步骤 续 将提出的问题分配给每个成员 进行书面分析 回复 书面分析回复提交给小组组长 组长负责 将所有回 复汇总

14、后分发给 小组成员 PHA小组开会讨论所收集的信息 并决定 完全认可所递交的分析回复 讨论 分析回复 在修改后认可 推迟认 可 进行进一步的调查 分析 插入表格和范例 准备一个练习 故障假设 检查表 What if Checklist 故障类型与影响 FMEA 危险与可操作性研究 HAZOP 故障树分析 FTA 危险与可操作性研究 非常系统的分析方法 有引导词驱动 对工艺的各个部分进行分析 以发现 偏离设计 意图的工艺情况是如何发生的 这样 的偏离会导致什么后果 注重于考察有哪些保护措施就位及这些措施的有 效性 分析会出现重复 但分析十分彻底完全 HAZOP法的引导词 None 无 More

15、of 多于 Less of 少于 Reverse 反向 Part of 部分的 As well as 以及 Other than 此外 HAZOP的优势与局限性 优势 系统地分析所有超出 最初设计意图范围的 偏差 非常适合新技术和工 艺 易于归档 针对化工工艺而设计 但可适用于其他工 艺类型 局限 假定设计对于正常工况 是正确的 要求有准确的资料或图 纸 分析易跑题 HAZOP分析步骤 确定节点 确定此节点的设计意图 选择参数和引导词 确定有意义的偏差 罗列现有的保护措施 评估是否需要提出改进建议进一步 控制风险 罗列所有安全防护措施失效情况下 的可能的后果 识别造成偏差的原因 重复所有的引导

16、词 由此开始对每条工艺管线或容器进行分析 划分节点 并解释设计意图 储罐 泵 反应釜 安全阀 爆破片 HAZOP分析步骤 确定节点 确定此节点的设计意图 选择参数和引导词 确定有意义的偏差 罗列现有的保护措施 评估是否需要提出改进建议进一步 控制风险 罗列所有安全防护措施失效情况下 的可能的后果 识别造成偏差的原因 重复所有的引导词 由此开始对每条工艺管线或容器进行分析 选择参数和引导词 将引导词 运用到 工艺参数 None 无流量 More of 多于温度 Less of 少于压力 Reverse 反向时间 Part of 部分的液位 As well as 以及 Other than 此外 建立偏差矩阵 引导 词 设计 参数 多于少于无反向部分以及此外 偏差矩阵 流量 引导词 设计 参数 多于少于无反向部分以及此外 流量流量偏高 流量偏低无流量回流浓度错误杂质错误 物料 偏差矩阵 温度与压力 引导 词 设计 参数 多于少于无反向部分以及此外 流量流量偏高 流量偏低 无流量回流 浓度错 误 杂质错误 物料 温度温度偏 高 温度偏 低 压力压力偏 高 压力偏 低 偏差矩阵 温度与压力 引