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1、1 AVIC 冷加工及其机械加工工艺 AVIC 再结晶温度 热加工 冷加工 热处理 锻造 铸造 焊接 车削 钻削 铣 削 刨削 磨削 拉削 冷轧 冷拔 冷锻 冲压 冷挤压 再结晶温度与冷加工 2 2 AVIC 定义由畸变晶粒通过形核及晶核长大而形 成新的无畸变的等轴晶粒的过程称为再结 晶 再结晶温度 T再 0 35 0 4 T0 T0 金属的熔点 再结晶的应用 再结晶退火 消除形变 强化和残余应力 再结晶温度与冷加工 3 3 4 AVIC 热加工 一般在高于再结晶温 状态的加工 会引起工件的化学 或物相变化 称热加工 热加工 常见有热处理 锻造 铸造和焊 接 5 AVIC 冷加工 低于再结晶温
2、度的加工是冷 加工 金属的切削加工 即用切削工具 从金属材料 毛坯 或工件上切除多余 的金属层 从而使工件获得具有一定形 状 尺寸精度和表面粗糙度的加工方法 如车削 钻削 铣削 刨削 磨削 拉削等属于冷加工 AVIC 机械加工工艺过程 生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 6 6 7 AVIC 生产过程包括 原材料的运输和保管 生 产的准备工作 毛坯的制造 零件 的机械加工 零件的热处理 部件 和产品的装配 检验 油漆和包 装等 生产过程 生产过程 是指将材料转变成品的全过程 8 AVIC 工艺过程 在生产过程中 直 接改变原材料 或毛坯 形状 尺寸和性能 使之变为成品 的过程 称为工艺过程
3、它是生产过程 的主要 部分 例如毛坯的铸造 锻造 和焊接 改变材料性能的热处 理 零件的机械加工等 9 AVIC 机械加工工艺过程 是 利用机械加工的方法 直接改变毛 坯的形状 尺寸和表面质量 使其 转变成产品的过程 AVIC 基准 1 1 定义 确定零件上某些点 线定义 确定零件上某些点 线 面位置时的那些点 线 面 面位置时的那些点 线 面 2 2功用 是计算 测量 标功用 是计算 测量 标 注尺寸的起点 注尺寸的起点 1010 AVIC 基准 3 基准的分类 基准 设计基准 工艺基准 定位基准 工序基准 测量基准 装配基准 1111 AVIC 3 设计基准的分析 设计基准 是标注设 计尺
4、寸的起点 平面2 3 的设计基准 是平面1 平面5 6的设计基准 是是平面4 孔8的设计基准是平面 4和孔7 的轴心线 基准 设计基准的分析 1212 AVIC 粗基准选择 的原则 合理分配加工 余量的原则 具有一定位置 精度的原则 便于装夹 的原则 一般不得重复 使用的原则 基准 1313 AVIC 精基准的 选择原则 基准重合 的原则 基准统一 的原则 互为基准 的原则 自为基准 的原则 基准 1414 AVIC 测量基准与工序基准不重合的计算 两端 面已加工 完毕 加 工底面C时 要保证 基本尺寸 为16及其 公差范围 因为该 尺寸不便 测量 试 标出测量 尺寸 基准 1515 AVIC
5、 基准不重合将带来两个问题 一 压缩公差 换算的结果明显提高了对测 量尺寸的精度要求 如果按原设计进行测 量 其公差值为0 35 换算后的尺寸公差 为0 18 测量公差减小了0 17 此 值恰是另一组成环的公差值 二 假废品问题 1 测量尺寸为44 35 时 零件仍为合格品 2 测量尺寸为43 83 时 零件仍为合格品 基 准 1616 AVIC 尺寸60 0 0 12 已加工完 毕 现以B面定位精铣D面 1717 AVIC 机械加工精度 简称加工精度 即零件在加 工后的几何参数 尺寸 几何形状和表面间的相 互位置 的实际值与理论值相符合的程度 相符 合的程度愈高 加工精度也愈高 反之 加工精
6、 度也愈低 机械加工精度 零件加工质量的两大指标 一是机械加 工精度 二是机械加工表面质量 1818 AVIC 加工误差 加工误差是指零件在加工后的实 际几何参数 尺寸 几何形程度状和 相互位置 对理想参数的的偏离程度 加工误差是表示加工精度高低的一个 数量指标 一个零件的加工误差越小 加 工精度就越高 1919 AVIC 加工误差 动误差 在 加工过程 中产生 静误差 加 工之前 就已经 存在 工艺系统 机床 夹具 刀 具 工件 受力变形受热变形刀具磨损 内应力 变化 制造误差安装误差 加工误差 2020 AVIC 影响加工精度的因素及分析 n1 加工原理误差 1 近似的刀具轮廓 成形刀具
7、模数铣刀 2 近似的成形运动 近似的加 工方法 尖刀车外圆柱面 3 近似传动比的成形运动 车 模数蜗杆 挂实现 22 7 2121 AVIC 影响加工精度的因素及分析 2 机床 刀具 夹具的制造误差与磨损 1 主轴回转误差 三种基本形式 轴向窜动 纯径向跳动 纯角度摆动 2222 AVIC 影响加工精度的因素及分析 2323 AVIC 影响加工精度的因素及分析 2 机床 刀具 夹具的制造误差与磨损 2 导轨误差 对机床导轨的精度要 求 主要有一下三方面 在水平面内的垂直度 在垂直面内的直线度 前后导轨的平行度 2424 AVIC 影响加工精度的因素及分析 2 机床 刀具 夹具的制造误差与磨损
8、3 传动链误差 传动链误差是由于传动链 中的传动元件存在制造和装配误差引起的 4 刀具误差对加工精度的影响 5 夹具误差对加工精度的影响 6 工件的定位误差对加工精度的影响 2525 AVIC 二 工艺系统受力变形所引起的加工误差 1 工艺系统的刚度 2 误差复映 前面工序的误差复映到加 工后 的工件表面的现象叫误差复映 3 其它力引起的加工误差 1 夹紧力引起的加工误差 2 重力引起的加工误差 3 惯性力引起的加工误差 2626 AVIC 三 工艺系统热变形所引起的加工误差 1 机床热变形对加工精度的影响 2 工件热变形对加工精度的影响 3 刀具热变形对加工精度的影响 2727 AVIC 四
9、 工件内应力引起的加工误差 1 毛坯制造中产生的内应力 2 塑性变形应力 3 切削加工的附加应力 切削应力 1 合理的设计零件结构 2 对工件进行热处理和时效处理 3 合理安排工艺过程 将粗 精 加工分开 2828 AVIC 提高加工精度的工艺措施 n1 直接减少误差法 1 采用反向进给的切削方法 2 采用大进给量反向切削和大的 主偏角车刀 3 在卡盘一端车出一个缩颈部分 2929 AVIC 3030 AVIC 提高加工精度的工艺措施 2 误差补偿法 误差补偿法就是人为的造出一种 新的原始误差 去抵消原来工艺系统 中固有的原始误差 从而达到减少加 工误差 提高加工精度 如下图螺纹 加工校正机构
10、 3131 AVIC 螺 纹 加 工 校 正 机 构 3232 AVIC 提高加工精度的工艺措施 3误差转移法 在机床精度达不到零件的加工要求时 通过误差转移的方法 能够用一般精 度的机床加工高精度的零件 镗床与机床主轴间采用挠性连接的传 动将刀具安装到定位的非敏感方向 3333 AVIC 提高加工精度的工艺措施 4 就地加工 法 对一些重要的表面在装配前不进行 精加工 待装配到机床上后 再在自 身机床上对这些表面进行精加工 从 而达到所需的精度 自干自 自磨自 3434 AVIC 提高加工精度的工艺措施 5 误差分组法 先对配偶件进行逐一的测量 并按 一定的尺寸间隔分成相等数目的组 然后再按
11、相应的组别进行配对的分组 方法 3535 AVIC 6 误差平均法 利用表面间相对研擦或磨损的过 程 也就是误差相互比较和相互消 除的过程 在相对运动中对工件进 行微量切削 最终达到很高的精度 称为 误差平均法 提高加工精度的工艺措施 3636 AVIC 提高加工精度的工艺措施 7 误差控制法 1 主动测量 2 偶件配合加工 3 积极控制起决定作用的加工条件 3737 AVIC 经济精度与经济粗糙度 经济精度指在正常加工条件下 采用符 合质量标准的设备 工艺装备和标准技术 等级的工人 合理的加工时间 所能达到 的精度 这种精度称为经济精度 相应的粗糙度称为经济粗糙度 38 AVIC 机械加工表
12、面质量 39 AVIC 机械加工表面质量 影响表面粗糙度的因素可以分为三类 与切削刀具有关的因素 与工件材质有关的因素 与加工条件有关的因素 40 AVIC 典型零件工艺分析 4141 AVIC 典型零件工艺分析 一 图样分析 1 零件结构分析 2 主要加工表面的技术要求 3 铣削加工技术要求 4242 AVIC 典型零件工艺分析 二 工艺路线拟定 1 加工阶段划分 坯料 粗加工 半精加工 精加工 正火调质 2 加工工艺过程 3 铣削加工工序设置 4343 AVIC 典型零件工艺分析 4444 AVIC 典型零件工艺分析 典型零件工艺分析 4545 AVIC 典型零件工艺分析 4646 AVIC 典型零件工艺分析 4747 AVIC 典型零件工艺分析 4848 AVIC 典型零件工艺分析 4949 AVIC 典型零件工艺分析 5050 AVIC 谢 谢 51 此课件下载可自行编辑修改 此课件供参考 部分内容来源于网络 如有侵权请与我联系删除
