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1、BIQS 26 TPM 全员员生产产性维护维护 1 BIQS QSB QSB GK等综综合性TPM微课课教材 张张新洲老师师 20171007 BIQS 26 TPM Maintenance A planning process that achieves reliability excellence with Manufacturing Engineering Operations and Maintenance working together Comprehensive tasks are developed and delivered that support Total Produc
2、tive Maintenance The spare parts and their storage are managed The critical parts are identified The maintenance planning must cover machines and tooling for preventive maintenance and where applicable the predictive maintenance should be developed BIQS 26 TPM BIQS26 TPM基本要求 组织应 有一个可靠TPM过程 能使组织 通向可靠
3、地卓越之路 此TPM 过程 是一个做功能小组一起努力的过程 多功能小组一般包括 制 造工程 生产部门以及设备维 修维护 部门 清晰明了的作业指导一起被开发并且能指导所有相关部门 并支持 TPM活动的开展 备件与储存赢得到妥善管理 维护计 划必须涵盖设备 与工装 使用预防性维护 方法 可行时 应 开发预见 性维护计 划及其方法 To maintain equipment and tools to the required standard achieve business results and to ensure availability for production List of crit
4、ical spare parts Stock of spare parts reception organization consumption Conditions of storage Computer aided system Inventory take an example of a critical part and verify the robustness of the inventory MTTR 合同要求 标识 客户批准 日志表 记录 及工装跟进 保存条件 应建立批量生产阶 段结束后的保存 运送规则 并严格遵守 应保存工装清洁过 程的记录 次级级清单单 应提供次级工装清单
5、工装更换换 工装何时更换 例如由于磨损 应遵循经批准的流程 例如PPAP 38 设备维护设备维护 顾顾客工装管理 部件标识标识 工装编编号 CST日志表 每个CST都应具备日志 日志应记录 下列信息 生产历 史 部件生产编 号 运行时 间等 故障历史 维护 活动记录 更改历史 附带客户批准 质量记录 具备控制计划时 CST标识标识 维护维护 工作有效性的要求是什么 39 设备维护设备维护 Item要求评价标准 MAIE 定义跟踪设备维护 工作的绩效指标 1 根据历历史记录记录 制定设备设备 的表现现和可靠性目标标 并跟踪 相关指标标 故障率 MTBF MTTR 停线 2 跟踪维护维护 任务务的
6、按时时完成率 包括外包维护维护 工作 3 故障柏拉图图 4 备件的平均周转率 5 备件库存的帐物偏差 6 预防性维护 和维修的比例 40 设备维护设备维护 维护维护 指标标展示板 Example举举例 q MTBF Main Time Before Failure 平均故障间间隔时间时间 MTBF反映设备 的可靠性 q MTTR Main Time To Repair Recover 平均维维修 修复时间时间 MTTR反映设备 的可维护 性 维护 人性化 q High equipment effectiveness means高设备设备 有效性意味着 高MTBF 低MTTR 41 Time时
7、间 MTBF Operation Time运行时间 Nb of breakdowns故障次 数 平均故障间间隔时间时间 平均维维修 恢复时间时间 MTTR Reparation Time 维修时 间 Nb of breakdowns 故障次 数 MAINTENANCE 维护维护 MTBF MTTR 42 No production need 无生产产需求 Legal Constraints法律约约束 Heavy Revamping 大改造 Planned production Stops计计划停产产 Outside production time 生产时间 以外 Normal Downtime
8、正常停线线 operator breaks team management 操作工休息 团队管理 Unexpected Downtime意外停线线 Energy loss lack of manpower downstream saturation lack of supply 断电 人手不足 下游饱和 供应不足 Breakdowns micro stops故障和小停机 Functional Downtime功能性停线线 change of batch 批次更改 Loss on cycle times 周期时间损时间损 失 Non quality Loss 非质质量损损失 7 days X 2
9、4 hours 168 hours 7天 x 24小时时 168小时时 Production of good parts 合格件生产产 Planned Production Time计划生产时间 Calendar Time日历时间 Productive Time生产时间 Opening Time开机时间 Maintenance involvement 涉及维护维护 设备维护设备维护 Different measures of effectiveness 各类类有效性指标标 TEEP Total Effective Equipment Performance TEEP 设备综设备综 合生产产率
10、顾顾客 厂长长及相关方 TEEP Productive Time 生产时间产时间 Calendar Time 日历时间历时间 43 设备维护设备维护 TPM 设备综设备综 合效率 TPM通过消除六大损损失来充分提高全局设备 效率 OEE 设备综 合效率 如果减少甚至消 除故障和缺陷 设备 的运行效率就会提高 进而降低成本 减少库存并提高生产效率 Six Big Losses Six Big Losses 六大六大损损损损失失 1 需要维维修的故障 Availability 可用性 1 Equipment Failures 设备故障 2 Setup and Adjustment 设置和调 整 P
11、erformance 性能 3 Idling and Minor Stops闲置及小停机 4 Reduced Speed速度降低 Quality质量 5 Defects in Process工艺缺陷 6 Start up and Reduced Yield 启动及良品率降低 2 需要工时时的运行条件变变更 3 突发发事件 如停机 堵塞 空载载等 4 设备设备 未达到初始或理论设计论设计 速度 5 产产品不合格或有缺陷 需要返工或报废报废 6 换换班 换换型导导致质质量不稳稳定 44 设备维护设备维护 Availability 利用性 1 Equipment Failures 设备故障 2 Se
12、tup and Adjustment 设置和调整 Performance 产能 3 Idling and Minor Stops 闲置及小停机 4 Reduced Speed 速度降低 Quality 质量 5 Defects in Process 工艺缺陷 6 Start up and Reduced Yield启动及良率降低 Quality质量 Performance 性能 Availability 可用性 X X OEE Reliable Equipment 可靠的设备 Right Capacity speed equipment building product as needed 合
13、适产能 速度 的设 备按需生产 With No Defects 无缺陷 TPM 设备综设备综 合效率 OEE是评价TPM的通用指标 反映我们设备 的运行效率 改善表现为可用性和生产效率提升 制品缺陷或返工降低 设备相关损失造成OEE降低 OEE作为一种概念 代表六大损失的整体效应 减少六大损失能够提高OEE OEE Overall Equipment Effectiveness全局设备效率 常用算法 设备利用率X 实际产 能 X质量指 数 可利用率 实际生产时间 计划生产时间 实际产 能 实际产 量 理论产量 质量指数 合格率 45 设备维护设备维护 1 设备设备故障 当设备故障导致停产时 必
14、须耗费时间 和资源来消除故障 随之增加加班时间 最终给工厂带来经济 损失 2 设设置和调调整 在耗费时间 更换工装和模具时就会产生设置损失 每次换产要使用新工装或调试机器时就会更换工装 和模具 改进重点是为内外部设置以及设备 工装更换建立标准化工作及操作标准 设备设备 利用率上的损损失 产产能损损失 3 闲闲置和小停机 机器运行时常常出现小停机 例如 零件放置不正确造成焊枪被零件卡住或机器中的物料流动不正常 这些小停机可能会累积并延长工作时间 即所谓的闲置和小停机 4 速度降低 当机器实际运行速度与设计运行速度 理想的运行周期 不符时就会出现速度损失 例如机器在设计速 度下运行导致质量缺陷或机
15、械故障 引起停线 时 我们就会有意调低速度 这样就造成了速度损失 Quality Losses质质量损损失 5 工艺艺缺陷 机器故障 工装误差 工装磨损 工装损坏或精度不够都会造成产品缺陷 一旦出现缺陷 就必须耗费 时间进 行修理或返工 甚至将产品完全报废 6 启动动及良品率降低 启动损失常常发生在生产的早期阶段 即机器从启动到稳定的过程 损失量随着工艺条件的稳定程度而 变化 例如维护水平以及设备 夹具及工装的精度 操作工技能等等 在机加工工厂 我们还必须观察 刀具损失 即由于刀具磨损及损坏造成的损失和缺陷 这也会产生损失 46 设备维护设备维护 TPM 设备综设备综 合效率 6大损失就是浪费
16、 杜绝浪费是指使用正确的设备根据需要生产合格的产品 不产生任何损失 条码阅读器 前 5位缺陷 改进 1 改进 2 周数 无法读取 搬运传感器位置 污染气缸 故障排列图图 举举例 47 设备维护设备维护 工艺艺相关指标标 预预防性维护维护 比例 比例 供应商预见 并管理设备 可用性的能力 情况良好 高于50 观察趋势 改进与否 L1维护维护 比例 比例 供应商预见严 重事件的能力 开展L1维护 帮助供应商降低维护 成本并将精力集 中在设备标 准化及改进上 观察趋势 改进与否 预防性维护时间 预防性维护 维修时间 L1维护时间 预防性维护时间 TPM 8大支柱活动动 涵盖全面管理八大课题课题 体现现全员员全业务业务 高效率 三 大 基 石 不间间断的小组组活动动 七 大 支 柱 确保同行业业最高竞竞争力 3S 顾顾客满满意 员员工满满意 社会 股东满东满 意 精 益 生 产产 的 基 础础 TPM 管理体系 创创造有 价值值的 TPM 活动动 精益生产产 0 0 STEP STEP 整理整理 整整顿顿顿顿 清清扫扫扫扫 工程 作业场 所环境改善方面的清扫活动 工程内使用物品的3定管理工作
