《独山子石化公司乙烯钳工五区》由会员分享，可在线阅读，更多相关《独山子石化公司乙烯钳工五区（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 计划阶段 小组概况 实施阶段 效果 检查阶段 总结阶段 前 言 2 3 10P211泵是乙烯装置裂解气压缩 机10K201的重要辅助设备 系进 口柱塞式计量泵 四台计量泵串 联由一台电机提供动力 分别向 201压缩机一 二 三 四段缸注 水 起到防止叶轮结垢并降温 使压缩机出口温度保持在90度以 下 由于是进口设备 泵故障后 配件供货周期长 造成该泵基 本处于停用状态 如果停用 将 直接造成10K201压缩机降负荷 使乙烯量降低10 4 单 位乙烯钳 工小组成立日期2007 1 22 小组名称 钳工五区QC小组 厂登记注册号 Y84 课 题消除10K201压缩机一段冲洗泵故障 小 组 成
2、员 姓名 性 别 族 别 年 龄 文化程度职务或工种 参加QC 学习情况 宋波男汉37本科副主任合格 马进男回28本科安全工程师合格 程君男汉37本科班长合格 夏隆生男汉34大专班员合格 王路龙男汉34大专技术员合格 祝雄新男汉36大专技术员合格 张体春男汉25大专班员合格 宋守信男汉25本科班员合格 组长 肖光宇男汉27本科技术员合格 5 消除10K201压缩机一段冲洗泵故障 厂部要求消除设备故障 生产现状生产现状 课题选定课题选定 厂部要求厂部要求 单位 次 10 5 0 曲柄断裂 2 对轮轴头磨损 6 6 P 1 制定目标 15 0 8 单位 次 现状目标 10 5 0 7 P 2 目标
3、可行性分析 序 号 影响因素调查时间 频数 次 累计频 数 次 累计百分 数 1对轮轴头磨损2007年4月6675 2曲柄断裂2007年4月28100 频次 对轮轴头磨损曲柄断裂 0 2 4 6 8 10 25 50 75 100 75 结论 对轮轴头磨损占75 是10P211一段泵故障的主要问题 8 我们的目标一 定能够达到 1 10P211是201压 缩机的重要辅助设 备 2 由于对轮轴头磨 损 当传递扭矩时造 成曲柄处产生应力集 中 造成曲柄断裂 3 10P211二 三 四段未出现对轮 轴头磨损现象 9 P 3 原因分析 对 轮 轴 头 磨 损 轴头应力集中 对中未达到标准 对轮未装配到
4、位 1 4段泵间距离较大距 对中出现偏差 泵基础变形 系统背压不稳定传递功率增加 配合长度短 缓冲器压力低 对轮和轴出现滑动对轮顶丝未紧固 轴强度低轴材质差 10 要因确认计划表 序 号 末端因素确认认内容确认认方法标标准负责负责人完成时间时间 1 轴材质差轴材质 查阅设备资 料 是否符合10P211 运行工况 宋波 程君 2007年3月 2 缓冲器压力低 缓冲器压 力 测压力25bar 宋波 夏隆生 2007年3月 3 对轮未装配到位 轴和对轮 长度 测量配合长度50mm 马进 程君 2007年3月 4 1 4段泵间距离 较大距 对轮和轴 配合长度 测量长度50mm 宋波 肖光宇 2007年
5、3月 5 泵基础变形 基础水平 度 测量水平度0 1 1000 宋波 马进 2007年3月 6 对中未达到标准复查对中打表测量对中 轴向 0 03mm径 向 0 05mm 马进 王路龙 2007年3月 7 对轮顶丝 未紧 固 对轮和轴 有无滑动 盘车有无相对运动 马进 肖光宇 2007年3月 11 P 3 要因分析 P 3 1 对原因分析中的未端因素进行现场确认 找出主要原因 结论 轴材质差不是主要因素 验证一 轴材质差 蜗杆轴材质40Cr 45 50HRC调质 钢 12 验证二 缓冲器压力低 根据现场实地检查和调试时 发现随计量 10P211一段泵流量的增加出现系统背压不稳定 缓 冲器是用来
6、问题系统压力保障系统压力稳定 当缓 冲器压力低于标准要求时就不能起到的缓冲作用 同时 用压力表测量缓冲器的压力为15 bar 低于 标准要求25bar 结论 缓冲器压力低是主要因素 13 验证三 对轮未装配到位 在安装对轮时 用200目砂纸打磨轴头 对轮 键 键 槽 装配后卡尺测量轴头伸长量为50mm 符合标准要求的 配合长度50mm 结论 对轮未装配到位不是主要原因 14 验证四 1 4段泵间距较大 10P211是四段 其中2 3 4段公用一个基础 由于 生产需要1段临时加上 在 安装泵的时候没有充分考 虑到联轴器的长度要求 在泵运行一段时间后检查 对轮向外移动造成对轮和 轴配合长度变短 对
7、轮出 现5mm间隙 测量配合长度 为45mm 低于标准配合长 度50mm 结论 1 4段泵间距离较大是主要原因 15 验证五 泵基础变形 水平尺测量水平度为0 5 1000 高于0 1 1000标准要求 结论 泵基础变形是主要原因 16 验证六 对中未达到标准 结论 对中未达到标准不是主要原因 通过查看检修记录 10P211一段和四段对中轴向 为 0 02mm 径向为0 04mm 标准为轴向 0 03mm 径向 0 05mm 17 验证七 对轮顶丝未紧固 在停机时对10P211进行盘车未有发现对轮和轴头出现相对运动 同 时检查顶丝未有松动现象 结论 对轮顶丝未紧固不是主要原因 18 P 3 2
8、 确认影响对轮轴头磨损的主要原因 经过对所有末端因素的逐条确认 确认造 成对轮轴头磨损的主要原因是 1 缓冲器压力低 2 1 4段泵间距离较大 3 泵基础变形 19 根据原因分析 围绕主要因素制定对策 P 4 制定对策 序 号 主要原 因 对对策目标标措施负责负责 人 完成 时间时间 工作 地点 1 缓冲器 压力低 增大压力压力达25bar采用高压氮气充压 宋波 马进 2007 年4月 650机 房 2 1 4段 泵间 距 离较大 延长对 轮配合长 度 对轮 配合长 度达50mm 配合车工加工新的 对轮 宋波 马进 2007 年4月 车工 班组 3 泵基础 变形 加固机座 平面度达到 0 1
9、1000 框架机座焊接肋板 宋波 夏隆生 2007 年4月 设备 现场 20 D 1 增大缓冲器压力 一段 MB 140 R 70 H 10 VV3 Z 系统工作压力 1 0MPa 释放阀设 定压力 1 2 MPa 流量冲程34 50 80 100 出口压力0 6 0 8 MPa 1 0 1 4 MPa 1 2 2 0 MPa 1 4 2 4 MPa 内置压力 释放阀 正常少量释放明显释 放明显释 放 21 D 1 1 高压氮气线充压 22 D 1 2 改进后数据记录 一段 MB 140 R 70 H 10 VV3 Z 系统工作压力 1 0MPa 释放阀设定压力 1 2 MPa 流量冲程34
10、50 80 100 出口压力0 6 0 8 MPa0 7 0 9 MPa0 9 1 1MPa1 1 1 2MPa 内置压力释放阀正常正常正常正常 结论 对策实施前因缓冲器压力低而造成设备在更高系统 负载下工作 实施后消除 23 D 2 消除1 4段泵间距离较大 1 4段泵间距离较大 是由于1 4段泵间 距离是安装泵时未考虑到对轮的尺寸设计的 经过一段时间的运行后 在轴向力的作用下 对轮被拉出5mm 造成对轮和轴配合长度变短 24 D 2 1 加工新的对轮 25 D 2 2 检查配合长度 结论 实施后对轮和轴配合长度达到标准50mm 消除1 4段 泵间距离较大造成的影响 2007年4月 通过运行
11、后 检查对轮和轴的配合长度达到标准 50mm 26 D 3 消除泵基础变形 由于10P211一段泵公用底座采用框架结构 与2 3 4泵不是 同一个基础 所以在水泥基座灌浆完成收缩后 产生局部变形 导致传动轴对中出现偏差 泵公用框架底座的上 下底面均经过 加工 如果水泥底座的水平基准不平 紧固框架底座后也会导致 上底面不平整 27 D 3 1 加固框架结构基座 2007年4月 对10P211一段框架结构机座焊接肋 板 加固机座 减小基础变形对机座的影响 28 D 3 2 运行检查 结论 改进后机座达到泵要求标准 消除泵基础变形造成的影响 2007年4月 通过运行后 检查机座水平对未有变化 达到
12、标准要求0 1 1000 29 项 目活动前小组目标活动后 故障次数800 活动目标值 0 8 活动前 C 1 效果对比 现状值 0 30 1 乙烯增量效益 根据乙烯车间提供的工艺数据 如果10P211一段出现故障 达不到对 201压缩机除垢和降温的作用 将降低10K210压缩机负荷 使乙烯量降低 10 目前的每天乙烯产量为700吨 则每天影响乙烯量为70吨 故障检修 需要7天时间 进口配件 按乙烯的折合价格4000元 吨 乙烯增量效益 70 7 4000 196万元 2 配件效益 根据库房提供的数据 211配件的价格为20万 消除故障可以节约配件 费用为20万元 3 人工效益 检修10P211需要5人7天时间 每人每天费用根据财务提供的数据每人 每天需要50元 50 7 350元 C 2 经济效益 活动后 经济效益 1960000 200000 350 31 A 1 标标准化及巩固措施 项项 目内 容负责负责 人完成时间时间 重点监护 10P211泵 做好211巡检记录 并定期分析运行趋 势 程君 肖光宇 长期 修订缓 冲器充氮压力标 准 充氮压力标准 25bar 纳入10P211检修作业指导书 程君 王路龙2007年6月 A 2 遗遗留问题问题 A 2 1 未更换211注水喷头 A 3 今后打算 A 3 1 2007年8月份大修中更换注水喷头 32 33 34
