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1、目 录第1章 机床的规格和用途9第2章 机床主要参数的确定10第3章 零件的分析123.1 零件的作用123.2 零件的工艺分析123.3 确定生产类型.123.4 确定毛坯13第4章 工艺规程设计.144.1 选择定位基准144.2 制定工艺路线.144.3 选择加工设备和工艺设备144.4 机械加工余量、工序尺寸和公差的确定15第5章 夹具设计.215.1 CA6140拔叉夹具的工艺分析.215.2 定位夹紧方案的确定.215.3 刀具的选择及切削用量的选择215.4 夹具体设计.235.5 问题的提出27第6章 经济性分析.286.1箱体结合件加工工艺制定.286.2 夹具定位加紧分析.
2、286.3 组合机床应用分析29结论30致谢31参考文献32摘 要车类机床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成型回转表面和回转体的端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于多数机器零件具有回转表面，车床的通用性又较广，因此在机器制造厂中，车床的应用极为广泛，在金属切削床中所占的比重最大，约占机床总台数的20%35%。作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。机床主轴孔径大，操作灵便集中
3、，溜板设有快移机构。机床结构刚度与传动刚度均比较高，功率利用率也比较高，适于强力高速切削。卧式机床的加工对象，主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件，故采用卧式布局。其主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计。机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。设计的内容主要包括确定机床的主要参数，拟定传动方案和传动系统图，计算和校核了主要零部件，并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。关键词：CA6140机床 零件 传动AbstractThe lathe class machine tool mainly was used in to proc
4、ess each kind of rotation surface, like inside and outside periphery, the circular cone surface, take shape the rotation surface and the gyre end surface and so on, some lathes also can process whorl. Because the most machine part has the rotation surface, lathe versatility broader, therefkey words：
5、CA6140machine tool part transmission序言机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第1章 机床的规格和用途金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器
6、零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。工公制、英制、模数和径节螺纹。主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。第2章 主要技术参数工件最大回转直径： 在床面上400毫米 在床鞍上210毫米工件最大长度（四种规格）750、1000、1500、2000毫米主轴孔径48毫米主轴前端孔锥度 400毫米主轴转速范围： 正传（24级）101400转/分 反传（12级）141580转/分加工螺纹范围： 公制（44种）1192毫米 英制（20种）224牙/英寸 模数（3
7、9种）0.2548毫米 径节（37种）196径节进给量范围： 细化 0.0280.054毫米/转纵向（64种） 正常 0.081.59 毫米/转 加大 1.716.33 毫米/转细化 0.0140.027毫米转横向（64种） 正常 0.040.79 毫米转 加大 0.863.16 毫米/转刀架快速移动速度： 纵向4米/分横向4米/分主电机： 功率7.5千瓦 转速1450转/分快速电机： 功率 370瓦转速2600转/分冷却泵： 功率90瓦 流量25升/分工件最大长度为1000毫米的机床： 外形尺寸（长宽高）266810001190毫米 重量约2000公斤第3章 零件的分析3.1零件的作用题目所
8、给的零件是CA6140普通车床床头 1轴轴承座。它位于车床1轴轴承中，主要起支撑的作用。 3.2零件的工艺0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为 0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.5.5问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序110钻2-锥销孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加
9、工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.第6章 经济性分析任何一个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是一个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。6.1箱体结合件加工工艺的制定：对箱体的加工，以前采用的是分散加工法，人工操作复杂，单件加工耗时时间长，
10、占用机床，劳动强度大。目前，采用组合加工工艺，一次装夹，可加工多个部位，既保证了加工精度，还大大提高了生产效率，节省了加工时间。例如以下工艺路线：40# 钻6光孔，攻制2螺钉M10X30螺纹孔65# 粗、半精、精镗75孔，刮环槽93.570# 钻两端面6X10孔，攻制6-M6-6H螺纹孔55# 粗、半精、精镗75孔，刮环槽5560# 粗、半精、精镗75、90孔85# 锪12孔，钻、攻制M12螺纹孔90# 锪12孔，钻、攻制M12螺纹孔95# 钻、攻制侧面M12螺纹孔 大大节省了装夹时间、换刀时间、对正时间，降低了单位时间成本。6.2 夹具定位加紧分析 初步设计时有两种方案，或者说是两种类型的夹
11、具代表：（1） 整体铸造： 采用箱体铸造样式，液压夹紧装置。这种夹紧方案成本较高，加工精度高，装夹方便。（2） 组合结构： 各部分单独设计，单独制造，最后装配。本次夹具设计中，压块与液压缸之间及压块与工件之间就是采用组合结构。这种设计方案成本低，但由于通过螺栓联接。加工过程中的振动容易产生松动，定位精度较低。6.3 组合机床应用分析以镗75孔为例：共有粗、半精、精镗75孔，刮环槽93等加工步骤。如果单独采用多步骤镗削，必须经过16次镗削，假设每次的镗削成本为5元，共计80元每加工完一个零件。如果采用组合机床，组合机床设计制造成本为8万元，每件加工成本以10元计。年产量按10000件计算，则每年减少加工成本70万元。扣除组合机床的制造成本，每年节省60万元。 通过以上分析可以得出，在本次设计中，组合机床的广泛应用大大减少生产了成本；生产批量决定工艺方案，工艺方案决定经济效益；合理选
