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1、6%水泥稳定碎石基层施工技术方案一、准备工作：1、人员：前盘负责人：张国明后盘负责人：孙 杰拟投入技术人员 4 名，试验人员 4 人机械操作员 31 人，土方工人 54 人。2、机械设备均到场，并已安装调试完毕。3、材料经化验合格后进场。4、技术准备：恢复中线，直线段每 20m 设一中心钉；曲线段每 10m 设一中心钉。二、施工技术方案：1、培路槽：1)、 K49+386K56+700 段根据路面中心钉定出双侧路肩两条线：内边线距中心钉 4.5m，外边线距中心钉 6.5m；用人工配合机械进行整平路肩，装载机进行碾压，要求路肩压实厚度不小于 16 厘米。然后挂线进行切槽工作（距中心线4.75m）
2、 ，要求垂直切槽。2） 、K48+100K49+386 段该路段 6%水泥稳定碎石基层宽度为 12.0m，人工培槽（距中心钉5.75m） ，培槽宽度不低于 0.50m，松铺厚度 24cm，然后用机械进行碾压（如土过干，应洒水补充水份） ，要求压实厚度不小于 16cm，最后挂线进行切槽工作（距中心钉 6.0m） ，要求垂直切槽。2、下承层整理：1） 、清理底基层表面松动石灰土；2） 、清理底基层表面素土；3） 、洒水湿润下承层。3、施工放样、空板检查：根据设计宽度（9.5m 或 12.0m） ，在距中线 4.75m 或 6.0m 两侧沿路线走向每 5m 钉上钢钉，根据设计高程测出每一钢钉位置的高
3、度，然后挂上钢丝拉线，并进行空板检查及报验工作。4、水泥稳定碎石混合料的拌和：水泥稳定碎石混合料采用厂拌设备进行集中拌和，将水泥稳定碎石基层施工配合比输入拌和设备电脑数据库，设专人控制混合料水泥剂量与含水量，成品料出厂前都应经过观察混合料的颜色，达到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗、细集料离析现象且含水量合适和均匀。出料口应有专人看管，发现不合格混合料及时向后盘负责人报告，重新拌和并找出原因随即纠正，严禁不合格混合料运到前盘。并且出现异常情况应立即取料进行检验，合格后方可出场，每日检验混合料水泥剂量和含水量不少于 46 次。施工配合比为： 1-2cm 石子：23%0.5-1cm 石子：
4、33%石屑：18%石粉：9%砂：11%水泥：6% 5、水泥稳定碎石混合料摊铺、整平及碾压：水泥稳定碎石混合料摊铺采用摊铺机进行全幅摊铺，摊铺后松铺系数 1.38，松铺厚度 22.1 厘米。在摊铺过程中，应将水泥碎石混合料均匀地摊铺在空槽内。摊铺时，采用摊铺机走钢丝；对于混合料干湿不均匀，粗、细集料过分集中，离析现象严重者，应采用人工进行掺拌处理。另外，摊铺要饱满、平整、路拱符合设计要求。摊铺后的水泥碎石混合料，先用 18B 型振动压路机静压 1 遍，激振 4 遍，再用 18-21T 压路机静压一遍，最后用 21-24t 光轮压路机碾压两遍。要求：1）压实完成时间不超过 5 小时，否则应增加压实
5、设备；2）碾压应先轻后重，先静后振，先边后中，不能调头，不能急刹车；2）直线段先两边后中间，曲线超高段由内向外进行碾压；3）边线要重复多压 1-2 遍；4）碾压过程应重叠 1/21/3 轮宽，后轮必须超过两段的接茬处，后轮压实全宽时即为一遍。5）压路机的碾压速度，前两遍以采用 1.5-1.7Km/h 为宜，以后宜采用 2.0-2.5Km/h，直至碾压成型。达到无轮迹、密实度不再增长。6）碾压过程中，如出现弹簧、翻浆现象应及时处理，一次碾压成型。7）碾压过程中，水泥碎石表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁淋大水碾压。6、养生及交通管制：1）检查结束后，应进行适当养生；2）
6、养生期间，应保持一定湿度，不能过湿也不能过干，养生期不少于 7 天。3）养生期间应封闭交通，严禁重车通行。7、切缝：每 15m 一道全幅切缝（工作缝边也应再切缝）缝宽4mm，缝深 5cm，全幅内要缝直，并用热沥青灌缝，然后在缝上全幅涂刷热沥青宽 1.2m，铺 1.0m 宽防裂土工布。三、检测标准：1、6%水泥碎石基层水泥剂量在 5-7%之间。2、压实度97%。3、平整度：12mm。4、宽度：不小于设计值 9.5m。5、厚度：不小于设计值 16cm。6、横坡度：1.5%-2.5%。7、纵断高程：+5 ，-15mm;8、强度：试件 7d 强度 2.0Mpa四、安全保证措施：为了工程的顺利进展，确保
7、工程质量，工地成立了安全协调组，并制定了安全措施。安全措施如下：1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立“安全第一”的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。2、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施；检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况；总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。3、认真坚持执行定期安全教育，安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到工程、人身安全的事故，要立即处理并作出记录，及时改正落实到人。4、施工临时结构必须向
8、员工进行安全技术交底。5、运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查制动和运转部位情况，防止意外事故的发生；在运输繁忙的道路上设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。五、质量控制措施：1、强化质量意识，健全规章制度。A、在全体员工中树立“质量第一”的观念，使其认识到工程质量的好坏与企业、个人的利益关系，把质量管理工作贯穿到施工的全过程，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下一心，使工程质量始终处于控制状态。B、在施工过程中认真依照部颁的规范、规程，对照工程实际，细致复核图纸，严格施工，对不合格的施工路段坚决返工。C、各种工程施工前必须进行技术交底，对技术人员进行严格要求。
9、2、严把各种材料采购、进场、使用的检验关。进入工地的材料必须符合规范和设计要求，所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，投入使用的原材料必须按频率进行检验、试验，合格后方可使用。3、工序控制每道工序施工必须填写工序检查验收单，合格后，报监理工程师审批，形成道道工序有记录，消除质量隐患。4、建立完善的质量自检机构工地设立试验室，每道工序必须经工地试验室检验认可，否则不得进行下道工序的施工。5、严格监理程序承包商自检合格后，报驻地监理工程师审批；合格后，报监理部审批；全部合格后方可进行下道工序；对于任何不合格工序，必须进行处理直至合格，并重复监理程序。六、关键工序控制：水泥稳定碎石混合料水泥剂量控制方法：1、设专人负责该工序的检验和试验工作。2、实际每工作班（组）由试验人员抽检水泥剂量 4-6 次。3、观察成品料的拌和颜色，如出现异常应立即取样化验，不合格混合料一律不得运出拌和场。4、每工作日结束后从厂拌设备电脑库中提出水泥用量和其它材料用量（当日消耗量） ，计算水泥剂量。周口龙兴公路工程公司2005 年 3 月 17日
