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1、6%水泥稳定碎石基层施工技术方案一、准备工作:1、人员:前盘负责人:张国明后盘负责人:孙 杰拟投入技术人员 4 名,试验人员 4 人机械操作员 31 人,土方工人 54 人。2、机械设备均到场,并已安装调试完毕。3、材料经化验合格后进场。4、技术准备:恢复中线,直线段每 20m 设一中心钉;曲线段每 10m 设一中心钉。二、施工技术方案:1、培路槽:1)、 K49+386K56+700 段根据路面中心钉定出双侧路肩两条线:内边线距中心钉 4.5m,外边线距中心钉 6.5m;用人工配合机械进行整平路肩,装载机进行碾压,要求路肩压实厚度不小于 16 厘米。然后挂线进行切槽工作(距中心线4.75m)
2、 ,要求垂直切槽。2) 、K48+100K49+386 段该路段 6%水泥稳定碎石基层宽度为 12.0m,人工培槽(距中心钉5.75m) ,培槽宽度不低于 0.50m,松铺厚度 24cm,然后用机械进行碾压(如土过干,应洒水补充水份) ,要求压实厚度不小于 16cm,最后挂线进行切槽工作(距中心钉 6.0m) ,要求垂直切槽。2、下承层整理:1) 、清理底基层表面松动石灰土;2) 、清理底基层表面素土;3) 、洒水湿润下承层。3、施工放样、空板检查:根据设计宽度(9.5m 或 12.0m) ,在距中线 4.75m 或 6.0m 两侧沿路线走向每 5m 钉上钢钉,根据设计高程测出每一钢钉位置的高
3、度,然后挂上钢丝拉线,并进行空板检查及报验工作。4、水泥稳定碎石混合料的拌和:水泥稳定碎石混合料采用厂拌设备进行集中拌和,将水泥稳定碎石基层施工配合比输入拌和设备电脑数据库,设专人控制混合料水泥剂量与含水量,成品料出厂前都应经过观察混合料的颜色,达到色泽一致,没有灰条、灰团和花面,无明显粗、细集料离析现象且含水量合适和均匀。出料口应有专人看管,发现不合格混合料及时向后盘负责人报告,重新拌和并找出原因随即纠正,严禁不合格混合料运到前盘。并且出现异常情况应立即取料进行检验,合格后方可出场,每日检验混合料水泥剂量和含水量不少于 46 次。施工配合比为: 1-2cm 石子:23%0.5-1cm 石子:
4、33%石屑:18%石粉:9%砂:11%水泥:6% 5、水泥稳定碎石混合料摊铺、整平及碾压:水泥稳定碎石混合料摊铺采用摊铺机进行全幅摊铺,摊铺后松铺系数 1.38,松铺厚度 22.1 厘米。在摊铺过程中,应将水泥碎石混合料均匀地摊铺在空槽内。摊铺时,采用摊铺机走钢丝;对于混合料干湿不均匀,粗、细集料过分集中,离析现象严重者,应采用人工进行掺拌处理。另外,摊铺要饱满、平整、路拱符合设计要求。摊铺后的水泥碎石混合料,先用 18B 型振动压路机静压 1 遍,激振 4 遍,再用 18-21T 压路机静压一遍,最后用 21-24t 光轮压路机碾压两遍。要求:1)压实完成时间不超过 5 小时,否则应增加压实
5、设备;2)碾压应先轻后重,先静后振,先边后中,不能调头,不能急刹车;2)直线段先两边后中间,曲线超高段由内向外进行碾压;3)边线要重复多压 1-2 遍;4)碾压过程应重叠 1/21/3 轮宽,后轮必须超过两段的接茬处,后轮压实全宽时即为一遍。5)压路机的碾压速度,前两遍以采用 1.5-1.7Km/h 为宜,以后宜采用 2.0-2.5Km/h,直至碾压成型。达到无轮迹、密实度不再增长。6)碾压过程中,如出现弹簧、翻浆现象应及时处理,一次碾压成型。7)碾压过程中,水泥碎石表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量水,但严禁淋大水碾压。6、养生及交通管制:1)检查结束后,应进行适当养生;2)
6、养生期间,应保持一定湿度,不能过湿也不能过干,养生期不少于 7 天。3)养生期间应封闭交通,严禁重车通行。7、切缝:每 15m 一道全幅切缝(工作缝边也应再切缝)缝宽4mm,缝深 5cm,全幅内要缝直,并用热沥青灌缝,然后在缝上全幅涂刷热沥青宽 1.2m,铺 1.0m 宽防裂土工布。三、检测标准:1、6%水泥碎石基层水泥剂量在 5-7%之间。2、压实度97%。3、平整度:12mm。4、宽度:不小于设计值 9.5m。5、厚度:不小于设计值 16cm。6、横坡度:1.5%-2.5%。7、纵断高程:+5 ,-15mm;8、强度:试件 7d 强度 2.0Mpa四、安全保证措施:为了工程的顺利进展,确保
7、工程质量,工地成立了安全协调组,并制定了安全措施。安全措施如下:1、利用各种宣传工具,采取多种教育形式,使职工树立“安全第一”的思想,不断强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化、教育经常化。2、各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施;检查工作时,必须同时检查安全技术措施执行情况;总结工作时,必须同时总结安全生产情况,提出安全要求,把安全生产贯彻到施工的全过程中去。3、认真坚持执行定期安全教育,安全讲话、安全检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥群众安全人员的作用,对发现的事故隐患和危及到工程、人身安全的事故,要立即处理并作出记录,及时改正落实到人。4、施工临时结构必须向
8、员工进行安全技术交底。5、运输车辆及施工机械要严加管理,经常检查制动和运转部位情况,防止意外事故的发生;在运输繁忙的道路上设立安全监督岗,指挥行人和车辆,确保汽车运输及行人安全。五、质量控制措施:1、强化质量意识,健全规章制度。A、在全体员工中树立“质量第一”的观念,使其认识到工程质量的好坏与企业、个人的利益关系,把质量管理工作贯穿到施工的全过程,深入到企业的每一个人,形成道道工序齐抓共管,上下一心,使工程质量始终处于控制状态。B、在施工过程中认真依照部颁的规范、规程,对照工程实际,细致复核图纸,严格施工,对不合格的施工路段坚决返工。C、各种工程施工前必须进行技术交底,对技术人员进行严格要求。
9、2、严把各种材料采购、进场、使用的检验关。进入工地的材料必须符合规范和设计要求,所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据,投入使用的原材料必须按频率进行检验、试验,合格后方可使用。3、工序控制每道工序施工必须填写工序检查验收单,合格后,报监理工程师审批,形成道道工序有记录,消除质量隐患。4、建立完善的质量自检机构工地设立试验室,每道工序必须经工地试验室检验认可,否则不得进行下道工序的施工。5、严格监理程序承包商自检合格后,报驻地监理工程师审批;合格后,报监理部审批;全部合格后方可进行下道工序;对于任何不合格工序,必须进行处理直至合格,并重复监理程序。六、关键工序控制:水泥稳定碎石混合料水泥剂量控制方法:1、设专人负责该工序的检验和试验工作。2、实际每工作班(组)由试验人员抽检水泥剂量 4-6 次。3、观察成品料的拌和颜色,如出现异常应立即取样化验,不合格混合料一律不得运出拌和场。4、每工作日结束后从厂拌设备电脑库中提出水泥用量和其它材料用量(当日消耗量) ,计算水泥剂量。周口龙兴公路工程公司2005 年 3 月 17日