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1、一主要特点n 可用于固定点（凸）焊机，横、纵缝焊机。n 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载 变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。n 具有恒电流，恒电压两种控制功能。n 焊接4/15规范选择。n 具有单点焊和连续点焊功能。n 可进行三脉冲焊接控制，特别适用于厚板焊接。n 具有电流斜坡上升、斜坡下降功能。n 具有焊点计数功能。 能够测量实际电网电压。 能够测量实际的焊接电流（恒流方式时）。n 两种电流反馈方式：焊接变压器原边（一次）反馈和副边（二次）反馈方式。n 具有出错自检测功能，各种异常情况以故障代码显示。n 具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。n 通
2、电管制接口，可方便限制电力容量。二主要技术参数参数设定范围： 见编程参数表（附表1）电 源： 单相AC380V，50/60Hz，+10% -20%环境温度： 0-500C湿 度： 90%冷 却 水： 进水温度300C水 流 量： 6L/MIN可 控 硅： 500A/1200V （根据需要可调整）受控变压器功率： 200KVA(根据需要还可增大)三使用方法31 功能选择主板拔码开关设置ONOFFS1恒电流控制电压补偿控制S2J3端子选择规范编程器选择规范S3脉冲起动常规起动S4缝焊普通点（凸）焊S5S6限容互锁方式限容集中管制方式S715规范4规范S8提醒报警中断焊接提醒报警不中断焊接注：(1)
3、当S1置于OFF（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。初次使用电压补偿控制方式进行某一规范焊接时，需进行控制箱的初始化操作，具体的操作步骤见3.2编程器使用。(2)脉冲起动时只要按一下起动开关，立即自保持，并进行顺序通电。(3)当选择连续焊接时，若休止时间设为0，亦为单点焊接情况。32 编程器使用321 控制器工作于编程状态（非0规范）注：控制器工作方式介绍（1） 编程：在此方式下可以对某一规范中的焊接参数进行修改、编程（2） 焊接：正式焊接时应该选择此工作方式322 控制器工作于0规范或焊接状态当控制器工作于不同方式时，各指示灯所对应的参
4、数意义也有所改变。如下图所示。在0规范或焊接状态下，有些参数并不存在，所以有的指示灯在选择参数时是不亮的。在编程状态下选择0规范时，可以对电流超、欠限值，补焊控制三个参数进行编程。 323 电压补偿方式初始化操作步骤：(1)主控板设置为电压补偿方式，编程器置为焊接状态，起动当前焊接规范，试焊一次。(2)参数选择为恒压初始化，按“确认写入”键。33 焊接动作331 固定点（凸）焊机方式工作时序（1） 脉冲起动有效时(拔码开关S3“ON”时)（2） 脉冲起动无效时（拔码开关S3“OFF”时） 在加压时间（t2）内起动开关断开（OFF）时 在递增时间（t3）到保持结束（t10）期间起动开关断开时 单
5、点焊接且起动开关一直保持接通（ON）时 连续焊接时332 缝焊方式工作时序图控制器工作于缝焊方式时，当起动开关一直有效时，焊接时间（t6）和第二冷却时间（t7）内焊接电流总是循环重复输出的；直到起动开关无效时，焊接电流经过回火、递减、休止等过程结束输出。34 编程参数介绍（参见附表1“编程参数地址表”）本机可进行三脉冲焊接控制，如只需单脉冲工作，请将第一、第二冷却时间和预热、回火焊接时间设为0；如需双脉冲工作，请将第二冷却时间和回火焊接时间设为0。各项参数简介如下：(1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间：均以周波为单位，范围0-99。（50Hz时，一个周波=1/50秒
6、；60Hz时,一个周波=1/60秒）(2)焊接电流：以100A为单位，范围20-199。(3)变压器圈比：焊接变压器一次电压值V1和二次电压值V2的比值，即M=V1/V2 ，范围1-99。如果采用变压器副边电流反馈方式，则M取固定值50。(4)焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1-4。如焊接回路数设2，电流设定值10000,则实际电流为20000.(5)焊接电流超限、欠限：用于设置电流异常报警范围，以设定电流的百分数来表示，范围5-99% 。当实际焊接电流超出设置的超限范围,控制器提示焊接电流异常（95）报警。当实际焊接电流超出设置的欠限范围时，若允许补焊，则再焊一次，仍欠限时，控制器将提示
7、焊接电流欠限；若不允许补焊，则直接提示焊接电流异常（95）报警。(6)电流欠限允许补焊否：范围0-1 1 电流欠限允许补焊一次。0 电流欠限禁止补焊。(7)电流递增时间：有预热脉冲时，电流递增时间不应大于预热时间；没有预热脉冲时，不应大于焊接时间。35 控制线连接1. 当选择“J3端子选择”焊接规范时：规范选择、起动开关控制：（1）4规范： 加 压 阀1规范1规范2规范3规范4SW1/起动1XXXSW2/起动2XXXSW3/起动3XXXSW4/起动4XXX（2）15规范加 压 阀1规范1规范2规范3规范4规范5规范6规范7规范8规范9规范10规范11规范12规范13规范14规范15SW1XXX
8、XXXXSW2XXXXXXXSW3XXXXXXXSW4XXXXXXX注：“”开关闭合，“X”开关断开。2. 当选择编程器选择焊接规范时，焊机起动开关接起动1，用编程器指定欲执行的焊接规范。3. J3-1/J3-5是焊接/调整端：开路时正常焊接；短路时只有气路动作，没有焊接电流输出。36 通电管制接口 361 互锁方式简介互锁方式是一种简单、易用的限制焊机控制器用电负荷的工作方式，可实现23台焊机在同一时刻只允许其中一台通电焊接的控制。电阻焊机控制器在“加压”结束时，首先检测“通电允许”信号，当该焊机被允许工作于“焊接”状态时，发出“通电工作（通电请求）”信号，封锁参与互锁的其它控制器。在“焊接
9、”完成后、“保持”前，焊机释放“通电工作（通电请求）”信号。注意，参与互锁的焊机控制器一定要安装在不同的电源相上。362 集中管制方式简介 集中管制方式可实现几十到几百台焊机用电负荷量的集中管理。电阻焊机控制器在“加压”结束时，发出“请求通电”信号，通电管制控制机根据在线焊机的通电情况，确定是否允许该焊机进入通电“焊接”状态。如果允许，“允许通电”信号有效，使该焊机进入“焊接”状态，完成整个焊接过程。如果不允许，该焊机进入等待状态，直到“允许通电”信号变为有效，即受控焊机控制器一旦检测到“允许通电”有效便进入“焊接”状态，否则一直处于等待状态。在“焊接”完成后，“维持” 前释放“请求通电”信号
10、，通电管理机接到此信号，立即释放“允许通电”信号，让出通电焊接的权力。37 故障及对策控制箱具有出错自检功能。当有故障时，故障内容代码可在编程器上直接显示出来。按编程器写入键（或按端子复位按钮）可结束报警提示。电源故障(90)，提醒报警如果复位后又产生这种现象，请检查与焊接电源有关的连线有无松动，以及焊接电源的波形有无失真，如果电源及接线均无问题，可更换主控板。可控硅单向导电（92）,提醒报警. 应检查1 可控硅触发线接触是否牢靠。2 主控板触发部位是否正常。3 可控硅是否有问题。水压异常（98）报警，气压异常（96）报警，应检查水路、气路状况可控硅冷却故障（94）, 中断报警,应检查1 可控
11、硅的冷却水温度是否过高及是否流畅。2 使用频率是否过高。3 温度继电器是否损坏，接线是否不良或断开。（温度继电器为常开触点）4 主控板相关部分是否有问题。5 变压器冷却检测是否有问题。如果是温度过高引起的，则当可控硅温度降低后会自动复位，复位后即可再起动。额定电流异常（95）, 包括超限和欠限，提醒报警若电流超限，则应检查1 电流设定值是否过小。2 变压器圈比设定是否正确。3 电流上限值设定是否正确。4 电压变化是否过大。若电流欠限，应检查1 电压变化是否过大。2 变压器次级回路是否接触不良。3 变压器次级回路是否有短路引起分流的地方。4 电流设定值是否过大。5 变压器圈比设定是否合适。6 电
12、流下限值设定是否正确。可控硅直通（97），中断报警1 可控硅是否损坏，更换之。2 取样板是否损坏，更换之。3 主控板相关部位是否有问题，修复或更换主控板。编程数据异常（99），中断报警表示干扰信号或电源异常引起数据出错，可复位后重新编程。38 注意事项（1） 控制箱使用时，机箱壳体必须牢靠接地。（2） 通电使用时，不允许打开控制器箱体，更不允许用手随便触摸箱内各部分，以免触电（箱内有380V的高压）。（3） 检查内部接线与控制板接线时，务必切断电源。（4） 不允许用手触摸控制板上的组件，否则会有静电损坏组件的可能。（5） 控制板上的电位器均已调好，请不要随便改动。（6） 控制箱要接通冷却水后方可使用，而且要保证冷却水有足够的流量和压力。要定期（每月一次）检查水冷却系统的工作情况（流水是否通畅、漏不漏水等）。（7） 定期（每月一次）停电检查箱内各接线。编 程 参 数 表加 压加 压 阀1规 范规范规范2规范3规范4规范5规范6规范7规范8规范9规范10规范11规范12规范13规范14规范15数据范围初期加压延迟（周期）099初期加压时间（周期）099电流递增时间(周期)199预热时间（周期）199预热电流（100A）20199第一冷却时间（周期）099焊接时间（周期）099焊接电流（100A）20199第二冷却时间（周期）
