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1、层压机 目录 厂家介绍 设备资料 维修故障排除 保养和维护 秦皇岛博硕光电设备有限 公司 l博硕是一家以太阳能产业为核心 集科 研 生产 销售 安装 服务为一体的综 合性高科技企业 是生产太阳电池组件封 装 测试全套设备的厂家 主要产品有太 阳能电池组件层压机 太阳电池能组件测 试仪 太阳能电池分选机 博硕公司已通 过了GB T19001 2000 idt ISO 9001 2000管理体系认证和CE认证 厂家介绍 l博硕全自动层压机BSL2236OAC 型 设备资料 l博硕半自动层压机BSL1122OB型 设备资料 层压机的用途 层压机的定义 l动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机 即指
2、带有三个 或三个以上热压板的压机 l 制造太阳能电池组件所需的一种重要设备 是把EVA 太 阳能电池片 钢化玻璃 背膜 TPT PET等材料 在高温真空 的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备 层压机的用途 层压机 层压机是真空层压工艺使用的主要仪器 它的作用就是在真空条件 下对EVA 进行加热加压 实现EVA 的固化 达到对太阳电池密封的目的 对于层压机来说需要设置的参数主要有四个 1 层压温度 对应着EVA 的固化温度 2 抽气时间 对应着加压前的抽气时间 又因为抽气完成后就是充气加压的过程 所以抽气时间又对应着加压的时机 抽气的目的 一是排出封装材料间隙的空气和层 压过程中产生的气体 消
3、除组件内的气泡 二是在层压机内部造成一个压力差 产生 层压所需要的压力 参见层压机的工作原理 3 充气时间 对应着层压时施加在组件上的压力 充气时间越长 压力越大 因为像 EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松 压力的存在可以使EVA 胶膜固化后 更加致密 具有更好的力学性能 同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力 4 层压时间 对应着施加在组件上的压力的保持时间 是整个过程中时间最长的 一个阶段 抽气时间 层压时间和抽气时间之和就对应着总的固化时间 全自动层压机设备资料 此机型为培训机型 l设备型号 BSL2236OAC 型 l有效层压面积 2200mm 3600mm l加热方式
4、油加热 l用途 单晶硅 多晶硅 非晶硅光伏电池组件的封装 l控制方式 自动 其他的还有半自动 手动 设备资料 l设备主要参数 1 设备外形尺寸 1600mm 15000mm 3450mm 2 压缩空气压力 0 6Mpa 0 8Mpa 3 工作温度 层压工艺温度100 180 之间设置 4 温控范围 30 180 5 上盖行程 工作高度150mm 检修高度300mm 设有安全 锁钩装置 设备的主要性能和参数 l设备主要性能 1 加热台温度分布不均匀性 1 5 2 温控精度 1 3 真空泵抽真空速率 70L S 4 上下室真空度 抽真空2MIN内 100Pa 5 加热台平整度 每平方米不平整度 3
5、00 m 6 加热速率 2 分钟 7 设备使用寿命 10年 设备的主要性能和参数 层压机主要结构 出料台 主机 进料台 加热站 工作台 真空泵 进料 主机 出料 系统组成 加热循环风冷系统 传送系统 真空系统控制及操作防护和报警 层压机工作原理 真空系统 真空室由弹性硅胶板分隔成上下两个真空室 由上盖与硅胶板 构成上真空室 由硅胶板和工作台形成下真空室 工作过程中 真空室具有的三种状态 l上真空室真空 下真空室充气 l上 下真空室同时真空 l上真空室充气 下真空室真空 实现对工件的层压 备注 设置有手动充气阀 停电时可以手动充气和泄压 设备资料 真空泵 上盖抽真空气管 手动充气和泄压 抽真空气
6、孔和密封圈 设备加热系统 加热系统 采用有机热载体炉作为供热装置 油泵提供动力 导热油为导热 介质 加热循环系统工作原理 热载体炉内的导热油被加热器加热 通过输油管道进入槽型管内对层压工作台进行加热从而间接加热 工件 热油释放热量回到加热箱内被加热器继续加热到一定温度 重新流入槽型管加热层压工作台 如此循环往复 实现对层压 工作台的持续供热 加热后的膨胀油进入膨胀箱内 防止胀破加 热箱 备注 采用上述此结构的加热装置的层压工作 台的温度更均匀 加热系统 加热站 电加热油泵 加热站和主机连 接的进出油管 加热系统 导热油压力在0 4Mpa 0 6Mpa 加热站导热油油压压力表 导热油油位 传送系
7、统 进料传送系统 主机传送系统 出料传送系统 l主机传送系统由下箱体耐高温布传送系统组成 该系统由传送链 和耐高温布组成的连带结合传送结构 传送链与输送带间通过拉 杆固定连接成一体 达到连带的同步传动 l进料系统和出料系统均采用传输辊进行物料传输 出料台设置风 冷系统 可以调速 层压机传送系统 传送系统 进料传送系统主机传送系统 出料传送系统 上盖高温布不能循环 传送系统 进料传送系统主机传送系统 出料传送系统 组件层压前准备传送 耐高温布清扫系统 在本设备中设置有层压工作台高温布 对层压组件进行传 送 在上箱安装有防止组件胶膜粘结硅胶板的高温布 防 止因胶膜粘结在胶板而影响生产 减短胶板使用
8、寿命 对 下输送高温布配装有扫辊清扫装置 在自动进料进行时 对下输送高温布进行清洁 耐高温布清扫系统 光电系统 进料台光电传感器 组件进入主机前的定位 主机会做 出先于进料台的转动距离 主机光电传感器 定位主机工作台的传送高温布 出料台光电传感器 定位电池组件和高温布停在出料台 上 并且启动风冷系统 光电系统 进料台光电传感器主机光电传感器出料台光电传感器 作用 进入主机前 组件 高温布定位 作用 工作台传送高温 布定位 作用 风冷系统启动作用 把组件定位在 出料台上 上箱体升降系统 上箱体升降装置由4个气压缸与节流阀组成 在上箱体上装 有开盖 光盖到位感应开关及开盖限位装置 上箱体升降系统
9、上箱体升降系统 开盖限位装置 汽缸 控制系统 电机调速系统 PLC控制系统 触摸屏 防护和报警系统 光幕系统 三色报警系统紧急按钮系统 电源总开关 故障和排除方法 设备可能故障及排除方法 序号故障现象可能的原因排除方法 1开机后设备报警 在升温监控画面设定的温度偏差 报警值不符 修改温度偏差报警值 2点击设备自动按 钮后设备无动作 设备有报警 消除报警 设备未在初始位置 即同时满足 开盖到位状态 主机输送带原 点状态 上带高温布原点状态 如果有组件则进行出料操作 出料 后在手动界面进行开盖按钮 上带 回原点 主机回原点操作 3真空报警参数设置界面的真空报警数值及 报警时间不符 改变相应参数设置
10、 真空泵及真空管路连接处漏气重新检查并安装真空管路及真空阀 体 胶皮失效检查胶皮是否破损 如果破损则更 换胶皮 手动充气阀门打开状态打开气动箱关闭手动充气阀 4设备初始化不能 完成 层压机和冷压机的高温布不能找 到原点位置 检查拉杆传感器是否损坏或被遮挡 开关盖传感器失效检查并调节传感器位置 5关闭真空室后 下室不能抽真空 真空泵不运转使真空泵正常运转 真空泵运转方向与泵体箭头标志 方向不一致 调换接线相序 使真空泵的运转方 向与箭头一致 压缩空气压力不正常调整压缩空气压力 设备可能故障及排除方法 关闭真空室后 下室不能抽 真空 开 关盖限位开关工作不正 常 调整或更换限位开关 下真空阀体不能
11、打开清理阀体并检查更换密封圈 6 关闭真空室后 上室不能抽 真空 上室管道漏气找到漏气处修复 上室真空电磁阀不能启动使压缩空气压力达到要求或者更 换电磁阀 上室充气及真空开关损坏更换开关 真空胶皮失效检查并更换真空胶皮 上真空阀体不能打开清理阀体并检查更换密封圈 真空胶皮密封法兰封闭不 严 重新安装并锁紧真空胶皮法兰 7 自动操作模式 完成 不能出 料 出料台传感器有外物遮挡移走出料台物料 8上盖不能打开空气压缩机的压缩空气压 力不正常 调整压缩空气压力 汽缸的连接管路漏气检查管路 排除故障 开盖电磁阀损坏更换损坏电磁阀 下室处于真空状态停止下真空待下充气完成进行开 盖 检查下充气阀或下真空阀
12、的 完好性 设备可能故障及排除方法 9自动运行中 进 料完毕 上盖不 关盖 进料末端或除了前端光 电传感器有遮挡 检查是否有遮挡物品 光电传 感器是否工作正常 关盖电磁阀损坏检查接线 电源电压 或更换 上盖保险钩不能打开或 保险钩检测信号有误 检查保险钩是否打开 传感器 是否工作正常 上传送带不在原点检查光电传感器是否正常 手 动到原点 主机传送带不在原点解决办法 检查原点光电传感 器 手动回原点 10自动运行中 上 室不能加压 上充气电磁阀故障解决办法 检查电磁阀 接线 供电电压是否正常 气源压力不足或上充气 阀体气管漏气 检查气管 气源供给 硅胶板破损漏气解决办法 更换硅胶板 上真空阀体关
13、闭不严检查阀体 并清理更换密封圈 涂抹真空硅脂 使之动作灵 活 压力传感器异常检查气管 压力传感器接线 或更换 11自动运行中 不 自动进料 进料台物料未准备好请重新准备物料 设备有报警 限制下次 进料 查询报警并解除 开盖不到位检查开盖到位传感器 保养和维护 保养和维护 机械部分的日常保养 设备不得在潮湿的环境中使用 每班要检查加热箱内导热油油位 确保液面在上下限间 每班检查气动单连体内是否存在积水 如有积水应排除 每次用完设备 应及时清理工作面上的残留杂物 保持 机器整洁 使用中应防止硬物碰击设备的工作平台 造成设备平台 的磕碰损伤 注意保护高温输送带 防止尖硬物体与其发生刮擦 经常检查真
14、空室内橡胶密封条 发现松动与损坏 应及 时维修或更换 每日清洁辊刷及废料容器中的杂物 保养和维护 机械部分的定期保养 定期对真空阀门及充气阀门进行清理 检查并更换密封圈 定期对输送链进行润滑 毛辊刷在长时间使用后 应检查辊刷的磨损情况 可通过调整 辊刷汽缸固定螺栓的上下位置 来获得适当的压力 保养和维护 关键部分的维护和保养 1 真空阀 2 上真空室充气阀 3 下真空室充气阀 4 耐高温布更换和调整 5 进料台皮带的拆卸 安装及皮带张紧力和跑偏的调 整 6 真空胶片的更换 7 PT100的更换 热压工作台的温度由PT100监测 8 触摸屏的维护与保养 9 层压机电器元件的维护 分析项目 实测数
15、据试验方法 密度 20 kg m3877 0GB T 1885 GB T 1885 闪点 开口 不小于178GB T 3536 硫含量 ppm 10GB T 11150 氯含量 0SH T 0677 附录A 中和值 mgKOH g 0 025GB T 5955 铜片腐蚀 100 3h 级 GB T 5096 水分 ppm 300GB T 260 倾点 55 GB T 3535 残炭 0 02 GB T 17155 运动粘度 mm2 s 50 15 30GB T 265 热稳定性 300 720h 试验后试样外观 变质率 m m 黄色透明 3 5 SH T 0680 保养和维护 加热油 SD34
16、0牌导热油分析报告单 保养和维护 加热油 SD340导热导热 油的特点 1 无毒 无味 环境污染小 2 粘度适中 不易结焦 热效率高 3 闪点高 初馏点高 凝点低 使用安全 5 省电 省燃料 对设备 无腐蚀性 6 可在较低的运行压力下 获得较高的工作温度 有效降低管线和锅炉的工作压力 7 加热快 使用温度高 热稳定性能好 使用寿命 长 低压运行 安全可靠 操作方便 保养和维护 加热油 矿矿物型热传导热传导 液报废报废 有以下四方面指标标 1 粘度变化大于15 应引起注意 2 闪点变化大于20 应引起注意 3 酸值大于0 5mgKOH g 应引起注意 4 残炭达到1 5 应引起注意 备注 使用中发现导热 油的颜色变成深棕色或黑色 应当及时更换导热 油 感谢您的关注 Thank you 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好
