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1、.OQC 检验员(OQC Inspector)1、检验-根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQC Inspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、 FAI-FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；3、工具-OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；4、报告-发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、培训-手把手，带新人；6、学习-积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、反映问题-针对工作中的疑问 (WI等检验工作指
2、导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、交接-未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；9、代理-在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、临时任务-上级主管交付的临时任务。OQC工作职责1、服从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指IPQC位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
3、4、根据检验的要求，安排好各IPQC检验位。5、检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。10、不得使用超期检定或经检定判为
4、不合格的仪器和设备用于对产品的检验。11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的OQC人员顶替。12、负责对新IPQC的上岗培训。13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为OQC、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为OBA15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知
5、道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）OQC班/组长(OQC Leader)OQC小组长（OQC assistant leader/sub-leader）1、安排-根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；2、审核-确认OQC发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；3、报告-录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；4、沟通-针对OQC发现的不良，确保及时通知到生产部带班人
6、员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的PQE工程师或技术员；超过4小时的Hold机，或紧急出货的情况下出现Reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的PQE工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!OQC Reject/Hold News)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；5、问题跟踪-跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果；跟踪OQC文件、Concession Note、Limit Sample有效期；6、文件管理-负责管理OQC检验文件和品质记录；7、样品管理-Open box sample，Limit Sample申请/登记/保管/管理；8、工具维护-O
7、QC检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；9、学习-及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；10、指导-指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；11、培训-负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；12、日常管理-日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；13、交接-未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；14、临时任务-上级主管
8、交付的临时任务。15、日常工作1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认3）出货检验记录填写4）不良品标识并组织隔离5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯6）对异常的反映、追踪、确认7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验8）协助QE进行客户投诉处理9）必要时支援IPQC或者FQC工作10）对包装班的操作规范性确认11）填写质量检验异常日报表12）6S实施13）参加培训及工作例会14）完成上级临时交办任务15）协助QE新产品导入先期策划，参与PFMEA及相关品质数据收集OQC 主管(OQC Supervisor)1、管理-日常行政管理、现场管理（
9、人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；2、计划-根据MPS安排每月OQC的排班；随生产计划的变动调整OQC排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数500pcs，或2个月)，及时发布DOA news通知PQE及相关职能部门开始DOA返工。OQC入数员1、数据-1.1 将每日早班的SMA、FA、DC的OQC report入进OQC database/Forms/Q-Sheet中，再将当日及上一天留下的DC的report入进OQC database /tables/ IMEI list
10、中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的OQC OT入进OQC work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据OQC MRF单将申请及退料的数据及时性的入进OQC物料清单统计表中。2、报表-1.1将每日OQC report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的OQC all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将OQC上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。3、物料-负责OQC测试物料的填单申请及领料、退料。 4、临时任务-上级主管交付的临时任务。OQC工程师OQC工程师需要完成测试用的checklist, SIP等等
11、。同时，OQC工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。OQC工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，NPI阶段，OQC工程师需要提供5M, 介入FMEA,DFX,APQP等等。对NPI产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用. 协助制程处理在出货是发现的不良!1.检验指导书的制作.2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。当然还有未提及部分 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证SQA
12、: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证IQC: Incoming Quality Control， 进货质量控制DA: Damage during Arrival， 到货时已损坏DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证OQC: Outgoing Quality Control，出厂质量控制FQC: Final Quality Control，最终质量控制QA: Quality Assurance， 质量保证IPQC: In Process Quality Control.在制过程质量控制 品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。1、组成要素确定检查的项目；确定检查的频度；确定检查的人员。2、实施步骤确定检查对象； 制定检查表；依检查表项目进行检查并记录；对
