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1、 企业班组长通用课程企业班组长通用课程 考前辅导考前辅导 辅导计划 企业班组长 通用能力课程 考前辅导计 划 分为 两次 第一次 2015年6月5日18 30 20 30 辅导 内容 chapter 01 chapter 05 第二次 2015年6月12日18 30 20 30 辅导辅导 内容 chapter 06 chapter 09 第六章 班组现场管理 本章学习目标 熟知班组现场管理的主要特征 内容和目标 熟知班组作业计划管理 班组现场环境管理 班组现 场质量管理 班组现场安全管理的责任和内容 并掌 握基本方法 掌握班组现场管理标准化的意义和推行方法 一 班组现场管理概述 班组现场管理一
2、定要从小事抓起 并且确保全员参与 一 现场管理的内涵 现场管理是指用科学的标准和方法 对人 机 料 法 环 信息进行合理 的配置 通过计划 组织 控制 协调 激励等管理职能 使各生产要素达到良 好的受控状态 二 现场管理的特点 现场管理是企业各项管理的落脚点 班组员工是班组现场管理的主体 现场 管理是生产第一线的综合管理 三 现场管理的目标制定 生产目标计划产品质量保证措施安全事故预防 生产成本降低措施生产设备维护员工素质提升 四 班组现场管理的内容 班组现场管理的内容包括人员士气管理 作业计划管理 现场环境 管理 生产质量管理 现场安排管理 现场设备管理 现场成本管理 现场材料管理 现场货期
3、管理等 随着企业和技术的发展 各项生产要素的地位可能会发生变化 但 人 永远是第一位的要素 二 班组作业计划管理 一 现场作业计划制定的方法 1 从全局出发 统筹安排 2 科学确定指标 合理调配资源 3 全面考虑问题 做好应急预案 4 职工参与 落实到人 5 严格执行 定期修订 二 现场作业计划执行控制 现场作业计划执行的核心是将作业计划当作 法令 不折不扣地执行 1 班组要把作业计划当作最高 指示 不受任何人口头指示的干扰 2 将作业计划张贴在显著的地方 3 员工发现作业计划有问题时 不能擅自改变 而要报告班长 并提出 自己的建议 然后由具体修改权限人员或部门来修改 三 现场作业计划实施情况
4、的评估 班组作业计划实施评估 就是对作业计划执行情况进行的判断 反 思和总结 主要内容包括班组岗位责任制落实情况 作业安全 质量管 理规定的执行情况等 1 严格按照作业计划规定的标准执行 2 班组员工共同参与 3 跟进生产那过程的监督评估 4 保存好评估的原始资料 作为班组和员工日后的评估依据 四 作业计划制定的技法 1 编制作业计划的 5W1H 1 What 做什么 明确计划的目标 具体任务指标和要求 明确中心任务 和工作重点 2 Why 为什么要做 让班组成员了解为什么如此制定作业计划 在理解 的基础上 员工才能充分发挥其主动性和创造性去执行计划 3 When 何时做 按照企业生产计划或某
5、些合同要求 规定班组计划中各 项工作的开始和完成时间 4 Where 何地做 规定计划的事实地点或场所 通过分析生产现场的资源以及 条件限制 吧生产计划任务分解到每个工位 合理安排计划实施的空间 5 Who 何人做 把生产计划任务分解给每位员工 明确主要责任人 细 分操作人 检验人 审核人 明确出现异常情况向何人报告 特殊情况何人有权 处理等 6 How 如何做 制定实施计划的措施 相应的政策和规则 主要包括企 业的材料消耗定额 工时定额 操作流程 操作规范 现场工作制度 应急预案 等 2 制定作业计划表单 制定完成的作业计划 应该用表格的方式简明扼要地展示出来 尽 可能浓缩到一张纸上 张贴在
6、现场醒目的位置 是员工一目了然 便于 执行和控制 3 编制作业指导书 作业指导书 是指规定某项工作的具体操作程序的文件 用于具体指 导作业人员进行现场操作或管理 在生产现场广泛使用 编制作业指导书的注意事项 1 符合规范 突出重点 2 一目了然 浅显易懂 3 最好用图片 表格的形式来表现 4 按 5W1H 描述作业要点 5 随技术改进和管理改善持续完善 4 开好班前班后会 班前班后会是班组长实施班组管理的重要手段 高效的班前班后会 能保证班组生产作业顺利进行 三 班组现场环境管理 一 班组作业现场定置管理 定置管理是通过科学分析和研究生产现场中的人 物 场所三者之间 的关系 做到 人定岗 物定
7、位 危险工作定等级 危险物品定存量 成品 半成品 材料定区域 使人 物 场所达到最佳结合状态的一 种科学管理方法 二 班组作业现场目视管理 现场目视管理是利用形象直观而又色彩是一的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动 目视管理的特点 1 以视觉信号显示为基本手段 使大家都能看得见 2 以公开化 透明化为基本原则 尽可能地将管理者的要求 意图让 大家看得见 借以推动员工自主管理 3 现场作业人员可以通过目视管理平台将自己的建议 感想展示出来 与领导 同事交流 4 目视管理的对象可以是生产现场的人 机 料 法 环 信息等所 有要素 贯穿于生产现场管理目标 计划 控制 评价全过程 三 班组作业现场清
8、洁管理 现场清洁管理是指生产现场要做到 一平 二净 三见 四无 五不 缺 即地面平整 门窗玻璃净 四周墙壁净 沟见底 轴见光 设备 见本色 无垃圾 无杂物 无废件 无闲散器材 保温油漆不缺 螺栓 手轮不缺 门窗玻璃不缺 灯泡灯罩不缺 地面盖板不缺 四 班组现场管理技法 1 5S管理 是通过实施整理 整顿 清扫 清洁 修养五个项目 规 范现场 现物 营造一目了然 竟然有序的工作环境 其最终目的是提升 员工的品质 2 班组5S管理实施步骤 5S管理立项 宣传动员 建立以班组长为主要负责人推行5S管理的责任制度 并制定实施计划 5S管理业务培训 考核评比 改善实施 3 实施5S的原则 自我管理的原则
9、 勤俭节约的原则 持之以恒的原则 责任制原则 四 班组现场质量管理 一 实施班组现场质量管理的具体措施 1 贯彻落实管理标准 技术质量标准 作业标准 2 落实班组岗位质量责任制 明确各岗位的质量责任和考核标准 3 落实观察生产情况 落实自检 互检和专检 及时发现 反馈 解决 质量问题 4 对员工进行质量管理意识和技能培训 5 开展班组现场改善活动 二 班组长应急建立三个意识 1 问题意识 班组长必须养成善于在生产现场发现问题的意识 只有如 此才能将质量问题消灭在萌芽状态 2 客观意识 哪里出现了问题 造成了哪些影响 责任人是谁 问题的 原因在哪里 班组长应该以实施为依据进行现场管理 出来问题不
10、能 凭主观想象来处理 3 时间意识 及时 及早 即刻发现并非解决问题 五 班组现场安全管理 班组安全管理应该以预防与消除对员工人身安全 职业健康构成的潜 在威胁为主 一 班组安全管理的基本原则 1 预防为主 安全生产重在预防 2 全员参与 安全生产人人有责 班组员工既是班组安全管理的对象 也是班组安全管理的责任人 3 全方位原则 充分运用管理手段 实现人 机 环境有机结合 达 到全方位监控 1 确保人的安全状态 2 确保机器的安全状态 3 确保作业环境的安全状态 二 班组安全管理的重点环节 1 班前做好安全交底 班组长向员工告知作业场所和工作岗位存在的 危险因素 防范措施以及事故应急措施 2
11、作业前要做好安全确认 对作业环境 装置设备 工具 材料的安 全状态确认后再进行作业 3 作业中做好安全互保 互相提醒危险因素和安全要点 4 生产过程安排专人进行现场安全监督 确保安全措施的落实和操作 规程的遵守 5 发现事故征兆 安全隐患时 组织班组员工分析原因 采取有效措 施 及时控制可能发生的事故 6 组织安全教育和培训 提升班组员工的安全意识和安全生产技能 7 做好员工职业卫生管理 三 班组安全事故防范措施 1 防范能力提升训练 1 班组安全活动内容要结合实际 有的放矢 2 班组安全活动形式应该采用员工喜闻乐见的形式 2 事故防范排查检查 1 班组安全检查的内容包括 安全操作规程执行情况
12、 安全防护设施设备是否完备 设备安全运行情况 个人 劳动防护用品是否齐备及正确使用 作业环境是否有潜在危险及有害因素 安 全作业条件是否具备 员工身体健康 2 班组安全检查的方式 班前 作业前 安全检查 班中 作业中 安全检查 定时安全检查 季节性安 全检查 节假日前后安全检查 专项安全检查 六 班组现场管理能力训练 一 认识现场管理意义 抓住现场管理重点 班组现场管理是班组管理的核心节点 二 抓住班组现场标准化管理 班组现场标注化管理的内容包括 生产操作标准化 管理工作标准化 员工 日常行为标准化 三 开展班组现场管理标准化应注意的问题 推行班组现场管理标准化应注意的事项 推行班组现场管理标
13、准化要结合企业行业特点 对班组核心工作内容进行归 纳梳理 突出重点 切勿大而全 班组现场管理标准化内容要具体 量化 贴近实际可操作性 避免概念上的 模糊和口号化 三 开展班组现场管理标准化应注意的问题 推行班组现场管理标准化应注意的事项 推行班组现场管理标准化要结合企业行业特点 对班组核心工作内容进行归 纳梳理 突出重点 切勿大而全 班组现场管理标准化内容要具体 量化 贴近实际可操作性 避免概念上的 模糊和口号化 要由具体职责部门统一组织管理 一般情况由工会负责 避免谁都管 谁 都不管的情况发生 重要在落实 工会要做好阶段推动和总结工作 车间要做好定期检查考核工 作 班组标准化管理要建立奖惩机
14、制 按照相关制度做到有奖有罚 四 五化 提升班组长现场管理的水平 五化 是指作业行为程序化 现场管理过程控制化 质量管理标 准化 班组考核严细化 应还控制封闭化 五化 是企业在实践中创 造性地提出的 是提升班组现场管理水平的有效途径 第七章 班组效能管理 本章学习目标 熟知效能管理与效率管理的区别 培养效能管理的理念 掌握效能管理的基本原则和方法 一 先进的管理理念 在班组推行效能管理 首先应树立效能管理理念 打破粗放型传统 管理的思想和方式 通过利用综合管理的手段提升管理效能 1 树立以人为本的诚信理念 把员工作为效能管理的基石 以人为本是实现效能管理最为核心的要素和基础 2 以关心企业发展
15、为宗旨的服务理念 3 突出技能管理理念 4 质量安全第一理念 抓住生产或工作质量 安全 才能抓住效能管理的核心 5 竞争和危机理念 二 明确的管理原则 一 班组效能管理的主要原则 1 企业和员工共同发展原则 效能管理的根本原则就是强化员工的内生动力 自我管理和自我发展的主动性 2 精细化管理原则 精细化管理是实现效能管理的有效管理模式 精细化管理强调管理中的细枝末 节 强调精益求精 3 公平原则 公平原则是效能管理的重要法宝 创造公平的生活和工作环境 是效能管理的 重要原则和目标 4 效益优先原则 效能管理都必须坚持效益优先原则 效益既是推行效能管理的出发点 又是效 能管理的落脚点 5 目标管
16、理原则 目标管理的关键 不仅是让员工知道自己在做什么 做到什么程度 更重要的 是让员工知道自己与工作目标的利益关系 6 安全与质量第一原则 坚持安全第一原则 树立安全就是效益的观念 当生产任务和安全工作发生矛 盾时 应按 生产服从安全 的原则处理 把安全作为保障生产顺利进行的前提条 件 确保安全时再进行生产 三 班组效能管理的核心节点和方法 一 制度和执行力是效能管理的核心节点 健全的班组管理制度和高效的班组执行力是班组建设的重要环节 二 效能管理常用的几种方法 1 PDCA管理法 PDCA是Plan 计划 Do 执行 Check 检查 和Action 处理 的简称 PDCA是按照顺序进行生产管理 质量管理的有效模式 2 OJT管理法 On the Job Training 是在工作现场进行培训的一种方法 OJT 的特点是在具体工作中 双方一边示范讲解 一边实践学习 3 以人为本 的动态管理法 以人为本管理 是当今社会现代管理的重要理念和管理思想 以人为本的管理 的核心 是关心人的成长 4 优秀资源利用 是指班组长在管理班组过程中充分调动各种积极因素参与班 组管理 形成团队管理文化 5
