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1、XXXX电气有限公司发放号： 文件编号：ZJ-01-2010生产工艺文件汇编（作业指导书）编制： 审核：批准：2010-01-08发布 2010-01-18实施XXXX电气有限公司设备操作规程目录序号文件名称文件编号页码备注1设备操作规程目录22板料下料工艺规程ZJ-01-01-201033板料弯边工艺规程ZJ-01-02-201064电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-201085开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010106母线加工工艺规程ZJ-01-05-2010127铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010178母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-2010189二次线配制
2、工艺规程ZJ-01-08-20101910装配工序作业指导书ZJ-01-09-20102211箱变装配工序作业指导书ZJ-01-10-20102512高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-201029板料下料工艺规程 ZJ-01-01-20101、 适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。2、 使用设备和工具2.1剪板机 425002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、 工艺准备3.1熟悉图纸和下
3、料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。3.2查对材料规格是否符合图纸要求。3.3检验剪板机工作状态是否完好。3.4准备好所用的工具，量具等。4、 工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线。4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。4.4首件自检合格后交检。4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。4.6每一种零件加工完毕后，末件交检。4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。5.2板材下料公差 表
4、一尺寸范围偏差值长宽.5.5.9.51.0.51.11.01.21.01.51.202.01.52.52.03.02.55.3板材形位公差表二标 称 尺 寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度50-0.50.5/50120-0.80.8/120500-1.01.00.55001250-1.51.01.012503150-1.5201.01.51.5用对角线测量法表三标程面积对角线差500以下以下1.0500以下以下10001.5500 100010002.0500 10001000以上2.535.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。5.5剪板机台面严禁堆放工具及
5、其它材料，剪切余料的宽度不得大于毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。.6允许最大毛刺见表四（表四）材料厚度0.151.51.5-4 4-6最大毛刺0.050.050.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注： (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验展开尺寸计算值见附表表五只限于弯曲，系数值仅作参考料厚系数弯曲半径图示形成尺寸展开尺寸应用举例已知：求：展开尺寸解：查表五.3.3.4弯曲半径弯曲度为0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83
6、.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.401.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.5
7、8.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5板料弯边工艺规程 ZJ-01-02-20101、选用范围本工艺守
8、则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。2、设备及工具2.1弯边机W67Y-63/25002.2游标卡尺，精度.0；2.3钢卷尺；2.4直角尺；2.5活络扳手3003、 工艺准备3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。3.3检查设备性能是否良好。3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。、工艺过程.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已
9、加工零件变形和报废。5.2板材折弯公差尺寸范围偏差值高深宽.9.9.91.01.01.01.11.11.11.21.21.21.501.501.502.01.02.002.02.51.02.002.53.01.03.003.05.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。5.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。
10、、检验按.1.6条检验。电焊焊接工艺规程 ZJ-01-03-20101、 用范围本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接。2、 设备及工具2.1 交流弧焊机2.2 300-500安培电缆及焊钳。2.3 手握式（或头盔式）面罩及89级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。2.4 手套、脚盖等焊接保护用品。2.5 清渣用小锤等2.6 工作台及其它夹具等。2.7 电焊条，应符合GB511785。3、 准备工作3.1焊接接头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要求应按图纸要求施工。3.2根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一统一牌号相当国际药皮类别焊接电源主要用途结421421钛型交直流一般低碳钢结构特别适用于薄板小件及短接的间断焊如要示表面光洁的盖面焊结422422钛钙型交直流较重要的低碳钢结构结425425锰型交直流
