【精编】工艺管道施工现场技术管理课件

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1、工艺管道施工现场技术管理 一 适用范围 适用于工业管道 长输管道 公用管道的常规施工工艺的施工参考 对特殊施工工艺 施工方法请遵循相应的标准 规范及设计要求 二 目的 主要目的用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程 掌握工作重点 规范现场专业管理程序 提升项目综合管理水平 可供工艺管道技术人员使用 还可供其他专业技术人员参考 三 本专业基本知识及技能 四 本专业涉及的主要规程 规范 标准和手册 1 执行设计要求的规范2 如果设计没有特别要求 参照以下规范GB50235 2014 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 2011 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范SH3501

2、 2011 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH T3517 2013 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3503 2011 石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字 99 第73号炼油化工建设项目 工程 竣工验收手管道工程安装手册中国建筑工业出版社 五 本专业主要工作内容本专业工作主要分四个阶段 即 1 前期准备阶段2 施工阶段3 交工阶段4 总结阶段 其主要工作程序详见下图 1 前期准备阶段 1 1施工图纸会审 图纸会审的一般内容包括 查对图纸 说明书 相关技术文件 材料表等是否齐全 是否与目录相符 有无遗漏 有无设计漏项 设计选材 选型是否合理 是否影响安装 采用的新技

3、术 新工艺 新设备 新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适应 各专业图之间 本专业图内各图之间 图与表之间的规格 型号 材质 数量 方位 坐标 标高等重要数据是否一致 是否有 错 漏 碰 缺 及不能或不便于施工操作之处 具体包括但不限于下列内容 有没有设备表 设备表与设备平面布置图是否相符 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位 尺寸 连接方式等是否相配 设备的基础与土建基础标高是否一致 地脚螺栓位置 尺寸是否一致 管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸 型式是否相配 安装位置是否合适 是否有平 立管要求或前后直管段要求等 工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致 管

4、径 连接方式 材质 静电接地 伴热 夹套 保温 条件与管道 及仪表检测元件 特殊阀门位置 管道材质 压力等级 输送介质是否相符 工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反映 管道平面图与局部详图 剖面图标高 走向 管径是否一致 管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致 管道等级表 介质 压力等级 统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致 有无漏项 缺少 管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致 分料表与总料表是否一致 特殊管支架 特别是弹簧支架 表上支撑管号位置 标高 安装方式 型式与平面图是否相符 特别是弹簧吊架的位置 预拉伸 预压缩量 1 2技术交底 技术交底的对象

5、是班组及施工队 技术交底的主要内容一般包括 工程概况 工程特点 施工生产进度的安排 施工程序及工序交叉的安排 主要的施工工艺 方法 及技术要求 执行的技术规程 规范 标准 指出重点及难点部位的施工方法 及注意事项 如错口 探伤比例 介质 压力等级 特殊高温 高压 有毒的特别注意事项 保证质量的主要措施 主要的健康 安全 环境保护措施 可能出现的意外的应急方案 图纸组成情况 都有哪些图纸 有无设计变更 新技术 新工艺及施工工艺要求 强调施工程序及质量停检点 1 3焊接工艺评定 1 3 1公司焊接工艺评定的管理要求各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时 可直接与焊培中心联系领用 如现存

6、工艺评定报告不能满足施工需要时 由使用单位焊接责任工程师填写 焊接工艺评定委托书 送交焊培中心 焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行 公司焊接工艺评定的管理详见Q CNPC YGSG326 13 2005 焊接工艺评定管理标准 3 2焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的管材和焊条 施焊前必须进行焊接工艺试验与评定 对已有焊接工艺评定的管材 选定合适的焊接工艺评定 管径 壁厚 材质等的覆盖范围 替换关系 经焊接工艺评定检验合格后 作为制订焊接工艺卡的依据指导施工 新的材料 最好用现场的焊材 管材进行焊接工艺评定 1 4焊

7、工资格证管理 焊工资格主要通过焊工考试来进行 根据 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 规定 从事手工电弧焊 气焊 钨极氩弧焊 熔化极气体保护焊 自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后 才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作 焊工操作技能考试项目包括焊接方法 母材钢号类别 试件类别和焊接材料等四项内容 焊工考试项目合格证有效期规定如下 焊工考试合格证有效期为3年 在两年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上时 合格证即失效 如需再参加焊接施工 应经过复核考试 焊工在合格项目的有效期内 焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在90 以上 或超声波检验

8、的一次合格率以焊缝延长来统计时累计在99 以上 可延长该合格项目的3年有效期 焊工焊接质量一贯低劣者 经企业检查部门提出 考试委员会核准可注销其合格证 该焊工应经学习 培训后方可重新进行考试 1 5质保体系的建立 按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求 对于压力管道应建立压力管道质保体系 项目必须有质保工程师 质保体系内应包括工艺管道 焊接 检测 热处理 质控 材料 设备 计量等责任工程师 并有明确分工及责任 1 6技术措施编制 设计施工图纸和设计技术资料 国家和行业现行技术标准 施工验收规范 规程及公司技术管理制度 施工组织设计 质量计划 1 6 2基本内容 编制说明

9、 主要说明工程范围 地点 设计单位 编制依据等 工程概况 施工内容和施工范围 工程实物量及计划开 竣工日期 工程设计参数及工艺特点等 施工进度计划 网络计划图或施工控制进度表 主要施工方法 介绍主要项目 工序及特殊材料 结构等的施工方法 质量标准和保证施工质量的措施 劳动力需求计划 主要施工机具设备配置计划 安全技术措施 施工手段用材料计划 施工平面布置或其它附图 1 7焊接工艺卡的编制 7 1在管道焊接前应明确工程所用的材质种类 尺寸 壁厚 环境条件 7 2选择焊接工艺评定 对普通材质可采用已有的工艺评定 对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定 7 3根据焊

10、接工艺评定编制焊接工艺卡 焊接工艺卡一般包括如下内容 所依据的焊接工艺评定报告 焊材选用 焊接方法 焊缝接头坡口型式 组对技术要求 焊接电源的种类和极性 焊接规范及线能量控制要求 予热 后热 包括消氢 层间温度的要求和控制方法 焊接顺序及防止焊接变形的方法 质量标准和检验方法 其它质量控制要求 7 4焊接工艺卡样表见附件一 1 8特殊材料的管理标识 为区分不同材质的管材及配件 通常采用涂色 标注 打钢印 不锈钢管道 低温钢管道及钛管道 不得使用钢印作标记 等方法进行标识 标识分管材标识 管配件标识 阀门标识 紧固件标识四部分 管材 管件到货后存放于库房时挂牌标识 不防腐的管材和配件如果到货材料

11、色带标识清晰可不额外标识 其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线 材料保管员需在台帐表上备注标识的情况 需防腐的管材和配件 物资部门除必须办理物资出库手续外 还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口 防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植 技术员应在管道加工前提醒作业队 在作业过程及时进行标识移植 技术员有义务督促 检查和监督作业队的标识移植工作 紧固件到货后存放于库房时标识 特殊材质由物资部门用油漆在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识 保管员应记录好标识情况 普通材质或不使用油漆标识的紧固件 应采用标签挂牌标识 1 9 类焊缝单线图的绘制

12、 管道系统单线图是按120 斜二轴侧投影方法绘制的立体图 图上有表示管道走向的标识 焊口编号和管道材料 管段图走向 尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制 压力管道的预制应按管段图施工 管段图绘制必须注意以下事项 在图纸左上角标注管道走向 管段图的建北方向N通常指向右上方 也可以是左上方 但同一装置的管段图建北方向必须一致 可不按比例绘制 但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当 不要有过大的差异 管道一律用单线表示 管件 阀门 法兰 支架和各种仪表用统一的图例符号绘制 管段图应按设计划分区域或工段进行编号 每个管号单独出图 若管线较长或详图较多 也可单个管号绘制多张管段图 在管线的起点和终点标

13、出介质的流向和保温符号 并标出与管道相连设备的接管口 设备位号及管口标高 管架统一编号 并与管架表中编号一致 阀门可不注型号 规格 在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头 并标出伴热管起终点的伴热管站编号 标注管道的尺寸 管道的对接焊缝以圆点表示 承插焊接口用加黑短线表示 螺纹接口用一细短线表示 管段图的标题栏采用统一的格式 见公司压力管道工业管道安装工艺规程附录A 1 10无损检测委托单的编制 在管道施工前 根据规范和设计文件要求 确定无损检测工作量 提出无损检测委托 无损检测委托有总委托 日委托两种方式 必要时一方面进行总委托 同时也要进行日委托 无损检测委托单样表见附件二 1 11热处理委托

14、单 硬度测试委托单 编制 根据管材的焊接工艺工艺评定 确定需要进行热处理的的材料 根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理 并在管道图上明确标出 编制热处理委托单 热处理完成后编制硬度测试委托单 以检验焊接接头的热处理质量 热处理进行后 必须有热处理曲线报告 每个焊口有一条对应曲线 每一焊道有硬度检测记录曲线 或报告 必须作到五号对应 即焊道号 焊工号 探伤片号 热处理曲线号 硬度测试号五号对应 并且在管段图上进行标识 热处理委托单 硬度测试委托单的格式可参照附件三 附件四 1 12返修工艺的制订 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时 必须编制相应返修工艺 并进行返修 不合格焊缝

15、同一部位的返修次数 非合金钢不得超过三次 其余钢种焊缝不得超过二次 焊缝返修工作应按批准的焊接程序 由合格焊工施焊 修补处应平滑过渡 修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验 2 施工阶段 2 1对接焊道的组焊 2 1 1管材 配件验收检验程序 检查产品质量证明书 检查出厂标志 外观检查 核对规格 材质 材质复检 无损检验及试验 合金材料应进行光谱及化学分析 标识 入库保管检验要求 按照HG20225 GB50235 SH3501及其他相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验 2 1 2焊材的烘干及气体的验收 1 焊材的烘干焊材使用前应严格按说明书进行烘干 焊材的烘干 发放 回收设专人负责

16、 焊条启封后首先进行外观检查 无脱皮 开裂为合格 确认合格后立即放入烘干箱 按规定程序进行烘干 待温度降至200 以下后 移入保温箱 发放及回收要作好记录 2 焊接用气体的验收焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 特殊及难焊材料焊接新技术实用手册 第一篇材料焊接基础 气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度 气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够 纯度由专门的检测机构进行检验 2 1 3机具的验收 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查 质量部门对计量器具进行校核 确保施工机具的运行安全 计量准确 管道专业常用机具见附件五 2 1 4管口组对 常用管材一般为20 10 16Mn 15CrMo Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti Q235 X60 X70等 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口 管端的氧化皮 油污 水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求 组对间隙一般为2 3mm 坡口一般为V型60 5 错口小于 0 5mm 如果两管口壁厚相差较大 应打磨管子内壁使其符合要求 详见 2 9 1不等厚管子 管件 组焊 管子直径较大时可采用对口器