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1、生产计划管理简介一、钢铁企业生产计划管理特点钢铁企业是混合型企业，在生产工艺流程中既有离散工业的生产特征，又有连续流程企业的生产特征，如炼铁、炼钢、热轧和冷轧生产，均为连续流程生产。生产管理既有连续性强的工序，又可以在本来连续的工序中派生出可供销售的产品，很多半成品、成品可作为下一道工序的原辅材料，也可直接销售，由此决定其物流不是按直线顺序流转的。此外，原辅材料都是不断地配合或混合的，其中除发生物理变化外，还发生很多的化学变化。为了保证生产正常进行，提高产品质量，降低生产成本，生产计划管理要满足以下要求：第一是连续性，生产组织应保证产品按生产工艺过程连续地通过各个工序，不发生或很少发生不必要的
2、生产物流中断。第二是比例性，生产过程各阶段、各工序间，在生产量上保持一定的比例关系，当发生物流不平衡时，要采取适当措施调整或消除不协调的现象。第三是节奏性，生产过程各阶段、各工序之间，在时间上保持各设备单元工作负荷的相对稳定，实现均衡生产。钢铁企业生产计划管理的特点与其工艺特点有密切关系，生产计划管理的主要特点有：1、生产计划过程是一个组合过程，即钢轧一体化排产过程。2、不同的产品采用不同的计划方法。钢铁企业产品多种多样，不同的产品，生产工艺条件和生产计划考虑因素不同，根据产品的不同采取不同的计划方法。二、生产计划的编制与执行（一）生产计划管理1、生产计划：在钢铁企业中，生产计划是指为完成钢材
3、合同（以下简称为合同）和保证生产秩序正常稳定而编制的一系列生产准备和工序生产指令的总和。生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。2、生产计划管理：利用有计划的生产方式，控制生产管理流程，生产计划管理就是有计划的调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务；生产计划管理是利用企业有限的产能、库存容量及资源，制定中长期生产任务，达到利润最大或成本最小的效果。3、生产计划管理的目的在于通过对制造资源和物流的合理规划、调度与控制，提高制造资源的利用率、缩短制造周
4、期，减少在制品、降低库存，实现多品种、少批量、高质量、低成本和高效率的柔性生产。4、钢铁企业的生产计划管理，具有大规模、多目标、复杂性、不确定性和动态性等特征，因此生产计划管理是关键问题。生产计划管理处于生产制造供应链管理的核心地位，只有制定合理严密的生产计划，并施以严格的调度管控，使企业各项资源得到合理平衡配置，从而实现降低生产成本、提高服务水平、快速响应市场合同需要，达到最少的投入，最好经济效益的目的。5、生产计划管理的作用：生产计划管理是生产组织、生产准备的工具；是联系市场销售合同和生产制造的桥梁，使生产计划符合销售计划要求的顺序，适应市场动态需求；向销售部门提供生产和库存信息，提供准确
5、的销售量信息，做为同客户洽商依据，有利于内外沟通。（二）生产计划分类一个生产制造企业，生产计划可以根据时间、空间或生产制造单元来进行分类。我们的生产计划按时间分类，把生产计划分为：1、长期生产计划，即年计划。年计划的制定，便确定了生产经营效益目标，确定了设备大中修安排，确定了大宗原燃物料采购计划，确定了能源平衡等等。2、中期生产计划，即季度计划、月度计划。为确保实现年计划，依据时间效应，综合市场需求、合同，设备运行状况和检修安排，准确编制出季（月）生产计划。3、短期生产计划，即周（日）计划、生产排序。短期生产计划特点是准确，考虑了生产作业单位的各种影响生产因素，是能够执行的进度计划。根据时间期
6、限区分长期、中期、短期计划，如下表所示：计划分类表计划种类计划期限制定频率产品说明长期生产计划一年一年半年半年基本规格一季度一季度中期生产计划一季度一个月一季度一个月各种规格短期生产计划一个月一个月各种规格的详细说明一星期（三）生产计划的编制1、调查研究，收集资料。（1）编制生产计划的主要依据：企业发展规划、年度预算； 国内外市场需求、销售合同；计划期产品生产量、销售量、合同执行情况和成品库存综合平衡；技术经济指标水平、攻关措施计划执行情况； 生产能力、设备运行定额匹配；新产品试制与开发；物资供应与回收循环利用；劳动力调配等各个方面的众多因素综合。（2）在收集数据的同时，认真总结分析上期计划执
7、行情况，总结经验、吸取教训，综合利用。在生产计划中重点贯彻两级公司的企业经营方针策略和具体措施决策。2、统筹安排，提出生产计划建议。包括产品产量指标的选优和确定；产品合同进度的合理安排；产品品种结构优化；各种物料结构优化等。综合平衡，确定生产计划指标，把需要同可能结合起来。综合平衡的内容主要包括：（1）生产任务与生产能力之间的平衡，分析设备运行与检修，实现设备经济化运行，实现生产效益最大化；（2）生产任务与物资供应之间的平衡，主要原燃材料、人力、工具、外界条件等对生产任务的保证程度及投料消耗水平的适应程度，控制能力；（3）生产任务与生产技术准备的平衡，即新产品试制、工艺准备、工艺完善、设备维修
8、、攻关措施等与生产计划适应和衔接程度；（4）生产计划与物资存储、资金占用的平衡，物资和工器具有用有备，流动资金占用合理，等等。3、生产计划安排标准（1）产量优选。首先应服从市场需求，同时考虑充分利用企业的生产能力，增加利润。产量与利润的关系，可以运用盈亏平衡点法来衡量。所谓盈亏平衡点，就是当产量增加到一定界限时，产品生产所支付的固定费用和变动费用才能为销售收入所抵偿;产品产量小于这个界限，企业就要亏损；产品产量大于这个界限，企业才有盈利。这个界限就叫盈亏平衡点。（2）产品生产进度安排生产计划，不仅要确定全年总的产量任务，而且要进一步将全年生产任务具体安排到各个季度和各个月份，这就是安排产品的生
9、产进度。合理安排产品的生产进度，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成计划与用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用企业的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效果。（3）品种结构优化。合理组织产品结构，有利于按期、按品种完成订货合同，有利于稳定企业的生产秩序，有利于提高企业生产的经济效益。（4）安排作业部生产任务。生产任务的安排，要分解到各作业部，明确作业部的生产任务。使企业生产任务得到落实和保证；使各作业部明确计划期内产品生产方面的经济责任，更好地调动作业部的积极性，并提前做好各项准备工作。（四）生产计划跟踪
10、协调生产作业计划的顺利实施，依赖于现场物流的畅通无阻。一方面，物流在任何一个环节发生中断或堵塞，都会造成生产的失常甚至中断；另一方面，生产的失常也必然会导致物流的中断或堵塞。因此，生产计划如何跟踪协调，是作业长应该关心的重要问题之一。保证计划物流畅通，工作重点：1、严格按公司的生产作业计划与生产制造指令组织生产，任何偏离计划的行为，都可能造成公司总物流的脱节；2、保证向生产过程提供规定数量与合格的原材料、半成品与零部件；3、控制原燃材料、半成品与零部件的消耗；4、生产过程要保持稳定性、节奏性、连续性，避免生产过程有大的波动或失常；5、强化质量控制，保证生产出合格的产品，减少轧废，减少精整工作量
11、，防止掉队坯、材的产生，避免由于废品引起的物料混乱；6、保持设备的正常运行、发挥精确性能与效率，控制生产周期；7、组织相关工序能力的平衡与衔接，当某个工序发生问题时，及时组织横向与纵向协调，将不平衡控制在最短时间与最小范围；8、组织好在制品、半成品与成品的周转，发挥材料库、中间库与成品库的调节作用。产线计划、作业长只有真正做到了生产计划在过程中的有效跟踪和协调，才能确保生产计划有效落实，才能最大可能地确保计划合同百分之百的得以完成。（五）生产计划的编制、执行和检查、调整，均执行生产计划和生产组织控制程序文件。（六）具体计划编制说明1.年度月度计划的编制 产量计划、产品结构计划、设备检修计划、技
12、术经济指标计划和大宗原燃料配比与供需平衡、动力能源介质平衡、物流运输平衡、设备年（定）检修计划、季节性工作的开展、新建及改建工程节点、投产试车计划和重点工作安排，安全、环保、保卫重点工作和相关指标，并上述内容对应的成本、利润、效益计划安排。 1.1年计划的编制 1.1.1每年10月份开始准备制定次一年度产量计划。 1.1.2年计划依据前一年度产量完成情况，各产线的设计能力，考虑年修、例修、清炉、铁钢平衡、成材率等因素，形成制造部的排产建议，通过与作业部和计财部的沟通，形成年计划。 1.2月计划编制过程 1.2.1每月5日前，制造部组织相关部门召开次月生产能力平衡会。1.2.2制造部于15日前汇
13、总编制出次月生产经营作业计划建议稿，给计财部、销售部等进行经营预算。1.2.3制造部每月20日前，编制月生产作业计划汇报稿。1.2.4制造部根据经理办公会决定，编制出次月生产作业计划，并汇总经营效益安排，经制造部主管部长批准后，上报公司总经理审批，批准后印发，并在公司内部网络发布。 1.3计划的分析总结1.3.1计划下达后，按日对计划的执行情况进行监督检查，掌握生产动态变化，并做好相关记录。当日没有完成生产计划的作业部，分析原因，制订后续措施。1.3.2制造部组织相关部门按周、月、季度、年进行生产技术分析。分析产品产量、品种、技经指标等完成情况，总结经验，制定措施，确保完成全年生产经营效益目标
14、。1.4编制合同需求1.4.1制定时间：每月29日前，制定次次月的合同需求计划。 1.4.2制定原则：合同需求与商品量有关，商品量扣除带出品并考虑结转探头合同即为标准合同需求。 1.4.3合同需求包括：国内合同、中首出口合同、凯西合同、汽车板合同（冷轧）、现货合同组成，其中品种合同需求由产品推进处制定。 1.4.4为便于理解，这里解释一下各种产量的口径产出量：当月1日至月末24:00产出的钢卷数量，含未报产钢卷数量。报产量：当月1日至月末24:00完成报产的钢卷，含往月产出钢卷。（1）热轧报产量：分为两部分，一是内供冷轧、彩涂事业部钢卷、内供横切钢卷、平整流向钢卷入成品库终判报产后，计入当月热
15、轧产量。二是非计划平整及热轧外销卷入商品库后计入当月产量，两部分之和是当月热轧报产量。（2）冷轧酸轧报产量：内供流向钢卷入轧后库终判报产，计入当月酸轧产量，外销冷硬入商品库报产计入当月酸轧产量，两部分之和为当月酸轧报产量。商品量：指当月1日至月末24:00外销卷入商品库钢卷数量之和。1.5合同组织要求1.5.1热轧合同（含酸洗卷和横切板）：要求23日下传40%，月底下传80%，当月5日下传100%。 1.5.2镀锡卷（板）合同：15日下传40%， 20日下传70%， 25日下传100%。 1.5.3冷轧合同：15日录入40%， 25日录入70%， 月底录入100%。 1.5.4彩涂事业部合同：25日下传40%， 月底下传70%， 5日下传90%， 10日下传100%。1.6合同评审 常规已成熟产品免评审，直接录入合同；品种钢及新品种（未生产过，化学成分、品种规格、质量等级、生产工艺等某一方面或几个方面有新的改进的产品及出口合同）需要经过评审，评审通过后由销售公司、各合同组织部门将合同录入四级系统。因冷轧的第一个合同组织节点是15日，因此在每月15日前陆续开始评审冷轧次月合同。评审内容包括技术质量评审（质量设计确定牌号、产品质量保障能力）、生产类约束条件评审（产线生产能力、生产确定交货期）、运输评审（确定卷重、运输周期等）、盈利水平等
