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1、 / 岗位名称：跟单员岗位所在流程：任务项目工作步序任务完成标准专用工具使用注意事项意外处理1）校对工艺、样衣及纸版，制作确认样。A) 开发部提供的工艺、样衣及纸版，逐项核对。B)计算主辅料用率C)用代用料制作确认样。1,工艺、样衣及纸版的准确率为100%。2,按期准确完成辅料调拨单.3,确认样100%符合生产工艺和操作规程. 1,工艺、样衣、纸版。 2,工艺、样衣、辅料卡、电脑打印。 3,工艺、样衣、纸版1,熟悉服装工艺，找出工艺、样衣及纸版不合理的地点。2,主辅料的规格名称代号与工艺样衣辅料卡是否相符.3,制作确认样的各工序流程是否适合大生产的要求.1,给予准确弥补和及时反映.2.如发觉有
2、重大问题的及时向部门经理汇报，采取必要的措施，减少不必要的损失。.2）、面辅料的抽验及特种工艺的抽验A)对面料的规格.风格和颜色的确认.B)从大货中随机抽取原辅料送质检部做中间物检.C)对特种工艺的外观确定(如:印花绣花等),并送先锋试样.D)随机抽取特种工艺的裁片,送质检部做中间物检.1,符合公司内控标准.2,中间检验报告合格后工厂能够开裁.3,先锋试样检验合格报告.4,中间检验报告合格后工厂能够生产.1,原样,公司内控标准.2,质检部检测设备.3,原样和质检部检测设备.4,质检部检测设备.5国家专业检测设备注意公司内控标准和国家标准的差异1,对有疑义的及时提出,并上报.经理2,对不合格的不
3、能开裁,并及时上报.经理3,对不合格的要求重新制作.4,对不合格的不能生产,并及时上报经理.三）制作封样A)主辅料检验合格后，开始制作封样。B)制作主辅料卡1,封样与大货的吻合率100%.2,同上1,工艺,确认样,纸版2,主辅料卡1,确认是否按工艺要求制作.2,颜色,品种是否齐全.1,部符合要求的重新制作.2,每批到货的主辅料与样卡比较,有出入的要及时反映,以寻求解决方案.四）驻厂A)工厂开裁和顺产前,在流水线上制作出首件,并作出鉴定意见.B)依据公司内控标准及工艺要求,对工厂提出具体要求,并对生产各要紧环节和工序对在制品进行抽验.C)了解工厂生产周期及整体生产动态,并对工厂进行有效的现场监控
4、和品质治理.D)对包装成品进行抽验,确认其品质和货期均达到要求后,再由质检部进行检验,合格后方可进仓.E)每单完成后,及时督促工厂将多领辅料退回公司,并作出完工报告单.F)完成将公司的治理理念及时传递到有关工厂。1,与封样的吻合率100%.2,达到公司内控标准.3,生产打算完成率99%以上.4,质检漏验率1.5%以内.4,生产打算数与辅料调拨单数量的吻合率100%.5,所有资料必须真实准确1,工艺,封样2,公司内控标准3,生产打算4,公司内控标准5,生产打算,辅料调拨单,电脑打印6公司下达的各类规定1,与工艺,封样是否有不符之处.2,生产过程中是否有违反工艺纪律和操作 规程之处.3,生产周期是
5、否合理,生产状况是否稳定.4,出厂前的检验5,是否有超打算的辅料未退库.1,未达到公司内控标准的,要求重做.2,对违规现象责令立即停止,纠正,并由工厂出具整改方案.3,遇意外情况或生产周期不合理,需提早一个生产周期上报.4,对超漏验率的及时上报,并由工厂出具整改方案.五）协助成本核算员核算成本，进行完工结算A）依据生产打算确认排版的尺码分布.B）完成初步的核料工作,及相关的材料等方面的资料.C）填写核料单和确认样,送交电脑排版员进行电脑排料.D）完成成本核算表.E）每单完成后完成完工结算和辅料结算.1,排版尺码与大货纸版的吻合率100%.2,排版准确合理3,核料单准确无误,样衣与纸版相符.4,原辅料齐全,用率准确.5,所有资料必须真实准确.1,纸版工艺生产打算.2,同上3,电脑.计算器4,电脑打印.5,生产打算.主辅料调拨单.电脑打印1,所选尺码是否合理2,最大程度提高材料的使用率.3,同上4,不要遗漏项目5,是否有超打算主辅料1,不合理要重新确定.2,计算要准确3,同上4,及时完成5,对未退裤的或以无法退回的协助成本核算员从工厂货款中扣除六）填报相关生产报表,完成领导交办的其他任务A）每月底完成该月报表.B）依照退残情况填写退残缘故表C）按要求及时完成1,按时完成,准确无误.2,同上3,领导中意1,电脑.打印2,同上1,及时纠正2,同上3,及时补救
