《液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术策划方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术策划方案（56页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0 56 重大 一般 专项 新疆新能新疆新能 3 3 万吨万吨 年多晶硅项目液氯汽化及年多晶硅项目液氯汽化及 HCLHCL 合成合成装装置置 静静设设备备安安装装 施施工工技技术术方方案案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 1 56 中石化第四建设有限公司中石化第四建设有限公司 新疆新能新疆新能 3 3 万吨万吨 年多晶硅项目部年多晶硅项目部 20162016 年年 0909 月月 2222 日日 0 56 目目 录录 1 1 工程讲明工程讲明 1 2 2 编制依据编制依据 1 3 3 施工程序施工程序 1 4 4 施工工艺施工工艺 4 5 5 要紧资源使用打算要紧资源使用打算 22 6 6
2、 质量保证措施质量保证措施 23 7 7 HSEHSE 治理措施治理措施 27 8 8 文明施工治理文明施工治理 29 9 9 JHAJHA 工作危险源分析 工作危险源分析 30 1 56 2 56 0 56 1 1 工程工程讲明讲明 1 1 新疆新能 3 万吨 年多晶硅项目液氯汽化及 HCL 合成装置由新疆东方 希望新能源有限公司组建 位新疆吉木萨尔县五彩湾工业园内 中石化 第四建设有限公司为施工承包单位 静设备共计 36 台 以到图为准 1 2 本装置设备安装的区域狭窄 设备数量大 且本工序与其它施工工 序 如土建 钢结构 工艺管道等 衔接紧凑 交叉作业多 给安装工 作带来困难 为确保本工
3、程安全 优质的完成 特编制此方案 1 3 主装置静设备明细表见 附表 1 1 2 2 编制依据编制依据 2 1 华陆工程科技有限责任公司设计的液氯汽化及氯化氢合成装置设备 平面布置图 2 2 相关施工及验收规范 2 2 1 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510 2011 2 2 2 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461 1 56 2008 2 2 3 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH T3542 2007 2 2 4 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 2009 2 2 5 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484 2008
4、2 56 3 3 施工程序施工程序 3 1 设备施工工序 验收合格 固定端垫铁 摆放 基础交接验 收 施工预备 吊装就位 找正找平 到货验收 核对方位 二次灌浆 交工验收 3 56 4 4 施工施工工艺工艺 4 1 施工预备 4 1 1 预备计量检定合格 同时在有效期内的测量器具 施工用工机具 及车辆等 4 1 2 技术预备 4 1 2 1 依照现场实际情况编制切实可行的施工技术方案 4 1 2 2 静设备技术人员及相关治理部门对作业人员进行施工前详细的 安全技术交底 4 1 2 3 施工技术人员对比施工图纸熟悉施工现场 提早发觉存在问题 进行图纸会审 4 1 2 4 压力容器安装前向当地特种
5、设备安全监督治理部门办理告知 4 1 3 人员预备 4 1 3 1 现场的施工人员必须通过入厂培训并经考试合格后方能进行作 业 4 1 3 2 专门工种必须持有国家颁发的资质证书 电焊工不仅要持有资 4 56 质证书并经现场考试合格后方能进入现场进行焊接作业 4 2 到货验收 4 2 1 随机资料检查 设备随机资料必须齐全 要紧随机资料包括供货清单 产品合格证 质量证明书 压力容器产品安全性能监督检验证书等 4 2 2 设备实物检查 a 设备外表面应有明显的中心线标记 b 设备表面无超标变形 无机械损伤及锈蚀等缺陷 c 设备表面的油漆完整 无脱落现象 d 检查设备开孔接管的数量 方位与设计图样
6、是否一致 管口封 闭是否完好 e 设备上的工装卡具拆除 疤痕打磨洁净 f 设备支座底面平坦 无翘曲 螺栓孔的数量 几何尺寸与设计 图纸一致 g 与设备本体相焊接的预焊件是否齐全 特不是整体热处理设备 5 56 更要认真检查是否有漏焊的预焊件 h 对氮封设备 检查设备内的氮气是否有正压 不小于 0 02Mpa 在安装前严禁打开密封并挂设标识牌 i 不锈钢设备的表面无划痕 各种钢印标记 设备表面还应无铁 离子污染等 j 备品配件 专用工具检查 依照到货清单逐件检查随机到货的备品配件 专用工具 备品配件 及专用工具不得有损坏现象 做好验收情况记录 依照相关要求移交业 主或施工单位自行保管 中交后再移
7、交业主 4 3 基础交接验收 4 3 1 设备安装前 项目工程部应组织有关人员进行基础交接验收 项 目质检站参加验收 土建施工单位必须提交工序交接记录 过程操纵记 录及其它施工技术资料 4 3 2 设备砼基础检查验收 a 基础外观检查 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺 6 56 陷 基础上应明确画出标高基准线及十字中心线 有沉降观测要求的基 础应有沉降观测点 沉降观测的时刻无设计讲明时 应符合下列规定 1 砼浇筑完成 模板拆除后 2 设备安装前 3 设备安装完毕后 4 设备水压试验过程中 5 设备水压试验后或单机试车完毕 6 如遇专门情况 应增加观测次数 b 预埋的地脚螺栓位置及螺栓间
8、距 螺母 垫圈的规格 型号 数量与设计图样一致 同时要求地脚螺栓无变形 无歪斜 螺纹部分无 损坏 无锈蚀等缺陷 螺栓螺母配合自如 在安装前地脚螺栓必须加爱 护套 c 预留地脚螺栓孔的中心位置 深度 孔壁铅垂度符合要求 预 留孔内无积水 杂物等 d 卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高 安装方位 几何尺 7 56 寸及水平度必须符合设计要求 且其水平度小于 2mm m 混凝土基础抹 面不得高于预埋板的上表面 e 基础各部位尺寸及位置偏差值不得超过表 4 1 要求 表 4 1 块体式混凝土基础质量标准 单位 m m 项次检 查 项 目同意偏差值检验方法 1基础坐标位置 X Y 纵 横轴线 20全站
9、仪或经纬仪 钢尺检查 2基础各不同平面的标高 0 20 水准仪 水平尺和钢尺检查 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0 20 3 凹穴尺寸 20 0 钢尺检查 每米5 4 基础上平面的水平 度 包括地坪上需 要安装设备的部分 全长10 水准仪 水平尺和钢尺检查 每米5 5 侧面垂直度 全高10 经纬仪或吊线坠 钢尺检查 标高 顶端 10 0 垂直度2 螺栓中心圆直径D1 5 立式 设备 相邻螺栓中心距B 在根 部和顶部两处测量 2 水准仪 水平尺 吊线坠和钢尺检查 纵向中心距A 5 相邻螺栓中心距B 在根 部和顶部两处测量 2 6 预埋地脚螺栓 卧式 设备 对角线长度之差 C1 C
10、2 5 水准仪和钢尺检查 中心线位置10 深度 20 0 7地脚螺栓预留孔 孔中心线垂直度10 吊线坠 钢尺检查 标高 平面 5 0 中心线位置5 8预埋件 水平度5 水准仪或水平尺 钢尺检查 8 56 注 X Y为相对轴线距离 D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径 A为卧式设备纵向地脚螺栓间距 B为相邻地 脚螺栓中心距 C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长 表 4 2 框架式混凝土基础质量标准 单位 mm 项次检 查 项 目同意偏差值检验方法 基础15 1 基础坐标位置X Y 纵 横轴线 柱 梁8 全站仪或经纬仪 钢尺检查 每层5 2垂直度 全高 H1 1000 且 不大于 20 吊线坠 经纬仪
11、 钢尺检查 层高 0 10 3标高 全高 0 20 水准仪 水平尺和钢尺检查 4截面尺寸 8 5 钢尺检查 5平面度8用 2 000 钢直尺检查 预埋件 10 预埋地脚螺栓 2 6预埋设施中心线位置 预埋管 5 拉线 钢尺检查 7预留孔中心线位置10拉线 钢尺检查 8预埋管垂直度3h1 1 000吊线坠 钢尺检查 注 X Y为相对轴线距离 H1为结构全高 h1为预埋管高度 4 4 砼基础处理 设备安装前必须清除砼基础表面污物 铲除基础表面上的水泥浮浆 层 放置垫铁的位置铲平 保证垫铁与基础接触良好 并将设备基础放 置垫铁以外的位置凿出麻面 以 100mm 100mm 面积内有 3 个 5 个深
12、度 不小于 10 mm 的麻点为宜 9 56 4 5 设备吊装就位及垫铁摆放 4 5 1 设备吊装前再次检查设备上的油污 泥土等赃物是否清洗洁净 同时按照设计图样认真核对设备管口方位 地脚螺栓孔和基础中预埋地 脚螺栓的位置和尺寸 4 5 3 设备吊装 4 5 3 1 设备吊装示意图如下图 1 和图 2 图 1 平卧式设备吊装 塔类设备在地面安装平台 管线后吊装 溜尾吊车 主吊吊车 临时支 撑 梯子平台 附塔管线 图 2 立式设备吊装 10 56 4 5 3 2 设备吊装施工 1 设备上的吊耳可直接利用作为吊装点 没有吊耳的小设备可采 纳捆绑方式或依照现场吊装要求焊接适当的吊耳 部分立式设备吊装
13、时 需采纳平衡梁支承 室外地面设备吊装时应做到分区域 设备运至现场 立即吊装就位 以幸免占用场地 保证现场道路畅通 2 立式设备吊装前 为保证安全 平稳地安装 要制作一批临时钢 支座平稳地支撑 依照设备规格和吊装重量 来选择主吊车 溜尾吊车 4 5 3 3 一般吊装原则及相关要求 a 合理安排吊装顺序 尽可能减少吊车站位次数 提高吊车的利用 率 吊装过程中装置的主干道始终要保持通畅 11 56 b 大件设备的安装要统筹安排 尽可能集中安装 减少大型吊车的 进退场次数及闲置台班 c 设备吊装应遵循先下层后上层 先大后小 先难后易 先里后外 的原则 其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装 d
14、框架内的重量轻 体积小的设备 应采取吊车将设备吊至框架边 缘处 然后在框架内利用倒链和滚杠将设备吊装就位 e 框架外的设备 则可采纳吊车直接将设备吊装就位 立式设备的 吊装 在设备直立过程中 必须选用溜尾吊 并将溜尾吊索具系挂在设 备底部 主吊车 溜尾吊配合将立式设备吊装就位 f 立式设备的吊装 应依照设备顶部接管和吊耳分布情况考虑是否 需要制作平衡梁进行吊装 g 利用吊车吊装设备时 应充分考虑到吊车作业半径 臂杆长度 吊装高度 吊装载荷等性能参数 以确保在满足工况的的条件下吊装载 荷不大于吊车额定荷载的 80 h 采纳大型吊车吊装设备时 应对地面的承载能力进行核算 当地 12 56 面的承载
15、压力不能满足要求时 必须采取铺垫石块 铺垫钢板等措施来 增大地面的承载能力 i 若设备无吊耳 需采纳捆绑吊装 但应对设备的捆绑位置进行爱 护 防止设备受损 另外 捆绑方式选用应合理 待施工 安全 技术 人员检查确认后方可实施 j 设备到场后 应沿着厂内道路运至设备的基础附近 卸车后 按 施工要求进行摆放 由于设备重 因此要求吊车的站车位置 行走的位 置 以及设备摆放位置的地面应平坦压实 并铺上 200mm 厚的碎石渣或 者 25 厚钢板 以防止出现地面下陷的现象 为了行车及吊装安全 施工场地应做相应地基处理 确保地基承载力满足吊装计算要求 且不 小于 20t m2 4 5 3 4 设备吊装要针
16、对具体设备编制专门的吊装方案 4 5 4 垫铁布置要求 a 设备吊装前布置适当的垫铁组 垫铁组顶标高为设备安装标高 13 56 b 每 1 组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算 式中 A 每一组垫铁的面积 mm2 K 安全系数 取 2 3 Q1 设备试验时的总重量 N Q2 地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力 N n 垫铁组数 R 基础混凝土抗压强度 可取混凝土设计强度 MPa c 垫铁组位置和数量应符合下列要求 1 裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置 1 组垫铁 2 鞍式支座 耳式支座每个地脚螺栓应对称设置 2 组垫铁 3 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置 1 组垫铁 4 有加强筋的设备支座 垫铁应垫在加强筋下 5 裙式 鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于 500 mm 6 垫铁组高度宜为 30 mm 80 mm 垫铁加设位置 50 0 加强筋 垫铁组最 多 5 片 L 垫铁组搭接长度 3 4L Q1 Q2 104 n R A K 14 56 d 垫铁组的安装要求和处理要求如下 1 设备找正后 各组垫铁均应被压紧 垫铁应露出设备支座底板外 缘 10 mm 30 mm 垫铁组伸入支
