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1、.四、ERP原理与应用ERP 是Enterprise Resources Planning（ 企业资源计划） 的缩写，最初是由美国的 Gartner Group公司在90年代初提出的。ERP是一个有效地组织、计划和实施企业的“人”、“财”、“物”管理的系统，它依靠信息技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。ERP的发展阶段:20世纪40年代，为了解决库存控制的问题，人们提出了定货点法，完全是依靠人工进行的。 20世纪60年代 基本MRP阶段随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，为解决定货点法的缺陷，人们提出了一种用于库存订货计划的计算机应用系统，即物料需求计划
2、(Material Requirements Planning，简称MRP)。20世纪70年代 闭环MRP阶段计算机系统普及，MRP理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，MRP演变成为一种生产计划与控制系统。20世纪80年代 MRPII阶段随着网络技术的发展，企业内部信息充分共享，各子系统统一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体，实现了物流与资金流的整合，演变为一种企业全面经营集成优化的信息系统“制造资源计划” MRP (Manufacturing Resources Planning)。20世纪
3、90年代 ERP阶段计算机技术和供需链管理的需求推动企业在各类管理信息系统的发展和变革，MRP发展成怎样有效利用和管理整体资源的思想，企业资源计划(ERP)随之产生。ERP增加了分销、HR、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，使企业在激烈的市场竞争中全方位发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。 一、ERP管理思想发展特点v 它是一个供需链管理的完善过程。v 它与计算机技术的发展密切相关。信息技术成了实现它们的必要工具，计算机软件是它们的主要载体。v 它经历了一个相当长的时期。整个理论的发展随着经济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步，一步一步发展起来
4、。 二、ERP的三个认识层次: 管理思想; 软件产品; 管理系统ERP是一种管理思想。美国Garter Group Inc 他们认为ERP的实质是在MRP II基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想。ERP将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。 (2) ERP是一种软件产品以ERP管理思想为灵魂，综合应用了C/S体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业的成果。IT为ERP提供了技术支持，如网络技术、In
5、ternet/ Intranet技术、EDI技术、条码技术、电子商务技术 数据仓库技术、远程通信技术等，使得供应链或虚拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据传递过程中实现电子方式连接。 (3) ERP是一种资源管理系统 ERP是对企业资源进行有效的整合与计划，以降低成本，提高整体经营绩效。其实质是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统 ERP强调供应链的管理，支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。三、ERP对于MRPII的扩
6、展表现在三个方面第一，它将系统的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；第二，基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其它行业和企业；第三，在功能和业务集成性方面，它都有了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处理系统变成了真正智能化的管理控制系统。 五、ERP的演变阶段A、物料需求计划(MRP) 1960s。主要用于采购管理和库存计划 利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料的要求B、闭环MRP 1970s。在MRP基础上集成了粗能力计划、能力需求计划、生产和采购、形成反馈、构成封闭的循环C、制造资源计划(M
7、RPII) 1980s。在闭环MRP的基础上，集成了财务、供销链管理和制造，构成了完整的企业管理流程D、企业资源计划(ERP) 1990-采用更先进的计算机技术 支持多种制造类型，集成更多功能模块，包括供销链集成了供应、制造和销售，延伸到供应商和客户 应用扩展到电讯、石油、金融等非制造行业六、定货点法 20世纪40年代初期提出定货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。 为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量：最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的；安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。 为了不因物料短缺而影响生产，则应该在安全库存量的基础上增
8、加一定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间(即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等)，所以必须有一定的时间提前期。 库存订货点理论实质是“库存补充”原则：依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。订货点=单位时间的需求量*订货提前期+安全库存量七、定货点法的缺陷（1）按过去的经验预测未来的物料需求（2）假设条件：对各种物料的需求是相互独立的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，应被重新填满。然而，以上假设条件在现实中很难成立（3）难以解决：何时定货八、物料需求计划理论-基本MRP2
9、0世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥列基博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在此基础上，形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划（MRP）的理论。 MRP: 在需要的时候 提供需要的数量 （MRP的基本方法是时间分段法） 独立需求，即某一物料的需求与其他物料的需求无关。它是根据预测得到其需求量，如对成品、服务件(备品备件)，它可以用订货点方法来处理。 相关需求，某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其他物料推算而得到，这种物料需求称为相关需求。九、 物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行M
10、RP的四项主要数据（MRP的来源）。十、 MRP系统的前提条件：主生产计划 物料清单 库存记录 物料代码十一、闭环MRP的思想：为了保证生产计划符合实际，必须使计划适应资源，以保证计划的可行性。闭环MRP在基本MRP的基础上增加了能力需求计划，形成了“计划-执行-反馈-计划”的闭环，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。即是说，闭环MRP解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。 十二、闭环MRP条件：MRP的计算结果 、工作中心的划分、工厂日历、工艺路线的划分十三、1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新
11、概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。（生产系统和财务系统相结合）MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。十四、MRPII与MRP的主要区别1 MRPII实现了物料信息同资金信息的集成，用货币形式说明执行企业“物料计划”带来的经济效益。2 以MRP的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费进行累计，得出最终产品的成本。再进一步
12、结合市场营销，分析各类产品的赢利性。3 MRP按照物料位置、数量或价值变化来定义“事务处理”，使与生产相关的财务信息直接在生产活动过程中生成。在 相关会计科目之间，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了“资金流（财务账）”同“物流（实物账）”的同步和一致。不仅说明账务资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。十五、Gartner 定义 ERP 的核心思想两个集成内部集成：产品研发、核心业务、数据采集集成外部集成：企业与供需链上所有合作伙伴的集成在内外集成基础上实现：设计、管理、监控、优化整个供需链、合作竞争、协同商务十六、ERP在MRP基础上作的改进融合现代管理思想和技术来完善自身系统，以提高系统适应
13、性和优化生产过程。通过对供应链所有环节进行有效控制和管理，强调事前控制和系统集成，为企业提供质量、效益、客户满意、环境变化等战略问题的分析。ERP全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。建立在Internet/Intranet基础上的网络系统，将人、财、物及信息结合为一体，充分发挥整体系统的效率。 十七、ERP 的核心思想（案例分析，结合书本）：（1）支持整个供应链管理 （2）体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想（3）采用计算机和网络通信技术的最新成就 （4）ERP同BPR密切相关（5）以物流和信息流为核心 （6）体现事先计划与事
14、中控制的思想十八、ERP的三大制胜法宝是 相关需求、时间分割和能力平衡。 相关需求某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其他物料推算而得到，这种物料需求称为相关需求。相关需求分为垂直相关及水平相关两种 时间分割(也称时间分段)就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。 When，What，How many几个词代表了MRP的精华所在。它们更重要的是从时间上来解决缺料问题。物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点。 在时间分段基础上，MRPII根据最终项目的需求，自动的计算出构成这些项目的物料的相关
15、需求量。由项目的交货期计算出各部件、零件的生产进度日程或外购件的采购日期。 MRPII以物料为对象，划细时间段(取周或天)，区分需求和供给的优先级。不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系。不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。 能力平衡 任何一个计划层次都包括需求计划和能力计划。每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。 MRP对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法与之相协调，资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系，分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。 在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超负荷。 能力需求平衡
