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1、1 1 11 11 11 1电气工程电气工程电气工程电气工程 1 1 11 1 11 1 11 1 1 配管配管配管配管 1 1 1 1 配管目的与划分 1配管的目的是保护导线 因而要求管路畅通到位 便于穿线及用户以 后更换导线 并接地可靠 配管工作是电气工程中最普遍 最基础性 的工作 其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败 暗配管预埋 质量不好将造成土建大面积的剔凿 严重影响结构强度 明配管质量 将直接影响创优的观感效果 2凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管 除暗配管 之外的配管为明配管 暗配管包括敷设在墙体 顶板结构内的以及不 上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管 可上
2、人的吊顶内 有人 行通道的吊顶 不封闭式竖井通道内的配管为明配管 其管路走向及 支架 固定均应按明配管要求施工 1 1 1 2 配管的材料要求 1钢管应壁厚均匀 焊缝均匀无毛刺 无劈裂 砂眼 棱刺和凹扁现象 2镀锌钢管应采用热镀锌 内外镀层良好 均匀 无表皮剥落 锈蚀现 象 3塑料管及其附件应具有阻燃 耐冲击的要求 其氧指数应大于27 4金属软管或包塑金属软管 内外须镀锌 不脱丝 锈蚀 并采用同材 质的配件 焊接钢管的规格焊接钢管的规格焊接钢管的规格焊接钢管的规格表表表表 3 33 33 33 3 公称口径外径焊接钢管 mmin公称尺寸 mm 允许偏差 公称尺寸 mm允许偏差理论重量 kg m
3、 151 221 3 0 50mm2 75 12 15 1 26 203 426 82 751 63 25133 53 252 42 321 1 442 33 253 13 401 1 2483 503 84 2 弯曲半径 R 10D 钢管煨弯时焊缝 r 焊接钢管的规格焊接钢管的规格焊接钢管的规格焊接钢管的规格表表表表 3 33 33 33 3 公称口径外径焊接钢管 502603 504 88 652 1 275 53 756 64 80388 5 1 4 008 34 1004114 04 0010 85 1255140 04 0013 42 1506165 04 5017 81 1 1 1
4、 3 适用场所及要求 1钢管适用于室内 外场所 但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用 敷 设在土中时 应有三油两布防腐措施 敷设在焦渣中时 须包裹至少 50mm 清水混凝土保护层 暗敷设在混凝土中时 不需做管外防腐 但 要求管内外除锈 管内防腐 暗敷设在吊顶 墙体内及明配时 需管 内外除锈 管内外防腐 外壁刷面漆 面漆颜色与建筑物表面颜色分 界清晰 不得交叉污染 2镀锌钢管宜敷设在室内场所 镀锌层剥落处应刷防腐漆 3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所 且不应直埋入地下或混凝 土中 当在潮湿场所使用金属软管时 应采用带有非金属护套且附配 套连接器件的防液型金属软管 其护套应经过阻燃处理 4塑料管宜
5、敷设在不易受到冲击的场所 5消防联动控制 自动灭火控制 通讯 应急照明及紧急广播等线路 应采用金属管 并应敷设在非燃烧体结构内 当必须明敷设时 应在 金属管上采取防火保护措施 1 1 1 4 管路的敷设和连接 1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外 径的10倍 弯扁度不应大于管外径的 0 1 倍 2明配管时弯曲半径不应小于管外径 3 的 6 倍 当两接线盒间只有一个弯曲时 弯曲半径不应小于管外径的 4 倍 3管子的弯扁度不得大于 0 1 倍管外径 没有明显褶皱 凹陷 4套管连接时要保证套管长度为管外径的 2 2 倍 套管管径应与管径相 匹配 对口处要位于套管中间 焊口应牢固严密 薄壁管严禁套管连 接
6、 5套丝连接要用通丝管箍 套丝不乱扣 管口要对严 连接后外露螺纹 2 3 扣 明配管必须采用套丝连接 不得采用套管焊接 塑料管应采用插 入法连接 连接处结合面应涂专用胶粘剂 套管长度宜为管外径的 1 5 3 倍 插入深度直宜为管外径的 1 1 1 8 倍 金属导管的套管连接 管壁厚度在 2mm 以 上的非镀锌管可以套管 连接 套管长度为 2 2D 以上的专用套管 套管焊接处要严密 整齐 不得漏焊有缝隙 钢管套完丝后要注 意保护 要采取防止丝扣 缺损及生锈的措施 钢管套丝应清晰 相 邻两扣丝的同一部位不 能缺损 金属导管的管箍连接 管壁厚度在 2mm 以下 和镀锌管必须管箍连接 外露丝扣要一致
7、管 箍要用管钳拧紧 4 6管敷设在多尘或潮湿场所时 管口及连接处均应密封 敷设在室外的 配管应有防雨功能 管路连接处 丝头应缠防水胶布或缠麻 抹铅油 7金属软管中间不得有接头 与设备器具相连时 采用专用接头 连接 处应密封可靠 并带非金属护口 8薄壁钢管建议采用套管扣压式连接 1 连接应采用专用工具进行 不应敲打形成压点 2 管路为水平敷设时 扣压点宜在管路上下方分别扣压 管路为垂直敷 设时 扣压点宜在管路左右侧分别扣压 3 当管径为 25 及以下时 每端扣点不应少于 2 处 当管径为 32 及以 下时 每端扣点不应少于 3 处 且扣点宜对称 间距均匀 4 扣压点浓度不应小于 1 0mm 扣压
8、形成的凹凸点不应有毛刺 且扣压牢 固 表面光滑 扣压后接口的缝隙应采用封堵措施 1 1 1 5 管路的布置 1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒 无弯时 30m 有一个弯 时 20m 有两个弯时 15m 有三个弯时 8m 不允许有四个弯 2暗配管要固定牢固 混 凝土中每隔 1m 用铅丝 与钢筋绑扎 接线盒旁 150mm 以内必须用铅丝 与钢筋绑扎 塑料管应 加大固定密度 减少浇 捣混凝土时的冲击 禁 止在管子与管子 管子与钢筋间用电焊固定 5 3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度 不能超过3 层 管子应至 少有 15mm 保护层 管与管间应至少有 25mm 间隙以免混凝土浇筑时混 凝土
9、不能渗入 造成空裂 4吊顶内敷设的管线应有单独的支架 不得在管道 龙骨等上面固定 但直径在 20mm 及以下的钢管 直径在 25mm 以下的电线管可利用吊顶 的吊杆或主龙骨敷设 5明配管时管路布置要按照横平竖直 注重观感的原则 空间布置要合 理 管路要弹线定位 在任意 2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于 3mm 全长偏差不应超过管子内径的 1 2 6明配管的固定支架 吊杆要根据其受力情况 外观形状 高度调节方 式来确定 确定后要统一预制 刷防锈漆且面漆颜色要一致 安装时 排列朝向一致 间距一致 无变形扭曲现象 7配管不得出现半明半暗现象 不得用明管代替不通的暗配管路 8成排明管敷设应保证管间
10、距一致 卡具一致 连接点 接线盒设置排 列有规律 9明配管固定间距为 管卡与中间 转弯中间 器具或接线盒边缘的距 离为 150 500mm 中间管卡的最大距离见表 3 4 明管管路固定间距 明管管路固定间距 明管管路固定间距 明管管路固定间距 mmmmmmmm 表表表表 3 43 43 43 4 敷设方式导管种类 导管直径 mm 15 2025 3232 4050 6565 以上 管卡间最大距离 m 支架或沿 墙明敷 壁厚 2 mm 刚性钢导管1 52 02 52 53 5 壁厚 2 mm 刚性钢导管1 01 52 0 刚性绝缘导管1 01 51 52 02 0 10在上人吊顶 竖井内禁止做拦
11、腰管和绊脚管 不上人吊顶内的配管虽 属暗配管但按明配管做法去要求 11管路与各种水暖管线的间距列于表 3 5 电气线路与管道的最小距离 电气线路与管道的最小距离 电气线路与管道的最小距离 电气线路与管道的最小距离 mmmmmmmm 表表表表 3 53 53 53 5 6 管道名称与管道位置关系配线方式最小允许间距 蒸汽管道 平行 管道上穿管配线1000 管道下穿管配线500 交叉穿管配线300 采暖管道 平行 管道上穿管配线300 管道下穿管配线200 交叉穿管配线100 通风 给水管 平行穿管配线100 交叉穿管配线50 注 1 蒸汽管道在外包隔热层后 上下平行距离可减至 200mm 2 蒸
12、汽管道 热水管道应设隔热层 12室内煤气管道与电线 电器设备间距要求如下 1 煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于200mm 管外壁到箱外 壁 2 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于100mm 3 与明装或暗装在墙内的闸箱 表盘 接线盒的水平间距离不小于 100mm 13明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方 应采用钢管保护 其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500mm 14柔性导管与电气设备的连接长度不大于 0 8m 在照明工程中不大于 1 2m 金属软管不得直埋于地下或混凝土中 金属软管不得作灯与灯 之间的导管 1 1 1 6 管入箱盒处理 1开孔应整齐并与管径一致 要求一管
13、一孔 不得开长孔 2对配电盘 箱的开孔还得注意与二次板的间距 开在靠配电箱后部 3铁制箱盒严禁用电气焊开孔 管口露出箱盒应小于 5mm 有锁母者与锁 紧螺母平 露出 2 3 扣 4进入灯头盒 开关盒的线管数量不宜超过 根 否则应选用大型盒 两根以上配管并排进入箱盒 间距要均匀 排列整齐一致 管进入箱 盒时 盒内外侧应装有锁紧螺母固定 进入落地式配电箱柜的管线 7 排列应整齐 管口宜高出基础地面 50 80mm 1对地面的插座甩出管 顶板的开关甩出管 电机的出线管 暗配管做 法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感 尽量作到位置准确 特别注意保证位置准确 间距一致 高度适当 管口要套丝 必要时
14、焊接接地螺丝 尤其应注意甩出管的成品保护 防止管路堵塞 1 1 1 7 箱盒的位置设置 1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离 与建筑物阳 阴角的距离一 致 成排的开关盒之间的距离应保持一致 2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 500mm 以上 保证盒口与暖气片 管道等的距离 当插座上方有暖气管时 其间距应大于 200mm 下方有 钢管应垂直进盒 一孔 一管钢管与线盒用琐母连 接 锁母应夹紧线盒 进盒 的钢管长度不应大于 5mm 出 锁母 2 3 丝 不能出现绝丝 及丝扣超长 钢管与线盒的接地焊 接 接地线的规格应符合规 范的要求 接地线与线盒点 焊两点 与钢管焊接倍数为 6d 双面焊接 焊接符
15、合焊 接要求 焊后要求清除净焊 药 8 暖气管时 其间距应大于 300mm 不符合时要采取技术措施 3室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘 接线盒的水平距离不得 小于 100mm 4配电箱 开关盒的位置不应设在门 窗的开启方向后以及影响设备操 作处 中间接线盒应设在不影响视线观感的地方 5对开关盒 插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面 浴室 厨房瓷砖墙面 要结合土建排砖 对其位置加以调整 尽量设置于砖 体的几何中心位置 尤其应注意与土建配合 防止开关 插座入墙过 深或位置不准 开关安装高度 1 3m 距 离门边 150mm 紧贴墙面 不 要有缝隙 要注意不要设置 于门后等不利于操作的地
16、 方 开关面板安装 和装饰面合理结合 放 于其几何中心 开关方向正确 与墙面无缝隙 开关 插座等面板安装位 置要便于操作 不要安装于门 后 暖气罩后等隐蔽的地方 安装高度要符合规范 设计要 求 9 开关开关开关开关 插座允许偏差值插座允许偏差值插座允许偏差值插座允许偏差值 mmmmmmmm 表表表表 3 63 63 63 6 项目一般安装要求允许偏差 跷板开关门边 150 200mm 距地 1 3m 同一室内 4 并列安装 0 4 垂直度 0 4 成排安装20 插座不小于 300mm同开关安装要求 6对消防探测器盒口的安装位置应注意 1 在宽度小于 3m 的走道顶棚上的探测器 宜居中布置 感温探测器的安 装间距不应超过 10m 感烟探测器的安装间距不应超过 15m 探测器距墙的距离 不应大于探测器安装间距的一半 2 探测器至空调送风口边水平距离不应小于1 5m 并宜接近回风口安装 3 在楼梯间 走廊等处安装感烟探测器时 应选在不直接受外部风吹的 位置 当采用光电感烟探测器时 应避开日光或强光直射探测器 4 在厨房 开水间 浴室等房间连接的走廊安装探测器时 应离开其入 口边缘 1 5m
