《综合水泵房设备安装施工技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合水泵房设备安装施工技术措施（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、综合水泵房设备安装施工技术措施作者：米建辉单位：陕西银河电力线路器材有限公司关键词： 设备 安装 技术 措施 摘 要目的：针对综合水泵房的施工环境以及外部环境，结合施工图纸的要求，我们在编制该措施时增加了一些新的要求和新的规定，使我们的工作有一个新的起点，为以后的工作奠定良好的基础，在外部树立良好的企业形象，制定了该措施，和大家一起探讨、切磋。方法：根据现场的具体施工环境，在施工措施中予以详细说明。根据新建项目的施工特点交叉施工比较多，对安全措施也予以特别强调，并对危险点进行了识别和控制，制定了相应的对策。避免了以往单一施工中容易忽视的一些问题。结果：通过对综合水泵房设备安装的整个情况来看，由
2、于我们制定了详细的施工措施，并对安全方面也作了具体的要求，根据措施的要求，我们合理组织人员，既保证了形象进度和质量要求，也没有发生一起安全事故，使该措施的可行性和可靠性得到了进一步证明。综合水泵房设备安装施工技术措施一、工程概况：本项目为大唐户县第二发电厂2300MW发电机组综合水泵房内2台电动消防泵、2台柴油消防泵、4台工业水泵、3台生水泵、2台排水泵和2套消防稳压设备、1套生活变频给水装置等的设备安装，为新建工程。设备主要技术参数如下：编号设 备 名 称规 范单位数量#1生活给水变频装置Q=45m3/h H=60m 配电动机N=15KW V=380V 共3台水泵套1#2自动喷水灭火系统 柴
3、油机消防水泵组SLOW150-570(I)B型 Q=378m3/h H=80m 配柴油机N=161KW台1#3自动喷水灭火系统 电动消防水泵组SLOW150-570(I)B型 Q=378m3/h H=80m 配电动机N=185KW V=380V套1#4消火栓灭火系统 柴油机消防水泵组SLOW150-570(I)型 Q=273.6m3/h H=115m 配柴油机N=191KW台1#5消火栓灭火系统 电动消防水泵组SLOW150-570(I)型 Q=273.6m3/h H=115m 配电动机N=185KW V=380V套1#6自动喷水灭火系统 稳压装置Q=3.6m3/h H=80m N=3.0KW
4、 套1#7自动喷水灭火系统 柴油机消防水泵组 油箱 600600600mm套1#8消火栓灭火系统 稳压装置Q=5.4m3/h H=115m N=4KW 套1#9消火栓灭火系统 柴油机消防水泵组 油箱 700700700mm套1#10生水泵及电动机KDOW80-220A型 Q=120m3/h H=45m 配电动机 N=30KW V=380V台3#11工业水泵及电动机OMEGA100-250A-H00型Q=280m3/h H=60m 配电动机N=75KW V=380V 台4#12排水泵及电动机50FYL-12.5型 Q=10m3/h H=10m 配电动机 N=0.75KW V=380V台2工作内容
5、及范围：1 泵及电机基础验收准备。2 泵及电机（机务部分）检修。3 泵及电机安装就位。二、编制依据：2.1施工图纸：60-F1921S-S03022.2厂家图纸及使用说明书。2.3电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇DL5001-92）。2.4火电施工质量检验及评定标准（汽机篇1998年版）。2.5电力建设安全工作规程。三、作业必备条件：3.1基础移交并经验收合格。3.2设备到货齐全。3.3准备必要合格的工器具(参见表一)。表一工器具名称规格型号单位数量精度等级mm千斤顶10T台2盘尺50m件11铁水平200个10.2mm/m扳手把4水准仪台1四级钢板尺1M个11精密量具套1钢卷尺5M把3
6、3.4安全设施布置完毕。3.5人员配备(参见表二)。表二人员配备安装工起重工焊工技术员数量（人）4111四、作业程序、方法及要求：4.1作业程序(工艺流程图)：基础验收准备设备清点领用 基础浇灌泵及电机就位找正 泵及电机检修对轮保护罩及附件安装电机试转中心复查及对轮联接 4.2作业方法及要求：4.2.1清点领用、规格核对：会同制造厂代表、户二筹建处专业人员和供应科专业人员根据图纸及装箱清单一起开箱清点和外观检查，其范围包括以下内容：4.2.1.1泵及电机零件应齐全，规格型号正确，电机及电气等重要设备露天放置的，应加防雨罩；销子、对轮螺栓等易丢失零部件应单独妥善保管。4.2.1.2各种泵在连接管
7、子前应对进出口进行临时封闭，避免赃物进入。4.2.2泵及电机基础验收准备：4.2.2.1检查混凝土表面外观无裂纹、漏筋无缺陷，表面油污应清理干净，其设计强度达到要求并有实验报告。4.2.2.2泵和电机横向中心线应重合，偏差应小于5mm，其纵横中心线应垂直，测量泵和电机基础承力面标高应满足图纸要求，其偏差在0-20之间。4.2.2.3地脚螺栓孔内清洁无杂物，其位置相对于基础中心线距离应符合图纸要求，偏差不大于10mm，其深度和图纸相符并满足地脚螺栓安装要求。4.2.2.4根据垫铁布置图在基础混凝土表面凿出垫铁安装的毛面，毛面的大小比垫铁底边宽10-20mm，毛面应凿平，与垫铁接触应密实，四角无翘
8、动。4.2.2.5在毛面上布置垫铁，每叠垫铁的厚度约为5060mm，每叠垫铁数量一般不得超过三块，垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位，垫铁布置好后应进行点焊，每块垫铁不少于2点。泵及电机垫铁布置图 地脚螺栓孔 垫铁 4.2.3泵及电机检修：4.2.3.1泵的检查（由于厂家要求现场对泵不做解体检修，因此现场仅做常规检查，若发现缺陷和厂家协商处理）。4.2.3.1.1铸件表面应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷，壳体通往轴封等处的管道、孔洞应畅通无堵塞，堵头应严密。4.2.3.1.2转子应转动灵活，无卡涩、偏重、磨檫等现象。4.2.3.1.3轴承座外观无缺陷，轴承座底部应有放油丝堵，并严密不漏
9、，添加润滑油后，应无渗漏。4.2.3.1.4对轮应与电机对轮配套且无裂纹、偏心、补焊痕迹等缺陷。4.2.3.2电机检修：4.2.3.2.1轴承座外观无缺陷，其水平结合面无损伤，轴承座底部应有放油丝堵，并严密不漏，油室内进行24小时渗油实验，应无渗漏，在轴承盖拆装过程中避免将磁力中心指针撞歪。4.2.3.2.2测量轴颈椭圆度及不直度应小于0.02mm，清理转子时应用柔软的棉布进行，避免将转子划伤。4.2.3.2.3检查轴瓦与金属表面应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎等缺陷，其水平结合面无损伤，轴承洼窝接触紧密无翘动，压保险丝测量轴瓦间隙及轴瓦紧力应符合规范要求，轴瓦与轴颈接触角应在30-45之间，
10、接触面积大于75%以上。4.2.4泵及电机就位找正：4.2.4.1泵及电机就位前应根据泵及电机的方向及编号确定各自的位置，并将各自底座表面及对轮端面清理干净，在起吊时用撑杆将绳撑垫，避免电机顶罩受力变形。4.2.4.2将泵和电机分别根据各自中心线准确的落入基础上，在落入时在电机底座及调整垫块间加装1mm的临时垫片，以便以后中心调整。4.2.4.3调整泵和电机之间的轴向位置，保证在泵轴靠死非电机侧、电机轴在磁力中心位置时，两对轮间距为7mm，通过调整底部垫铁，使泵及电机纵向中心线不大于2mm/M，水平仪测量横向水平应不大于0.15mm/M。4.2.4.4架表找对轮中心，并用塞尺检查端面偏差；找中
11、心前应先用砂纸将对轮外缘清理干净，转动一周取4点（0、90、180、270）测量并计算径向中心偏差不大于0.12，端面偏差不大于0.06，若不满足则通过垫铁进行调整。4.2.5基础浇灌：4.2.5.1中心找正完成后，检查垫铁及承力面之间接触应严密，0.05塞尺应不入，对泵及电机地脚螺栓进行浇灌，浇灌时地脚螺栓应适当固定，避免碰歪。4.2.5.2待灌浆凝固期过后，紧地脚螺栓，复查对轮中心应在要求范围内，垫铁及承力面之间接触应严密，将垫铁接缝点焊牢固。4.2.5.3对基础进行二次浇灌，浇灌的整个过程中要有安装人员专人监护，防止设备移位及基础部分部位浇灌不到。4.2.6电机试转。4.2.7对轮联接：
12、4.2.7.1复查对轮中心符合要求范围，并作为最终中心记录。4.2.7.2对轮采用弹性圈柱销联接，在联接时弹性圈与对轮销孔应有间隙，以保证柱销能自由放入不松旷为度，紧固时，各柱销应吃力均匀不得卡住，柱销螺母下应垫有弹簧圈。4.2.8对轮保护罩及附件安装：4.2.8.1对轮保护罩应安装牢固且保证保护罩与对轮间留有足够的间隙。4.2.8.2打开泵两端填料盖，检查填料规格型号应满足设计及运行要求，填料应质地柔软，并不带金属丝；更换填料时，填料接口应严密，两端搭接一致，相临两层错口应错开120-180，紧完填料盖后，水封环应对准水封口。4.2.8.3安装泵放空门及温度计等。五、质量检查验收和质量标准：5.1对轮径向中心偏差不大于0.12，端面偏差不大于0.06，泵及电机水平符合要求。5.2基础垫铁应接触密实，0.05塞尺应不入。六、现场安全文明施工措施及要求：6.1安全施工的措施及要求：6.1.1安全危险识别表（参见表三）。6.1.2安全风险控制计划（参见表四）。6.1.3危险点控制对策表（参见表五）。6.2文明施
