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1、 .预处理方法 天然纤维素纤维预处理 一、棉花及其预处理棉田中采摘的棉花称籽棉，籽棉含有33左右的棉纤维(皮棉)和67左右的毛棉籽， 皮棉是纺织工业的主要原料。棉花预处理的主要任务是轧棉(亦称轧花)，即将籽棉中的纤维与棉籽充分分离。将皮棉紧压成包，作为纺织厂原料，称为原棉。轧花质量直接影响棉纤维的可纺性能、成纱质量和工厂的经济效益。因此，轧花时必须做到少破坏相纤维的固有品质，如纤维长度、线密度、强力和转曲度等，并尽量清除籽棉中的杂质疵点和控制皮棉的短绒率。目前，我国轧花的机械有胶辊式轧花机和锯齿式轧花机两种。1锯齿轧花机 利用锯齿式轧花机加工得到的皮棉称为锯齿棉。 锯齿轧花机的原理是利用圆形锯
2、片滚筒抓住子棉上的纤维，棉籽被机上轧花肋条排阻止通过，使纤维与棉籽分离，由于本机有专门排僵除杂装置，能除去僵棉，因此锯齿棉含杂、含棉瓣少，纤维长度整齐度好，短绒少，棉包问质量差异小。该机台时产量高达300500kg作用比较剧烈，易切断纤维和产生棉结、索丝等，比较适合细绒棉（陆地）的加工， 细绒棉规格 25-33mm,50006000Nm,一般纺中细号纱。2皮辊轧花机 用皮辊轧花机加工得到的皮棉称为皮辊棉。皮辊轧花机的原理是利用表面毛糙的皮辊粘住籽棉上的纤维，由于动力的冲击作用，使纤维与棉子分离。皮辊轧花机没有排僵装置，台时产量仅4050kg，它的作用比较缓和，所以皮辊棉含杂较多，黄根显著增加，
3、色泽也变差，短绒率较高，长度整齐度较差，棉包间质量差异较大。但对纤维损伤较少，棉结、索华等疵点也少，因此比较适合长绒棉（海岛）或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格 33mm以上，70008000Nm，一般纺细号纱。二、原麻及其预处理原麻的化学组成极为复杂，基本上可分为两类即纤维素成分(约占70一75)和非纤维素成分(约25-30)。非纤维素亦称胶质，包括半纤维、果胶物质、木质素、灰分、脂肪蜡质等。原麻预处理主要指脱胶，所谓脱胶，就是脱去胶质这部分物质，从芝麻原麻中制取出含有比较纯净的苎麻纤维。原麻的种类很多（如苎麻,黄、洋麻,大麻，亚麻,菠萝麻,剑麻等），其脱胶方法有其共性，亦有其差异性。由于
4、苎麻在麻纤维中品质最好、单纤维长度最长、强力最高，可用纺制优质低特麻纱，现仅讨论芝麻的脱胶基本原理与方法。 1脱胶基本原理 脱胶有微生物脱胶(细菌脱胶)和化学脱胶两种方法。细菌脱胶是利用微生物来分解胶质，有两种实施办法：一种是将某些脱胶细菌加在原麻上，细菌利用麻中的胶质作为营养源而繁殖，并在繁殖过程中分泌出一种酶物质作为催化剂来分解胶质，使高分子的果胶及半纤维素等分解为低分子量的组分溶于水中。另一种是将能脱胶的细菌培养其到衰老期后产生大量的粗酶液来浸渍原麻而脱胶；也可将粗酶液提纯浓缩为液剂或固体酶，使用时将酶制剂稀释在水中，用作麻的脱胶。 化学脱胶是利用原麻中纤维素与胶质化学性质质的差异，以化
5、学处理的手段除去胶质的脱胶方法。利用纤维素与胶质对NaoH作用稳定性的差异，采用以碱液煮练为主，并以化学药剂如酸、氧化剂和机械物理方法处理为辅的方法而获得优良的精干麻。苎麻脱胶工艺流程一煮法、二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。主要视所纺纱线的质量，即对精干麻的质量要求而定。如纺中高特纱，对精干麻质量要求较高或不高，常用一煮法工艺或二煮法工艺。如纺中低待纱，对精干麻质量要求较高，常用二煮一练法工艺。如纺高质量低特纱，要求提高纤维的白度、柔软性和可纺性，以织制高档细薄织物，对精干麻质量要求很高，常用二煮一漂法工艺或二煮一漂一练法工艺。二煮一漂一练法的流程：拆包扎把浸酸水洗碱液煮（4
6、%8%NaOH）水洗二次煮练敲麻漂白酸洗水洗精练水洗脱水给油脱水烘干。天然蛋白质纤维预处理一、羊毛预处理 羊毛是由许多细胞聚集而成，可分成三个组成部分：包覆在毛干外部的鳞片层；组成羊毛实体的皮质层；由毛干中心不透明的毛髓组成的髓质层。一般从绵羊身上剪下的套毛或散毛统称为原毛，原毛含有各类杂质：一类为生理杂物，包括羊毛脂、羊汗以及羊的排泄物；一类为生活杂物，包括草刺、茎叶、砂土以及其他寄生虫、细菌等。原毛不能直接投入生产，必须对其进行预处理。预处理流程： 剪毛（原毛）选毛（分类、分选）洗毛（碳化）洗净毛（炭净毛） 进入纺纱系统。 选毛是对原毛用人工按不同品级，依据产品质量的要求进行分选。选毛是为
7、了合理地调配使用羊毛，在保证产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则。开毛是利用机械方法对羊毛松解、除杂；洗毛是利用机碱与化学相结合的方洗，除去羊毛脂、羊汗及粘附杂物，；烘毛是以热空气烘燥羊毛，使其达到规定的回潮率。我国研制的洗毛联合机集开、洗、烘于一体，连续化程度高。如LB023型洗毛联合机。对于精梳毛纺，通过这样预处理获得的净毛，即可进入毛条制造工序。粗梳毛纺的用毛含杂质较多，尚需经过炭化工序。炭化是利用化学与机械相结合的方法除去毛纤维中的植物性杂质。炭化是用酸处理含草杂的羊毛，其基本原理是利用羊毛的耐酸、植物性杂质不耐酸的特点，将含草净毛在酸液中通过然后经烘干、烘焙使草杂变为易碎的炭质，再经机
8、械搓压打击，利用风力，与羊毛分离。去草的羊毛经中和去酸，再经烘干成为炭化净毛。这种去草方法，除草比较彻底，但工艺不当会损及纤维。二、绢纺原料的预处理 绢纺原料上成分包括丝素、丝胶、油脂、蜡质、灰分等，绢纺原料的预处理，主要指精练工序。精练工序的主要目的是脱去原料上的大部分丝胶和油脂，使纤维问的胶着点分开，并去除粘附在原料上的泥砂、污染物和某些杂质，制成较为洁净、疏松的精干绵，以利于后工序机械加上的顺利进行，精练是绢纺工程中的个重要环节，精练质量是关系到后工序能否正常进行和产：品质量优劣的重要因素。精练工序的主要任务是脱除原料上大部丝胶和油脂，使纤维问的胶着点分开，并除去粘附在原料上的污杂物，制
9、成洁净的精干绵。一般认为，在不影响杭纺条件下，丝纤维经精练后，其残胶率应控制在36之间；残油脂率可控制在o5以下，如油脂全部除掉，丝纤维容易发脆。精练工序分精练前处理、精练和精练后处理三个步骤。1精练前处理 精练前处理包括原料的选别、扯松和除杂三项任务。原料选别系按原料的种类、含胶量、含杂、色泽、强力等予以分档和并合。绢纺原料中的杂质有散点型、缠结型、固块型等，均必须通过机械的或化学的方法予以清除。在采用有蛹茧精练时，为了避免蛹油污染纤维，要用切茧机将茧切开，除去蛹体，杜绝油源，并为蛋白面脱胶创造条件。利用蛋白质纤维比纤维素纤维耐酸的特性，用硫酸将纤维素炭化，达到除去原料中植物性杂质的目的，炭
10、化原理与羊毛炭化相同。2精练处理 精练处理通常有化学精练和生物化学精练两种方法。化学精练主要为皂碱练：利用化学药剂的作用去除丝胶和油脂，灰分等，影响脱胶的参数有练液的温度、PH值、浴比以及练液中药剂的浓度、练液中丝胶的浓度和精练的时间等。 生物化学精练为酶制剂练和腐化练：利用微生物或酶制剂使丝胶油脂水解。用酶精练，避免了酸、碱的高温作用，既可提高精练质量，下约药物和能量消耗，降低成本，又有利于环境保护。3精练后处理 精练后处理包括洗涤、脱水、干燥等流程。绢纺原料经精练后，丝纤维上附有浮渣等杂质和练液，故需先经洗涤。刚精练好的原料，需先用湿水洗涤，如立即用冷水冲洗，练液中的丝胶、肥皂、脂肪酸等遇
11、冷后易凝集附着在丝纤维上。如遇到油脂多的原料，在温水中可加入适量的纯碱等，以提高洗涤效果。原料经温水洗涤后，尚需在冲洗机上用冷水以一定的水压将原料冲松漂净。洗涤后的原料经脱水再进行干燥，干燥后丝纤维的回潮率一般要求控制在68。以长吐为例的工艺流程 ： 原料选别预浸脱水精练温水洗冲洗脱水烘干。开松梳理方法羊毛开松处理 一、和毛加油的任务 根据配毛方案，确定各原料成分，再对各成分分别进行开松和除杂，并按配毛比例尽量充分混合，必要时对相应成分按需求均匀地加入和毛油。其任务是预开松，混合，加油。和毛机由喂入部分、开松部分和输出部分组成。预开松 利用和毛设备(和毛机)对所选配的原料分别进行预开松，将大块
12、纤维分解成小块或束状。预开松后，各种原料的松散状态应相近，从而为后续原料之间的均匀混合创造条件。开松过程伴随着一定的除杂作用。开松部分组成：包括一个大锡林、三个工作辊和三个剥毛辊。这些部件上都装有鸡嘴形角钉。大锡林抓取并携带喂毛罗拉喂入的原料，与工作辊、剥毛辊进行开松、混和。作用：大锡林以100倍于喂毛罗拉的速度回转，用角钉将喂毛罗拉握持的原料撕开、扯松。此处的撕扯力和打击力比较强烈，为防止损伤纤维，应合理选择隔距和速比。在粗梳毛纺中，梳毛工程占有极重要的地位，这是由于粗梳毛纺的工艺流程比较短，原料比较复杂，梳毛工序能够将和毛机输出的混料直接加工成粗纱(也叫小毛条)，供细纱机使用。制成粗纱的质
13、量对细纱的质量有决定性的影响，因此必须十分重视梳毛机的工作。以国产BD72B型二联式粗纺梳毛机为例，从和毛工序下来的混料，首先送人自动喂毛机。自动喂创定量地将混料送人预梳机中。在预梳机中，混料被胸锡林和工作辊梳理由大块状分解成小块状和纤维束。然后通过输辊将小块状纤维转移给第一梳理机。第一梳理机的大锡林与五对工作辊、剥毛辊对块状和束状纤维进行充分混合梳理，将其松解成单纤维，然后经风轮从大锡林钻隙中起出，凝聚在道夫上。斩刀将道夫上的纤维斩下形成毛网，送人过桥机。毛网在过桥机上经过纵向折叠混合和横向折叠混合，其中的纤维得到进一步混合，然后出过桥机，先后进人第二预梳机和第二梳理机，接受进一步梳理、混合
14、，又被梳理成单纤维状，最后通过风轮、道夫和斩刀又一次形成毛网。将毛网喂入成条机，在成条机中，毛网被皮带丝切割成若干个小毛带最后经过搓板，搓捻成光、圆、紧的小毛条(粗纱)，并卷绕成粗纱毛饼。 在精梳毛纺产品生产中，将洗净毛(或化学纤维)加工成精梳毛条的过程称为毛条制造(简称制条)。毛条制造的任务，是根据精梳毛纱的品质要求，将洗降毛按照不同的原料比例进行搭配，混合加油，然后进行梳理，除去纤维中的细小杂质、草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成具有一定重量的均匀的精梳毛条。和毛后的原料仍是分散的小块、小束，混合作用也只是毛坎间的混合。原料进一步的夕梳和混合还须通过精纺梳
15、毛机来完成。精纺梳毛机 罗拉梳理机应用于毛型、麻型和绢型各纺纱系统。在锡林上配置多只工作辊、剥取辊，在其实现分梳、剥取的同时，还具有良好的均匀混合作用。 包括自动喂毛、开松预梳、主体梳理、输出成条四部分。 开松预梳部分：开松预梳部分主要配备了喂毛罗拉、胸锡林、除草辊、打草辊、工作辊、剥毛辊等。主体梳理部分：主体梳理部分由大锡林和多对工作辊、剥毛辊组成，称为主体梳理机构。经过预梳部分充分开松并除去大量草杂的混料，由转移辊交给大锡林。纤维在大锡林和多对工作辊、剥毛辊多个梳理环节中循环反复，受到更充分、更彻底的混和、梳理，使纤维由束状分解为单根平行排列状念。国内精纺梳毛机除少数引进的机型以外，主要还
16、是国内定型的精纺梳毛机，其型号有B271型、B272型、B272A型利FB213型等几种。三、精梳机 精梳可去除短纤，去除毛粒、草屑及杂质。精梳机组组成： 喂入机构、钳板机构、梳理机构、拨取机构、清洁机构、出条机构工艺过程：锡林梳理阶段；拔取叠合前的准备阶段；拔取叠合和顶梳梳理阶段；锡林梳理前的准备阶段三种形式：（1）前摆动式（2）后摆动式（3）前后摆动式四、针梳机 在精梳毛纺加工系统中,针梳机制条、条染复精梳和前纺等工序中反复应用，针梳是精纺产品生产过程中非常重要的工序。针梳机作用包括并和、牵伸、梳理。针梳机将毛条内的纤维梳理顺直，使之平行排列，并通过毛条的多根多次并合，改善和提高毛条成分和结构的均匀程度。特点
