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1、 专业资料 目录 第一章 编制依据及工程概况 1 第一节 编制依据 1 第二节 工程概况 1 第三节 防护棚搭设基本概况 2 第二章 施工准备 3 第一节 人员准备 3 1 安全生产管理组织机构 3 2 搭设施工人员计划 3 第二节 机具设备计划 3 第三节 材料准备计划 4 第三章 防护棚的搭设 5 第一节 施工准备 5 第二节 防护棚搭设要求 5 第三节 搭设施工工艺 5 1 钢筋加工防护棚搭设施工工艺及注意事项 5 2 木工加工防护棚搭设施工工艺及注意事项 6 3 施工通道安全防护棚搭设施工及注意事项 8 第四节 防护棚的拆除 8 第五节 防护棚的检查验收及保护 9 第六节 安全措施及要
2、求 10 专业资料 第四章 应急救援预案 11 第一节 应急预案的方针与实施流程 11 第二节 危险因素 预防及应急措施 13 1 发生高空坠落 物体打击事故应急预案 13 2 发生触电事故应急救援预案 14 第三节 事故报告 14 第四节 应急救援路线 15 第五章 防护棚安全计算 16 专业资料 第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据 本工程钢筋防护棚 木工防护棚 施工道路防护棚主要依据以下规范进行编制 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 2 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 3 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 4 施工图
3、纸 本工程施工组织设计 5 建筑施工脚手架实用手册 6 建筑施工手册第五版 7 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 8 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 9 建筑施工计算手册 第二节 工程概况 本项目拟建场地位于深圳市福田中心区市民中心东侧 深南大道北侧 福中三路 与海田路交汇之西南角 本项目建筑物为国银金融大厦 国银金融中心大厦用地面积 为 5500 12m2 国银金融大厦地上 34 层 结构高度 149 9m 裙楼为 3 层 高约 18m 结构形式均为钢筋混凝土框架核心筒结构 项目 0 00 8 00m 1956 年黄海 高程 均设 4 层地下室 地下室底板结构顶标高为
4、 19 10m 绝对标高 11 10m 基坑开挖深度为 19 50m 基坑支护周长为 380m 基坑面积为 9550m2 场地四周均为市政道路 北侧紧临福中三路 南侧为凤凰大厦及市政道路 凤凰 大厦距离本项目用地红线约 20m 大厦为 3 层地下室 地下室底板顶面绝对标高约 专业资料 5 20m 西侧紧临鹏程五路 安联大厦 安联大厦距离本项目用地红线约 23m 大厦 为 4 层地下室 地下室底板顶面绝对标高约 8 00m 东侧紧临海田路 第三节 防护棚搭设基本概况 建设单位国银金融租赁有限公司 项目管理单位深圳市京武房地产开发有限公司 设计单位筑博设计股份有限公司 地勘单位深圳市长勘勘察设计有
5、限公司 监理单位深圳市建力建设监理有限公司 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 质监单位深圳市建设工程质量监督总站 安监单位深圳市施工安全监督站 专业资料 福 中 三 路 鹏 程 五 路 海 田 路 市政排污口 市政给水口 地上部分施工阶段总平面布置图 1 塔吊 2 塔吊 3 塔吊 根据现场平面布置 在塔吊覆盖范围内为保证钢筋加工安全及操作人员施工安全 需搭设两个钢筋加工防护棚和一个木工加工防护棚及工程施工道路安全防护棚 根据 局安全文明标准化参照该图集在施工现场进行搭设 专业资料 第二章 施工准备 第一节 人员准备 1 安全生产管理组织机构 姓名职务工作职责电话 王宏涛项目经理施工生产总指挥
6、 13923638825 李冰峰项目执行经理负责贯彻执行相关安全生产法律法规 13337302698 范 彪项目副经理负责组织现场生产及协调 13823225988 宋世全生产经理主持现场生产安全工作 13526894563 王崇文项目总工负责向管理人员 班组及工人交底 13713977370 何文全安全总监负责跟踪防护棚搭设过程中的安全和监测 13288530703 黄俊兴专职安全员全程跟踪搭设过程中的安全和监测 13998754526 寇小国专职安全员全程跟踪砌筑过程中的安全和监测 13714122795 陈党生施工员负责组织工人按照交底内容搭设 13828263109 胡义宝施工员负责组
7、织工人按照交底内容搭设 15999505075 许华远动力工长负责施工搭设过程中用电安全 13874197019 易守均测量主管负责搭设过程中的测量放线工作 18038015622 2 搭设施工人员计划 序号工种人数施工内容 1 电工 2 焊接钢结构 2 架子工 10 防护棚架体搭设 3 塔吊指挥 2 搭设中塔吊指挥工作 专业资料 4 混凝土工 5 搭设完成后混凝土浇筑工作 5 测量工 2 搭设过程中的测量工作 6 杂工 3 配合各技术工种施工 保持施工现场清洁 第二节 机具设备计划 序号机械名称单位数量备注 1 塔吊台 1 吊装工作 2 电焊机台 1 钢结构焊接作业 3 圆盘锯台 1 防护模
8、板切割 4 振捣棒台 2 混凝土振捣 第三节 材料准备计划 序号材料名称单位数量备注 1 18 号工字钢 T50 搭设防护棚 2 14 号工字钢 T20 搭设防护棚 3 16 号工字钢 T20 搭设防护棚 4 18 厚模板 M3100 防护棚顶铺设安全台 5 C20 混凝土 M350 防护棚基础 6 膨胀螺栓个若干用于过梁 构造柱 圈梁等 7 钢管 m100 搭设防护棚 8 150X150mm 方钢 T50 搭设防护棚 9 3 厚钢板 M3100 防护棚顶防护 根据总平面布置图 材料在进场后按指定地方进行堆放 并做好防雨措施 专业资料 第三章 防护棚的搭设 第一节 施工准备 技术人员应熟悉防护
9、棚搭设图纸 熟悉各个部位连接情况及高度的结构变化 项 目部应根据材料计划组织必要的物料进场 有关作业班组应织足够的作业人员 准备 外脚手架的搭设 同时在施工前 应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行 作业前技术 安全交底 架子工必须具备国家标准 特种作业人员安全技术考核管理 规则 的条件 经过培训 考核 取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安 装 拆除作业 第二节 防护棚搭设要求 搭设的基本要求是 横平竖直 整齐清晰 图形一致 平竖通顺连接牢固 受荷 安全 有安全操作空间 不变形 不摇晃 第三节 搭设施工工艺 1 钢筋加工防护棚搭设施工工艺及注意事项 1 施工现场根据如下搭设图进行
10、防护棚的搭设 专业资料 1 1 2 搭设施工顺序 支撑架体地面组装焊接 架体在地面进行定位 地脚膨胀螺 栓定位及架体固定 基础混凝土浇筑 架体间连接件安装及顶棚防护安装 3 架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测 其焊缝质量应满足 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB T 29712 2013 焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆 防 止焊缝节点生锈 4 在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请 作业人员应对焊接周边环境进 行检查 清理存在易燃易爆物品 在焊接过程中做好安全防护措施 5 架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装 在塔吊作业区域 应拉起警戒线 非操作人员不得随意
11、进出作业范围 6 架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接 并用螺栓固定 在确保架体 稳定后方可松开塔吊吊勾 在安装完架体后应用 C20 混凝土在 18 号工字钢周边浇筑 600 x600 x600mm 高的混凝土基础进行防护 混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实 基础不得出现混凝土质量通病 专业资料 7 各架体在完成安装后采用 48 3x3 6 钢管进行架体连接 并在整个防护棚周边用钢 管搭设 700mm 高的栏杆 钢管与架体工字钢采用焊接固定 架体第二层防护在钢管 搭设完成后在钢管上铺间距为 250 的木方 50X100mm 木方铺设完成后在木方上 方满铺 18mm 厚模板并与木方固定
12、第一层防护距栏杆顶部下 200 进行安装 安装 方式同第二层防护 2 木工加工防护棚搭设施工工艺及注意事项 1 施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设 2 搭设施工顺序 支撑架体地面组装焊接 架体在地面进行定位 地脚膨胀螺 栓定位及架体固定 基础混凝土浇筑 架体间连接件安装及顶棚防护安装 3 架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测 其焊缝质量应满足 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB T 29712 2013 焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆 防 止焊缝节点生锈 4 在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请 作业人员应对焊接周边环境进 专业资料 行检查 清理存在易燃易爆物品 在焊接过程
13、中做好安全防护措施 5 架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装 在塔吊作业区域 应拉起警戒线 非操作人员不得随意进出作业范围 6 架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接 并用螺栓固定 在确保架体 稳定后方可松开塔吊吊勾 在安装完架体后应用 C20 混凝土在 150 x150mm 方钢周边 浇筑 600 x600 x600mm 高的混凝土基础进行防护 混凝土基础在浇筑过程中应震捣密 实 基础不得出现混凝土质量通病 7 各架体在完成安装后采用 50 x50 的方钢进行架体连接 并在整个防护棚周边用方 钢搭设 1000mm 高的栏杆 钢管与架体工字钢采用焊接固定 架体第二层
14、防护在钢管 搭设完成后在钢管上铺间距为 250 的木方 50X100mm 木方铺设完成后在木方上 方满铺 18mm 厚模板并与木方固定 第一层防护距栏杆顶部下 200 进行安装 安装 方式同第二层防护 3 施工通道安全防护棚搭设施工及注意事项 1 施工现场根据如后附图搭设图进行防护棚的搭设 2 搭设施工顺序 支撑架体地面组装焊接 架体在地面进行定位 地脚膨胀螺 栓定位及架体固定 基础混凝土浇筑 架体间连接件安装及顶棚防护安装 3 架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测 其焊缝质量应满足 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB T 29712 2013 焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆 防 止焊
15、缝节点生锈 4 在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请 作业人员应对焊接周边环境进 行检查 清理存在易燃易爆物品 在焊接过程中做好安全防护措施 5 架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装 在塔吊作业区域 专业资料 应拉起警戒线 非操作人员不得随意进出作业范围 6 架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接 并用螺栓固定 在确保架体 稳定后方可松开塔吊吊勾 7 各架体在完成安装后采用 50 x50 的方钢进行架体连接 并在整个防护棚周边用方 钢搭设 1000mm 高的栏杆 钢管与架体工字钢采用焊接固定 架体第二层防护在钢管 搭设完成后在钢管上铺间距为 250 的木方
16、50X100mm 木方铺设完成后在木方上 方满铺 18mm 厚模板并与木方固定 第一层防护距栏杆顶部下 200 进行安装 安装 方式同第二层防护 第四节 防护棚的拆除 1 在防护棚拆除前应作好以下工作 1 对防护棚进行安全检查 确认不存在严重隐患 如存在影响拆除防护棚 安全的 隐患 应先对防护棚进行修整和回固 以保证防护棚的拆除过程中不发生危险 2 在拆防护棚时 应先清除铺设层上的垃圾杂物 清除时严禁高空向下抛掷 大 块的装入容器内由垂直运输设备向下运送 能用扫帚集中的集中装入容器内运下 3 防护棚在拆除前 应先明确拆除范围 数量 时间和拆除顺序 方法 物件垂 直运输设备的数量 拆除的安全措施和警戒区域 2 严格遵循拆除顺序 由后搭者先拆 先搭者后拆 同一部位拆除顺序是 铺设 层 次梁钢管 主梁钢管 3 拆除防护棚时 下部的出入口必须停止使用 对此除监护人员要特别注意外 还应在出入口处置明显的停用标志和围栏 此装置必须内外双面都加以设置 4 在拆除的防护棚周围 于坠落范围明显 禁止入内 字样的标志 并有专人监 护 以保证拆架体时无其他人员入内 专业资料 5 防护棚人工拆除 上下运输也为
