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1、 专业资料 新疆国泰新华一期项目 20 万吨 年 水煤浆气化甲醇装置 工 艺 管 道 施工方案 编制 审核 批准 专业资料 中化二建集团有限公司国泰新华项目部 2015 年 3 月 10 日 目录 1 编制依据 3 2 工程概况 3 3 施工工序 4 4 施工工艺 5 4 1 施工准备程序 5 4 1 1 施工准备内容 5 4 1 2 管道材料检验及管理 6 4 2 管道预制 11 4 3 管道安装 15 5 管道焊接 35 6 无损检测 45 7 工艺管道试验 46 专业资料 8 管道系统吹扫 47 9 质量标准及保证措施 49 9 1 质量控制体系 49 9 2 质量控制措施 49 10
2、HSE 管理体系 50 11 主要施工资源配置 53 附录一 危险源辨识及预防措施 55 专业资料 1 编制依据 1 1 北京华福工程有限公司提供的施工图纸及业主相关规定 1 2 压力管道安全技术监察规程 工业管道篇 TSG D0001 2009 1 3 压力管道规范 工业管道 GB T 20801 1 6 2006 1 4 现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683 2011 1 5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 1 6 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 1 7 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517
3、 2010 1 8 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2011 1 9 石油化工夹套管施工及验收规范 SH3546 2011 1 10 石油化工施工安全技术规程 SH3505 99 1 11 华陆管道工程规定 管道内部清洁度控制程序 12082 PMC SPC HL 046 2 工程概况 工程地点 新疆自治区昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园 工程名称 新疆国泰新华一期项目 20 万吨 年水煤浆气化甲醇装置 工程概况及特点 本工程为煤制甲醇装置 本装置有甲醇合成 低温甲醇洗 合成气压缩厂房 GB 50484 2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 SH T3546 20
4、11 专业资料 煤浆制备 灰水处理 气化 变换等工号 本方案涉及本装置内所有工号的工艺管道施工 本管 道工程施工材质分类执行标准多样化 主要有碳钢管 合金钢管 不锈钢管 本工程管道材料口 径为英制标准 各类管道延长米合计约 46000 余米 管道总焊接量有 23 万达因 各类阀门有 4722 个 各类管件有 26000 个 配管涉及多处高空作业如 气化 框架最高 58 0 米 灰水 框架最高 42 5 米 煤浆 框架最高 53 5 米 吸收塔 塔体高 80 米 等 为保证本工程工 艺管道施工安全 有序进行 特编制本方案 各类管线延长米长度如下表 实际管道工程量以现 场实际发生为准 序号名称材质
5、单位数量备注 1 无缝钢管 00Cr19Ni10 米 432 47 2 无缝钢管 0Cr18Ni9 米 8899 83 3 无缝钢管 15CrMoG 米 794 95 4 无缝钢管 20 米 22597 05 5 无缝钢管 20 HIC 米 2350 81 6 无缝钢管 20 GALV 米 310 85 7 无缝钢管 20G 米 4496 09 8 无缝钢管 20G HIC 米 429 50 9 无缝钢管 A333 Gr 6 米 3112 13 10 无缝钢管 A671 Gr CC60 CL 22 米 147 97 11 无缝钢管 L245 米 1546 05 12 无缝钢管 L245 HIC
6、 米 33 3 专业资料 13 无缝钢管 Q235B 米 120 49 14 无缝钢管 Q235B GALV 米 640 12 15 镍基合金管 N06600 米 合计 45911 66 3 施工工序 管道施工按照其施工特点划分为四个施工阶段 施工准备阶段 管道预制阶段 管道安装阶 段 管道系统最终检验阶段 施工程序如下图 专业资料 4 施工工艺 4 1 施工准备程序 图纸审核 技术文件准备 检试验计划编制 材料准备 材料核算 人员准备 职工培训 焊工考试材料验收 机具准备场地准备 设备布置 设备维护 焊接工艺评定 现场施工 临设规划 单线图审核 技术准备 管工 焊工姓名代 号登记 预制场验收
7、 管道预制 技术交底 专业资料 4 1 1 施工准备内容 图纸会审 施工前由工艺 焊接 设备 土建 防腐 保温等专业技术人员会同设计 业主 代表及监理进行图纸会审 会审时做好图纸会审记录 把图纸会审中提出的问题解决在开工之前 施工前由技术人员编制管道安装 管道焊接技术措施 管道试压吹扫措施和管道安装的质量 检验计划 上报业主及监理审批 建立健全压力管道施工质量保证体系 按管段图对管线安装进行管理和控制 设计院提供的管段图上 已标明本图管线的管道 管 件 阀门 法兰和各种仪表等的材质 规格型号 数量等 施工时根据实际情况标明焊缝标号 焊缝编号按介质流向顺序标注 焊缝编号要保证几份管段图编号一致
8、并和探伤委托单 探伤记 录 管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致 焊接工艺评定 焊工培训 焊工考试 工程施焊前 应根据工程管道焊接实际情况进行焊接 工艺评定的评价 焊接工艺评定报告应覆盖所有管道材质 壁厚 满足焊接需求 并经现场监理 及业主认可批准 对于参加本工程管道焊接的焊工的资格进行审核 合格后才能参加施焊 施焊 前需进行有针对性的培训 考试 压力管道安装报审 管道安装前 项目部向当地压力管道安监察部门和压力管道检验单位递 交压力管道安装申请报告及监检申请 经批准后才可施工 同时 向公司质量部门报批经批准的 监检申请报告 复印件 各专业质控工程师的资格情况 施工现场施工设备及
9、施工文件准备情 况 经批准后方可施工 并存档备查 技术交底 由技术人员在图纸到现场后 班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底 交 清工程内容 工程量 施工方案 关键技术 特殊工艺要求 安全措施 质量标准 工序交接要 求及其它注意事项等内容 施工准备及检验 根据工程实际情况与施工组织设计要求 配备数量充足的管道施工设备 并对所有施工设备的使用性能进行专项检查检验 确保其性能良好的 能够满足工程施工需要 搭设现场管道预制场 施工时 根据业主对现场临时设施规划 现场拟建一个管道预制场 4 1 2 管道材料检验及管理 由总包提供的材料 在领料前应核实材料是否验收合格 验收合格的材料方可按材料领用单
10、照单提货 项目部自供的材料到货后 由供应科材料员组织有关工号技术员 总包 监理及业主 专业资料 现场代表进行材料检查验收 检验不合格材料不得使用 验收后将材料合格品 不合格品分区存 放 作好材料标识及检验试验状态标识 避免不合格品流转至下道工序 不合格品及时退换 4 1 2 1 检验程序 检查产品质量证明书 检查出厂标志 核对炉号 批号 规格 材质 外观检查 材质复检 无损检验及试验 标识 入库保管 4 1 2 2 检验要求 所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证 其规格 型号 材质 数量应符合设计要求 其质量要求不得低于相关标准的规定 钢管 管件 阀门在使用前按相关标准进行 100 外观
11、检查 不合格者不得使用 管子要实测检查直线度 管口椭圆度及壁厚偏差 其偏差不应超过有关规范的规定 管道组成件表面不得有裂缝 缩孔 夹渣 折叠 重皮等缺陷 管道组成件表面的锈蚀 凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差 法兰密封面应光洁 不得有径向沟槽 且不得有气孔 裂纹 毛刺或其他降低强度和连接可靠 性方面的缺陷 法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行 以保证法兰连接时端面受力均匀 螺栓及螺母的螺纹应完整 无划痕 毛刺等缺陷 螺栓与螺母应配合良好 无松动或卡涩现象 金属垫片及非金属垫片的表面用平尺目测检查 应接触良好 无裂纹 毛刺 锈蚀及粗糙加工 等缺陷 缠绕式垫片不应
12、有径向划痕 松散 翘曲等缺陷 弹簧支吊架不应有裂纹 折迭 分层 锈蚀 划痕等缺陷 检查定位销的位置与设计值是否相 符 11 铬钼合金钢 不锈钢管道元件要严格检验 并做好标记 管子做好标识移植 做好材料的现场 管理工作 对合金钢 不锈钢管道元件采用光谱分析方法对材质进行抽样检验 并做好记录 抽 查比例 每个检验批 同炉批号 同型号规格 同时到货 抽查 5 且不少于一件 12 GC1 级管道和 C 类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的管子 管件 应进行外表面磁粉检测或渗透检测 检测方法和缺陷评定应符合 承压设备无损 检测 JB4730 规定的 级 经磁粉或渗
13、透检测发现的表面缺陷应进行修磨 缺陷消除后实际壁厚 应不小于设计壁厚的 90 且不得小于设计壁厚 13 GC1 级管道和 C 类流体管道中 设计压力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓 螺母 应进行硬 度抽样检验 检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定 检验数量 每个检验 批 同制造厂 同型号规格 同时到货 抽取 2 套 4 1 2 3 阀门检验 专业资料 本工程涉及到多种阀门 这里只详细介绍阀门外观检验及验收 阀门压力试验执行专项施工方案 合格证及质量证明书 阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌 铭牌上标 明工程压力 工程直径 工作温度和工作介质 其规格 型号
14、材质必须符合设计要求 外观质量检查 阀体应完好 无锈蚀 油漆脱落和损伤等缺陷 铸造阀体应无砂眼 缩孔 气 孔 裂纹等危害性缺陷 开启机构应灵活 阀杆应无歪斜 变形 卡涩现象 标牌齐全 应检查 填料 其压盖螺栓应留有调节裕量 尺寸检查 阀门的结构长度 通径 法兰螺纹等应符合规定 同型号 同规格抽查 10 且不少 于 1 个 材质检查 铬钼合金钢 不锈钢阀门的阀体 设计文件 阀门规格书 中阀门的阀芯 密封面 垫片等 管道组成件材质为铬钼合金钢 不锈钢的 进行材质复验 并作出标记 采用光谱分析方法对材 质进行抽样检验 并做好记录 抽查比例 每个检验批 同炉批号 同型号规格 同时到货 抽 查 5 且不
15、少于一件 解体检查 a 设计文件 阀门规格书 中阀门的阀芯 密封面 垫片等管道组成件材质为铬钼合金钢 不锈 钢的材质复验时 应进行解体检查 每批抽 5 且不小于一个 b 解体检查的阀门 必须进行压力试验 压力试验 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验 强度试验压力一般为工程压力的 1 5 倍 保压 5min 无泄露为合格 严密性试验压力一般为工程压力的 1 1 倍 保压 5min 无渗漏为合格 试 验介质为洁净水 不锈钢阀门试验时 水中的氯离子含量不得超过 25 10 6 25ppm 试验合 格后应立即将水渍清除干净 当有特殊要求时 试验介质应符合设计文件的规定 试验合格的阀 门按规定做好标识
16、 并填写相应的阀门记录 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格 阀 门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格 阀门进入现场后 先进行壳体压力试验和密封试验 不合格者 不得使用 a 用于 GC1 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门 应进行 100 检验 b 用于 GC2 级管道和设计压力小于 10MPa 的所有 C 类流体管道的阀门 每个检验批抽查 10 且不得少于 1 个 c 用于 GC3 级管道和 D 类流体管道的阀门 应每个检验批抽查 5 且不得少于 1 个 d 按比例抽查的检验复验项目 当出现不合格时 应加倍抽查 仍不合格时 该批材料不得使用 e 公称压力小于 1MPa 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀 可不单独进行壳体压力试验和 闸板密封试验 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验 闸板密封试验可 专业资料 采用色印等方法进行检验 接合面上的色印应连续 f 阀门保护 试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭 外漏的阀杆部分涂油脂 阀门密封面及 关闭件涂防锈油 用阀门保护盖封闭进出口 以免损伤密封面和进杂物 g 安全阀调试 所
