Formel_Q第八版培训资料全

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1、第1页 FormelQ第八版 第一版1991年第二版1994年1月第三版1997年1月全面修订第四版2000年4月全面修订第五版2005年1月全面修订第六版2009年8月全面修订第七版2012年1月全面修订第八版2015年6月局部修订 xiaobenjia 第2页 目录 Formel Q简介Formel Q质量能力评审组成过程审核 VA 供应商管理生产过程顾客关怀 顾客满意度 服务 引言 第3页 Formel Q简介 Formel Q是大众汽车集团与其供应商建立共同合作的基本准则 由以下几个模块组成质量管理协议 总协议 供应商质量能力评价准则新零件的质量开发计划QPN 包括两日生产验收 For

2、mel Q组成 第4页 Formel Q质量能力简介 以VDA专业组制定的汽车工业质量标准为依据按照ISO TS16949和VDA6 1建立的质量管理体系的基本要求大众集团对外购件 包括产品 过程 检验技术上 的特殊要求 Formel Q质量能力 第5页 Formel Q质量能力第八版主要变化点 增加专项应用审计 主要针对以顾客感受 视觉 触觉 为导向 对塑料基材进行电镀或表面处理的供应商评价结果用于定点 制造商须通过专项应用审计才可放行 专项应用审计 AR 评价标准 从质量绩效推断质量能力在有根据的情况下 质量绩效为 C 级 风险供应商计划第三维 可导致质量能力降级 取消 有根据的情况可以是

3、 质量绩效的缺陷能够明确地推断出质量能力的不足降C级 即使Epn 80 D TLD审核两个以上提问评为 否 不存在法规及功能要求风险 D TLD审核有一个提问评为 否 且存法规及功能要求风险 跨栏 降级 由12个变成9个 第6页 Formel Q质量能力的应用范围 AR SL 供应商自审ULM 分供方审核POT 潜在供应商评价VA 过程能力审核D TLD 有存档责任的 技术准则TRL 技术审计AR 专项应用审计 第7页 供应商自审 SL 自审是作为供应商提供相应产品组的生产场所 符合所有要求的证据要求包括法律 法规 客户要求 产品要求 ISO TS16949 VDA6 1等自审目标是让供应商生

4、产场所 最迟在两次自审后达到 A 级水平如果供应商自我提升后仍不符合 A 级要求 并且经证明责任在于供应商自身 则供应商应补偿客户审核费用客户可以在任何时间基于适当原因要求供应产自审 并呈交自审报告和整改计划 自审概述 必须由经认证的VDA6 3审核员进行 其中外协过程也要纳入自审范围自审结果 80 时 将被降为C自审和大众过程审核结果偏差大于3分 保留要求供应商承担相关费用的权利自审不采用Formel Q表格 相应条款第一次给8分 第二次给6分每年至少进行两次 覆盖所有产品组及过程 并提交自审报告自审报告中应对最新的质量绩效做出评价 包括质量绩效 客户评价 特殊要求 第8页 分供方管理 UL

5、M 供应商要对供应链负责 外购件和外包工序 确保供应链和过程链中的所有要求得到满足供应商必须识别 评价并降低供应链中的所有风险要求和评价供应链时必须确保满足 FormelQ 的要求和评价定点时 供应商必须详细描述供应链并证明能力 供应商 保留查看供应链质量能力评价记录保留验证供应商评价的权力 例如 与供应商共同对供应链或外包工序进行现场评估原则上供应链的评价可以包含在质量能力总评价中使用分供方管理提问表进行评估 大众集团 第9页 分供方管理 ULM ULM审核共有18个提问来自P2 P7ULM审核结果 包括单个提问和最终结果 用红黄绿来表示 红色 9或以上各提问为黄色 或1个提问为红色黄色 5

6、 8个提问为黄色 没有红色绿色 小于5个提问为黄色 没有红色 第10页 潜在供应商评价 POT 潜在供应商审核依照VDA6 3的具体程序来实施 选用P2 P7部分共35个提问 针对潜在供应商分析的每一个提问 采用信号灯评价系统进行评价分析总评价也采用信号灯系统 各个提问评价结果相加 放行的供应商 可以与之签订定点合同带条件放行的供应商 可以与之签订定点合同 但必须约定限定条件被禁止的供应商 不能与之签订定点合同 第11页 潜在供应商评价 POT 第12页 潜在供应商评价 POT 第13页 供应商技术审计 TRL 概述 采取预防措施而无需直接原因或动机针对事件的动机包括 在发现偏离技术规范或出现

7、变动 可靠性检验 耐久检验 时未通知客户在同一生产场所内进行生产转移或在不同生产场所之间进行生产转移而未做说明 未取得BMG PPF认可如EMPB认可在批量生产时对产品特性检验不足由于内部 外部生产过程不够可靠而导致质量绩效不良 进行TRL原因 通知 实施技术审计前一天通过传真或其它方式书面通知供应商管理层或质量部门对象 TRL针对一个产品组或零件号评价 单项提问按照交通灯系统 红黄绿灯 进行评价 将每个单项问题的评分相加 得到总定级结果 同样按照交通灯系统评价 红灯的结果将会触发升级程序 如 风险供应商 计划 实施 第14页 问题分析 PA 与专项应用审计 AR 原因 通常是客户用货厂内投诉

8、频繁 用于改进外购件质量和质量绩效以及排除当前的质量问题或售后问题通知 可在前一天通过传真或其他方式书面通知供应商的管理层或质保部负责人对象 始终针对零件 通过有目的地确定和消除制造过程中的薄弱环节 产生缺陷的原因将得到消除如果不能保证问题持续解决 将可能导致触发升级程序 问题分析PA 对象 对以顾客感受为导向的塑料基材进行电镀或表面处理的供应商 这些以顾客感受为导向的表面与最终顾客有直接接触 视觉 触觉 以顾客感受为导向的表面的制造商都须通过专项应用审计才可放行 对于直接供应商 该专项应用审计是过程审核的一部分生产过程的专项应用审计由客户方的授权专家实施 单项问题评价以及总体分级评价均依照交

9、通灯系统进行 专项应用审计AR 第15页 过程审核 VA 供应商管理生产过程顾客关怀 顾客满意度 服务过程定义 通过使用资源和管理 将输入转化为输出的一项或一项活动过程三要素是 输入 活动和输出 一个过程的输出形成下一个过程的输入 输入 客户需求 输出 满足需求 输入 过程1 过程2 过程3 过程N 输出 资源 控制 第16页 过程审核 VA 第17页 过程审核 VA 结果定级 第18页 过程审核 VA 跨栏原则即使符合率Epn 90 仍由A级降至B级的理由 VDA6 3要求 F Q补充降级规则 第19页 过程审核 VA 跨栏原则即使符合率Epn 80 仍由A级降至C级的理由 VDA6 3要求

10、 F Q补充降级规则 第20页 过程审核 VA 跨栏原则后续降至C级的原因 Formel Q增加降级规则 第21页 Formel Q第八版P5供应商管理 第22页 第23页 P5供应商管理 第24页 P5供应商管理 第25页 P5供应商管理 第26页 P5供应商管理 第27页 P5供应商管理 第28页 P5供应商管理 第29页 P5供应商管理 第30页 Formel Q第八版P6生产过程 P6生产过程 第31页 P6生产过程 第32页 P6生产过程 第33页 P6生产过程 第34页 P6生产过程 第35页 P6生产过程 第36页 P6生产过程 第37页 P6生产过程 第38页 P6生产过程 第

11、39页 P6生产过程 第40页 P6生产过程 第41页 P6生产过程 第42页 P6生产过程 第43页 P6生产过程 第44页 P6生产过程 第45页 P6生产过程 第46页 P6生产过程 第47页 P6生产过程 第48页 P6生产过程 第49页 P6生产过程 第50页 P6生产过程 第51页 P6生产过程 第52页 P6生产过程 第53页 P6生产过程 第54页 P6生产过程 第55页 P6生产过程 第56页 P6生产过程 第57页 P6生产过程 第58页 P6生产过程 第59页 P6生产过程 第60页 P6生产过程 第61页 P6生产过程 第62页 P6生产过程 第63页 P6生产过程 第

12、64页 P6生产过程 第65页 P6生产过程 第66页 P6生产过程 第67页 P6生产过程 第68页 P6生产过程 第69页 P6生产过程 第70页 P6生产过程 第71页 P6生产过程 第72页 P6生产过程 第73页 P6生产过程 第74页 P6生产过程 第75页 P6生产过程 第76页 P6生产过程 第77页 P6生产过程 第78页 P6生产过程 第79页 P6生产过程 第80页 P6生产过程 第81页 P6生产过程 第82页 P6生产过程 第83页 P6生产过程 第84页 P6生产过程 第85页 P6生产过程 第86页 P6生产过程 第87页 P6生产过程 第88页 P6生产过程 第

13、89页 P6生产过程 第90页 P6生产过程 第91页 P6生产过程 第92页 P6生产过程 第93页 P6生产过程 第94页 Formel Q第八版P7顾客关怀 顾客满意度 服务 P6生产过程 第95页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第96页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第97页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第98页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第99页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第100页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第101页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第102页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第103页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第104页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第105页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第106页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第107页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 第108页 P7顾客关怀 顾客满意度 服务 知识回顾KnowledgeReview

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