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1、某石油项目室外地下管线施工方案目 录1.编制说明22.实物工程量23.施工程序24.施工准备25.材料验收与检查36.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填37.阀门井施工38.管道预制安装与敷设49.管道防腐710.管道系统的试验 711.质量保证措施812.安全技术措施913.“A、B、C”三级质量控制点914.附1:质量保证体系11 附2:焊接材料管理制度12 附3:焊接检测流程图1314第 页 共 13 页1. 编制说明1.1. 本方案适用于中海油惠州炼油项目C33空压站系统外地下管线施工。1.2. 编制依据：1.2.1. 中海油惠州炼油项目C33空压站地下管线施工图：30212WS-DW24-
2、0001、30212WS-DW13-0002、-0003；1.2.2. 某有限公司关于对惠州炼油项目技术规定补充规定进行修订的通知。1.2.3. 石油化工给水排水工程施工及验收规范SH35332003；2. 实物工程量 依据设计图纸为准。3. 施工程序施工程序见图31测量定位沟槽复测管基处理放线开沟施工准备焊接检验组对焊接管道敷设沟底复测系统水压试验管材防腐管道预制材料验收井室砌筑交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐图31施工程序流程图4. 施工准备4.1. 给排水管道施工前应由业主代表组织设计单位进行设计交底。4.2. 给排水管道施工前，业主代表应向施工单位进行现场交底。重点是现场地质及地下情况
3、、现场标高和座标基准点、现场地形、地貌、各种管线和其它设施情况。4.3. 根据工程情况，准备必要的材料、机具。4.4. 施工人员应做好图纸审查工作，理解设计意图。4.5. 施工前，向工人进行技术交底，做到技术要求、质量标准、安全技术清楚明了。5. 材料验收与检查5.1. 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应符合相关的材料标准要求。5.2. 供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。5.3. 钢管质量应符合下列要求：5.3.1. 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；5.3.2. 管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象；5.4. 焊接材料应符合下列规定：5
4、.4.1. 焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配；5.4.2. 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条。5.5. 闸阀应逐个进行强度和严密性试验。5.5.1. 阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；5.5.2. 阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。6. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填6.1. 沟槽开挖6.1.1. 沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。6.1.2. 根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留100200mm土
5、层，然后使用人工清理至沟底标高。6.1.3. 根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。6.1.4. 挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为20 mm。6.1.5. 挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。6.2. 管基处理采用原土夯实的方法。6.3. 沟槽回填6.3.1. 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。6.3.2. 回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块。不得破坏防腐层。6.3.3. 回填土的每层虚铺厚度为200250mm，并应分层夯实。7. 阀门井施工7.1. 阀门井内
6、的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm；7.2. 井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖；7.3. 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵；7.4. 井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆；7.5. 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固；7.6. 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；7.7. 模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设应符合GBJ141的规定。7.8. 混凝土应振捣密实，表面平
7、整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；7.9. 现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定：7.9.1. 井身长度、宽度或直径20mm;7.9.2. 井底标高 10mm；7.9.3. 非路面井盖标高20mm;7.9.4. 轴线及管口方位10mm;7.10. 阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。8. 管道预制安装与铺设8.1. 钢管坡口加工与组对：8.1.1. 坡口采用氧乙炔加工，并进行修口、清根，坡口形式及端面尺寸应符合表8.1.1的要求。钢管坡口加工与组对尺寸 表8.1.1坡 口 形 式间 隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（）图 示壁厚t（mm）8.1.2. 对口时应使
8、内壁齐平，内壁错边量的允许偏差不超过壁厚的25。8.1.3. 稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。8.1.4. 沟内管道接口处应挖工作坑。8.1.5. 管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。8.1.6. 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。8.1.7. 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；b纵向焊缝隙应错开，错开的间距不得小于100mm；c直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm，当公称直径小于150mm时，应不小于管子外
9、径；d管道任何位置不得有十字焊缝。8.1.8. 管道开孔应符合下列规定：a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b不得在短节上开孔。8.1.9. 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接；8.2. 管道焊接8.2.1. 焊接焊条选用E4303，牌号J422；焊丝选用H08。8.2.2. 施工前做焊接工艺评定报告，按报告编制焊接作业指导书，焊工按指导书施焊。8.2.3. 设立二级焊材库，焊条由专人保管、烘干、发放管理，并应做好焊条烘干记录。焊接材料管理制度见附页。8.2.4. 焊条的烘干温度为150C，时间为1h。8.2.5. 管道组对前应将坡口及其内外侧表面的漆、锈、毛刺清理干净，并不得有裂纹
10、、夹层等缺陷。8.2.6. 管道施焊前，需清除坡口表面的氧化皮、溶渣、并将凹凸不平处打磨平整；8.2.7. 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。8.2.8. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。8.2.9. 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺。8.2.10. 焊工按中海油焊工准入管理规定进行技能考试，合格后持证上岗。8.2.11. 焊机必须能满足施工要求，并配备合格的焊条保温筒。8.2.12. 设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤的比例不得低于5，且不少于一个接头。设计压力小于
11、或等于1Mpa的管道可不进行无损探伤检测。焊接接头按JB4730评定，级合格。8.2.13. 每个进场的焊工的第一道焊口必须进行射线探伤，所有的黄金焊口必须进行射线探伤，所有支管与主干管连接的三通焊口必须进行磁粉检测或超声波检测。8.2.14. 焊接工艺要求a焊条必须按要求烘干后方可使用；b焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，不得在母材上，每道焊口最好一次焊完；d当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于85%时，应采取保护措施施焊；8.2.15. 焊缝检查a焊缝应在水压试验前进行外观检查。
12、检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物；b焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；d焊缝的外观质量应符合表8.2.15的规定； 焊缝的外观质量 表8.2.15项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度。宽 度宜焊出坡口边缘2mm表面余高宜为0mm2mm，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许8.2.16. 焊接资料的整理应与施工同步，施工中的焊接记录及管道探伤单线图应完整。8.3. 管道安装8.3.1. 管道安装前应先检查防腐层质量，目测表面应平整，搭结均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。厚度用测厚仪检查，漏点检查用电火花检漏仪进行检测。并复测管沟标高和中心线，合格后方可下管。8.3.2. 管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚以及吊运方法确定。8.3.3. 管子吊装时，必须采用专用吊具（吊带），避免破坏防腐层。8.3.4. 管道安装允许偏差：轴线位置 30mm；
