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1、1111 目目 录录 一 试桩目的及要求 2 二 试桩编制依据 2 三 试桩技术条件及桩位 桩长 3 四 机具设备配置及主要机械参数 5 五 施工人员组织 6 六 施工方法及报检程序 6 一 场地平整 7 二 钻机就位 8 三 钻进 8 四 成孔标准 9 五 泥浆要求 10 六 清孔及成孔检测 10 七 钢筋笼安装要求 11 八 水下混凝土浇筑 12 七 钻孔桩施工技术保证措施 16 一 钻孔桩施工质量检测 16 二 钻孔桩施工病害预防及处理措施 17 八 试验成果 19 九 安全注意事项 19 十 文明施工及环境保护 21 十一 附件 21 2222 一 试桩目的一 试桩目的及要求及要求 在
2、何村大桥 DK128 821 93 2 3 和 4 墩正式桩位上分别 选择 2 1 3 5 和 4 5 钻孔桩 利用 JKL 6 冲击钻机进行成桩工艺 试验 所选择的钻孔桩桩径均为 1 0m 桩长 18 5 21 5m 试桩目 的是通过试桩验证 JKL 6 冲击钻的可选性和灌注桩施工工艺的可行性 为桩基施工设备的选择和施工工艺的改进提供重要依据 试桩设备及材料为 JKL 6 冲击钻机 泥浆泵 混凝土 水下 C30 灌注水下混凝土导管 管径 0 3m 具体试桩要求为 1 根据桩径 钻孔深度和地质情况 选择 JKL 6 钻机型号和 4 6t 钻头 检验泥浆制造 循环工艺 2 不同地层条件下 选择恰
3、当的泥浆性能指标和冲击频率 控制 合理的成孔时间 3 确定合理的清孔工艺和水下混凝土的灌注工艺 4 由具有从事此项工作丰富经验和分析能力的人员完成 二 二 试桩编制依据试桩编制依据 1 宁安桥 施 46 及相关地质资料 2 铁路桥涵地基和基础设计规范 TB10002 5 2005 3 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003 4 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 5 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设 2005 157 3333 号 6 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 三 试桩三 试桩技术条件及桩位 桩
4、长技术条件及桩位 桩长 何村大桥位于繁昌县孙村开发区 地形较为平坦 多为农田 全 长 372 3m 起讫里程 DK128 635 78 DK129 008 08 孔跨布置 11 32 简支梁 全桥墩台共 12 个 基础采用钻孔桩灌注桩基础 桩径 1 0m 桩 长 17 m 22m 两个桥台均为 12 根桩 1 10 墩每个墩 8 根桩 共 104 根桩 全桥桩基都为摩擦桩 试桩桩位里程和试桩的规格参数如下 试验桩参数统计 试桩 类型 试桩 编号 试桩中心里程 m 试桩 桩径 m 桩顶 高程 m 桩底 高程 m 桩长 m 护筒内径 m 工艺试桩 2 墩 1 DK128 707 481 0 32
5、082 13 08219 1 4 工艺试桩3 墩 5 DK128 740 181 0 31 098 12 598 18 5 1 4 工艺试桩4 墩 5 DK128 772 881 0 28 614 7 114 21 5 1 4 试桩桩位地质情况见下表 5 2 代表粉质黏土 0 180kpa 3 1 代表泥质粉砂岩 0 200kpa 3 2 代表泥粉砂岩 0 350kpa 3 3 代表泥质 粉砂岩 0 450kpa 地震动峰值加速度为 0 05g 地震动反应谱特征周期为 0 35s 四 机具设备配置及主要机械参数四 机具设备配置及主要机械参数 试桩施工过程需用主要施工机械设备如下表 序号名称及规
6、格单位数量备注 1HZS120 混凝土搅拌机台24 1 拌合站 2LG50 装载机台14 1 拌合站 310m3混凝土搅拌车台64 1 拌合站 4JKL 6台3 5钻头 1 0m个3 625Kw 泥浆泵台3 725t 汽车吊机台1 8小松 200 挖掘机台1平整场地 埋设护筒 915t 自卸汽车台4外运钻渣 6 五 施工人员组织五 施工人员组织 序号姓名人员人数备 注 1张斌生产副经理1 2黄江工区经理1 3王树芳 4李岩 5蔡清 6李鹏飞 技术员4 7贾铁成安全员1 8李学鹏等普工8 9李官良等钻机操作手6持证 已检 六 施工工艺及六 施工工艺及报检程序报检程序 一 场地平整 一 场地平整
7、一 场地平整 1 钻孔前先清除杂物 换填土 平整压实 2 1 0m 钻孔桩钢护筒采用壁厚 10mm 钢板制作 内径 1 4m 采取人工开挖和压埋的方法埋设 周围用粘土回填并夯实 回填材料用土质好 易于压实的粘土 钢护筒埋设前 应根据测量组 放的桩位引护桩 在护筒就位时检查其中心与桩中心的偏差 确保其 顶面水平位置偏差不大于 5cm 测量放样示意图见下 采用靠尺或线 锤测量护筒的倾斜度 并确保其不大于 1 护筒埋设完毕后 应通知 测量组复核护筒的偏差及倾斜度 并确定护筒标高 护筒长 2 0m 护 筒顶面高于地下水位 2m 以上 且高出施工地面 30 50cm 7 试验桩点位测放成果表 桩点设计坐
8、标桩点实际坐标偏差 桩号 XYXYXY 2 13438242 896513778 8903438242 891513778 894 54 3 53438215 763513756 1533438215 757513756 161 68 4 53438190 700513735 1493438190 696513735 155 46 试验桩施工工艺流程图 8 二 钻机就位 二 钻机就位 二 钻机就位 冲击钻机安装必须稳定 钻孔作业平台上采取必要的钻机固定措 施 确保钻进过程中钻机不移位 钻机就位时与平面最大倾角不超过 4 度 将钻机用吊车就位 悬挂钻头 校准钻机位置 人工撬移 使其 精确就位 水
9、准仪或水平尺测量水平并加以固定 钻机就位后 测放护筒顶面标高 用于钻孔时孔深测量参考 钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于 5cm 三 钻进 三 钻进 三 钻进 钻孔采用泥浆护壁成孔 泥浆采用黏土以及水混合而制 必要时 加入膨润土和纤维素 在孔内反复冲击制浆 泥浆起到护壁的作用 钻孔时 孔内水位宜高于护筒底 0 5m 以上或地下水位以上 1 5 2 0m 在冲击钻进中取渣和停钻后 应及时向孔内补水或泥浆 保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度 钻孔作业应连续进行 因故停钻时 应将钻头提出孔外 孔口应加 盖注意保持孔内泥浆比重 经常检查桩孔周围地表土的变化情况 防 止孔壁坍塌 钻孔过程中应经常检查并记
10、录土层变化情况 并与地质 剖面图核对 钻孔达到设计深度后 应对孔位 孔径 孔深和孔形进 行检验 并填写钻孔记录表 孔位偏差应符合设计要求 采用冲击钻成孔 开始钻进时 采用小冲程开孔 使初成孔符合质 量要求 并能防止孔口坍塌 钻进深度超过钻头后 可以进行正常的 冲击钻孔 坚硬漂卵石和岩层中钻孔采用中 大冲程 松散地层采用 中 小冲程 钢丝绳必须选用同向捻制 柔软优质 无死弯和无断丝的优质钢丝 绳 安全系数符合规范要求 钻进过程中 应勤松绳和适量松绳 不 得打空锤 勤抽渣 使钻头经常冲击新鲜岩面 施工现场应存有备用 钻头 检查发现钻头直径磨耗超过 15mm 时应及时更换和修补 更换 9 新钻头时
11、应先检孔到底 确认钻孔正常时方可放入新钻头 钻孔时要随时检验孔内不同部位的泥浆比重和含砂率 并填写泥 浆检验记录表 此外还要随时注意地质变化 准确判断地层情况 防 止对地层的误判导致坍孔等事故的发生 并根据地质情况的变化随时 调整泥浆的性能指标和钻进工艺 以保证成孔质量 冲击钻机钻进施工时及时填写 钻孔记录表 主要填写内容为 工作项目 钻进深度 孔底标高 地质描述 净钻孔时间及停钻原因 等 钻孔记录表 由专人负责填写 交接班时应有交接记录 为控制泥浆比重和抽碴次数 应及时用取样罐放到需测深度 取泥浆进行检 查 及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土 抽碴后应对孔深和泥浆进行测量和取样 确 保孔底泥浆浓度
12、达到要求 四 成孔标准 四 成孔标准 四 成孔标准 钻孔成孔质量验收标准 序号项 目允许偏差 1孔 径不小于设计孔径 2孔 深不小于设计孔深 3孔位中心偏差 50mm 群桩 4倾斜度 1 5泥浆指标相对密度 1 1 1 4 粘度 16 20s 含砂 率 不大于 2 胶体率 98 PH 8 10 6桩底沉渣 mm 200 五 泥浆要求 五 泥浆要求 五 泥浆要求 1 严格按施工组织设计的要求办理 2 由试验人员合理选择配合比或外加剂掺量 3 完善设备防止泥浆流失和污染 4 泥浆用料应通过计量 不得任意加水加料 5 泥浆指标认真测定 严密观测泥浆及钻孔情况的变化 及时 10 调整处理 1 钻孔过程
13、中 应有专人观察孔内泥浆面高度 严格控制孔内 泥浆面标高 确保孔壁稳定 不塌孔 同时注意观察孔内泥浆面有无 异常变化 若发现孔内泥浆面有明显降低或升高现象 应立即提起钻 头 防止孔壁坍塌 导致钻头被埋 钻孔过程中泥浆性能指标如下 检测项目开钻前钻孔过程中清孔后 相对密度1 1 1 41 1 1 41 06 1 1 粘度19 24 s 19 22 s 16 20 s 含砂率 2 4 2 PH 值8 108 108 10 2 停钻过程中每天测定一次四项指标 6 当泥浆指标不符合要求时 要立即采取措施 清理沉渣 补 充新鲜泥浆 7 原始资料要齐全 准确 清楚 六 清孔及成孔检测 六 清孔及成孔检测
14、六 清孔及成孔检测 1 清孔方法 一次清孔利用泥浆泵通过管道向孔底泵入新鲜泥浆 起到泥浆循 环和清底的作用 采用正循环方式进行 2 机具设备配置 清孔机具设备配置有 25Kw 泥浆泵 泥浆管 重锤头等 3 成孔质量检测方法 采用检孔器测量孔径和孔斜 检查钻孔桩孔径变化及倾斜情况 11 并根据测量情况判定合格或重新进行修孔 利用测锤测量孔深及孔底 沉渣厚度 4 二次清孔 二次清孔在安放钢筋笼和导管后 混凝土浇筑前进行 检测出浆 口泥浆指标 当泥浆比重不大于 1 1 粘度 16 20s 含砂率 2 且 当沉渣厚度小于等于 50mm 时 停止清孔 7 7 7 钢筋笼安装要求钢筋笼安装要求钢筋笼安装要
15、求 钢筋笼加工完毕 成孔检验合格后 即可开始钢筋笼的吊装施工 钢筋笼可通过运输汽车运送到施工现场 利用现场汽车吊机配合吊装 使钢筋笼下放到位 吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形 每节钢筋笼采用最少两点起吊 采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力 起吊时顶端吊点采用钢筋笼 专用吊具进行吊装 根部吊点采用二根吊绳进行兜装 吊点处设置弦 形木吊垫与钢筋捆连 先起吊顶部吊点 后起吊根部吊点 使平卧变 为斜吊 根部离开地面时 顶端吊点迅速起吊到 90 后 拆除根部吊点 及木垫垂直吊其入孔安装 钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层 确保其满足设计要求 在钢筋笼的接长 安放过程中 始终保持骨架 垂直 接头采用滚压直螺
16、纹连接 钢筋笼接长时每节接长应保证垂直 度满足要求 接头牢固可靠 钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施 确保钢筋笼 12 准确定位和防止碰撞孔壁 当下放困难时 应查明原因 不得强行下 放 钢筋笼安装到位后利用 2 根 16mm 钢筋与主筋相焊接 并在顶 端设置套环 穿插钢管扁担 防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮 八 水下混凝土浇筑 八 水下混凝土浇筑 八 水下混凝土浇筑 1 混凝土配合比 配合比和各原材料报告单附后 混凝土配合比水泥粉煤灰碎石砂子外加剂水 单位 Kg 30010010757164160 比值 10 333 582 390 0130 53 钻孔桩开钻前应做好混凝土配合比的设计和试验工作 并将试验 结果整理报请监理工程师审批 具体要求及内容如下 试桩采用 C30 水下混凝土 混凝土的可泵性 和易性必须满足要 求 混凝土坍落度为 18 22cm 初凝时间不少于 10 小时 水泥 采用 42 5 普通硅酸盐低碱水泥 掺合料 掺加的粉煤灰需符合 铁路混凝土工程施工质量验收补 充标准 铁建设 2005 160 号 的规定 砂 细度模数为 2 3 3 0 的中砂 碎石 选用质地坚
