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1、新建南京至安庆铁路工程NASZ-3标段DK14+743.79-DK26+815.64段路基工程实施性施组编制： 审核： 批准： 中铁十七局宁安铁路工程指挥部目录1.编制依据32.基本情况33.编制目的及适用范围33.1.编制目的33.2.适用范围34.施工方案34.1.原材料控制44.1.1水泥44.1.2骨料44.1.3外加剂44.1.4拌合用水44.1.5其他原材料44.2.配合比的选定54.3.搅拌54.4.混凝土的运输54.5.混凝土的浇筑64.6.拆模和养护65.夏（热）期混凝土施工质量保证措施85.1.培训教育措施85.2.管理措施85.3.施工质量检查措施86.夏（热）期混凝土施
2、工安全环保措施86.1.夏（热）期施工安全教育8夏季混凝土施工方案1.编制依据1、宁安铁路施工设计图纸；2、国家和铁道部现行设计规范、施工规范；3、本段所处位置的气象、水文条件；4、我单位以往的夏季施工经验。2.基本情况南京地区地处长江下游，属亚热带湿润气候，季风显著，气候温和，梅雨集中，阳光充足，无霜期长，降雨丰沛集中。区内降水季节性强，59月份占年降雨的60以上，多年平均降雨量1053mm，最大日降雨1895.5mm，每年6月下旬7月上旬都会出现一段降水量大，降水日数多的梅雨天气，梅雨期一般持续23天，最长达43天。多年平均气温15.6，年极端最高、最低气温分别为41.1、-13.0；一年
3、中最热为7月，平均气温28.2，最冷为1月，平均气温2.7。历年平均初霜日为11月11日，平均霜日为3月23日，平均无霜期233天，无霜期年际变化大，最长期266天，最短期202天。季风气候明显，常年主导风向为东风，夏季多偏南风，冬季多偏北风，春秋两季多偏东风，年平均风速3.3m/s，年最大风速24.3m/s。3.编制目的及适用范围3.1.编制目的由于工期紧，任务重，为确保施工工期，在夏季要进行正常的施工。为了做好夏（热）期高性能混凝土施工，确保施工质量，根据国家、铁道部有关标准、规范、验标及杭甬公司有关文件要求，我项目部编制了本高性能混凝土夏（热）期施工方案。3.2.适用范围本方案适用于本标
4、段混凝土夏季施工。当日夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30或月平均气温超过25时，即应采用夏(热)期混凝土施工方法和施工控制措施。4.施工方案夏（热）期高性能混凝土施工除满足正常条件施工的要求外，还应在混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、拆模和养护等方面采取以下特殊措施。4.1.原材料控制4.1.1水泥配制混凝土时，优先选用硅酸盐、普通硅酸盐、以及其他水化热较低的水泥。严格控制水泥的细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40。以降低水泥对高性能混凝土出机温度的影响，必要时对拌合站混凝土罐喷洒冷水降温。4.1.
5、2骨料粗细骨料必须置于遮阳棚内，避免阳光直接照射；并应清洁、无易碎裂的矿物杂质。其他指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。粗细骨料拌和前必须置于遮阳内，必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。遮阳棚利用冬季施工的保温棚。示意图如下：4.1.3外加剂根据施工要求合理选用具有缓凝性能的减水剂。其各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用，仓储设备必须采取隔热防晒措施。4.1.4拌合用水梁场拌合站采用自来水，夏季水温较高时，采用向拌合用水中添加冰块的方法降低水温。4.1.5其他原材料其他混凝土用原材料，其品质必须符合客运专线高性能混
6、凝土暂行技术条件的有关规定，仓储设备必须采取隔热防晒措施。4.2.配合比的选定在夏（热）期施工期间，由于环境温度较高，根据施工环境条件选择合理的夏（热）期施工配合比，配合比设计中要充分考虑坍落度的损失。为了减小混凝土坍落度的损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性的前提下尽量降低胶体使用量。采用适当增加掺合料，如粉煤灰掺量，使用复合型缓凝减水剂等技术措施。配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，还要进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。4.3.搅拌梁场拌和站，采用120搅拌机。拌合站料斗、皮带运输机、搅拌机均设置遮阳篷，避免日光直射，搅拌时间根据搅拌方量尽量安排在一天
7、气温较低的时段，指定专人负责在搅拌前对相关设备进行洒水降温，但使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。在满足规范要求的前提下尽量缩短混凝土搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦而产生的热量。在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，还应对环境温度及胶体、骨料、水等材料的温度进行量测，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30时，须对原材料采取措施进行降温。混凝土出机温度推算采用以下公式：式中分别是集料、水泥、掺合料、集料含的水、水的质量，分别为集料（包含其中的水）、水泥、掺合料、和水的温度。混凝土搅拌过程中在按照一般规定的方法和频次对拌合物的坍落度、含气量、泌
8、水率进行检测的同时，还要对混凝土的出机温度进行量测，其温度不得大于30。4.4.混凝土的运输4.4.1混凝土运输的罐车采取防晒降温措施，运输时间应尽可能缩短，运输过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。4.4.2为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道应采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。4.5.混凝土的浇筑4.5.1浇筑混凝土应尽量安排在早晚气温较低的时段进行，在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30。4.5.2夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续进行；混凝土
9、从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。4.5.3钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑混凝土前，可采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过40，大体积混凝土不宜超过28。4.5.4钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇筑混凝土前可采用冷水淋洒钢筋骨架，非模板介质的接触面也须彻底淋湿，但在浇筑时不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。4.5.5为了避免出现施工冷接缝，在浇筑过程中应尽量缩短分层浇筑的时间间隔，可适当减少分层浇筑的
10、厚度。4.5.6浇筑过程中按要求的测温方案，留置测温孔或测温设施。4.5.7混凝土浇筑完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止产生塑性裂纹。4.6.拆模和养护4.6.1拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直接照射模板。外露混凝土应进行覆盖保湿。4.6.2养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，一般混凝土芯部最高温度不宜超过65。大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60，不得超过65。必要时在混凝土内部埋设降温水管。
11、4.6.3混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前应进行温度测量。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。4.6.4为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足4.6.3条的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。4.6.5混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。洒
12、水养护采用自动喷水系统和喷雾器，保湿养护应不间断，不得形成干湿循环。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包覆（裹），包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。混凝土覆盖保湿时间须满足下表的规定。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T282
13、1140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。4.6.6在进行洒水保湿养护时要严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时，避免用冷水直接浇洒混凝土表面，养护水温度与混凝土表面温度差不得大于15。4.6.7在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查4次（早6点、中午12点、下午18点、晚24点），并做好测量记录；当
14、混凝土结构有测温要求时，须按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行量测，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，及时向有关部门反馈以便于采取措施。混凝土温度测量时间应与同条件养护试件龄期相同。5.夏（热）期混凝土施工质量保证措施5.1.培训教育措施夏（热）期施工开始前，要对所有施工人员进行夏（热）期混凝土施工岗前培训，提高施工人员对夏（热）期施工的认识，一定要一丝不苟、认认真真地严格施工纪律，将落实夏（热）期施工措施作为保障工程质量的重要环节来抓，坚决杜绝盲目蛮干，违章施工的现象。同时要对相关人员进行夏（热）期混凝土施工养护技术培训和交底。5.2.管理措施组建夏（热）期混凝土施工养护质量监督小组，定期及不定期对各施工工点进行监督检查，促进各项工作顺利进行。各工区、各工点要安排专人负责夏（热）期混凝土施工养护工作并形成完整的混凝土浇筑及养护记录。5.3.施工质量检查措施夏（热）期施工时，混凝土工程的质量除按铁路混凝土与砌体工程施工规范有关规定进行检查外，尚应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。夏（热）期施工还应进行下列检查： 1）混凝土原材料温度。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。 2）混凝土原材料装入搅拌机时的温度
