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1、8-2-6 柱模8-2-6-1 玻璃钢圆柱模板玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚酯树脂为胶结材料和无碱玻璃布为增强材料，按照拟浇筑柱子的圆周周长和高度制成的整块模板。以直径为700mm，厚3mm圆柱模板为例，模板极限拉应力为194N/mm2，极限弯曲应力为178N/mm2。1特点（1）重量轻、强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀。（2）可按不同的圆柱直径加工制作，比采用木模、钢模模板易于成型。（3）模板支拆简便，用它浇筑成型的混凝土柱面平整光滑。2构造玻璃钢圆柱模板，一般由柱体和柱帽模板组成。（1）柱体模板1）柱体模板一般是按圆柱的圆周长和高度制成整张卷曲式模板，也可制成两个半圆卷曲式模板。2）整张和半张
2、卷曲式模板拼缝处，均设置用于模板组拼的拼接翼缘，翼缘用扁钢加强。扁钢设有螺栓孔，以便于模板组拼后的连接（图8-191）。图8-191 整张卷曲玻璃钢圆柱模板1-模板；2-加强扁钢；3-螺栓孔3）为了增强模板支设后的整体刚度和稳定性，在柱模外一般须设置上、中、下三道柱箍，柱箍采用404或566制成，一般可设计成两个半圆形（图8-192），拼接处用螺栓连接。图8-192 柱箍4）柱模的厚度，根据混凝土侧压力的大小，通过计算确定，一般为35mm。考虑模板在承受侧压力后，模板断面会膨胀变形，因此，模板的直径应比圆柱直径小0.6%为妥。（2）柱帽模板1）一般设计成两个半圆锥体，周边及接缝处用角钢加强（图
3、8-193）。图8-193 柱帽模板2）为了增强悬挑部分的刚度，一般在悬挑部位还应增设环梁（图8-194），以承受浇筑混凝土时的荷载。图8-194 柱帽模板增设环梁3加工质量要求（1）模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露纤维、毛刺等现象。（2）模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。（3）模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。4施工工艺（1）柱模施工工艺1）工艺流程柱模就位安装闭合（组拼）柱模并固定接口螺栓安装柱箍安设支撑或缆绳校正垂直度后固定柱模搭脚手架浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板、刷脱模剂2）施工要点整张卷曲式模板安装时，需要由二人将模板抬至柱钢筋一侧，将模
4、板竖立，然后顺着模板接口由上往下用手将模板扒开，套钢筋外圈，再逐个拧紧接口螺栓。安装半圆卷曲式模板时，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后拧紧螺栓。安设柱箍与支撑（或缆绳）。每个柱箍至少设上、中、下三道，中间柱箍应设在柱模高度2/3处。其上安3根缆绳（10钢筋），用花篮螺丝紧固，以此调整柱模的垂直，缆绳固定在楼板上，三根缆绳在水平方向按120夹角分开，与地面交角以4560为宜。为了防止柱箍下滑，可用50mm50mm木方或角钢支顶。需要注意的是：缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心，否则缆绳用力后，易使模板扭转。待混凝土强度达到1N/mm2时，即可拆除模板，拆模工艺流程为：卸缆绳拆柱箍卸接口螺
5、栓自上而下松动接口拆除模板清理后涂脱模剂（2）柱帽施工工艺1）工艺流程支设安装柱帽模板的支架支设楼板模板混凝土柱顶安装柱箍安装柱帽模板固定连接螺栓调整柱帽模板标高与楼板模板接缝处理浇筑柱帽及楼板混凝土养护拆除柱帽模板支架拆除连接螺栓及模板清理模板、涂刷脱模剂2）施工要点柱帽模板支架的安装必须牢固，支柱、横梁及斜撑必须形成结构整体。在柱顶安装定位柱箍，高度一定要准确，安装要牢固，以防止柱帽模板下滑。两片柱帽模板就位时，要对正接口，再连接螺栓。柱帽的下口要坐落在定位柱箍上。柱帽模板的环形梁安装在支架横梁上，以增加环梁和柱帽模板的承载能力。与横梁搭接要牢固，不平处可用木楔填实。校正柱帽模板的标高，处
6、理好与楼板模板的接缝。待柱帽混凝土强度达到设计强度时方准拆模。先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍，再拆除连接螺栓。为了防止柱帽模板下落时摔坏，斜放两根50mm钢管或10mm10mm木方，让模板沿着钢管或木方下滑，并在下边设专人接受，防止模板损坏。（3）施工注意事项1）由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，并刷好脱模剂。2）圆柱模板要竖向放置，水平放置时必须单层码放。3）对于接口处的加强肋（图8-195）要注意保护，不得摔碰。图8-195 玻璃钢圆柱模板加强肋1-模板；2-扁钢；3-螺栓孔8-2-6-2 圆柱钢模1大直径圆柱钢模，采用1/4圆柱钢模组拼（图8-196），圆柱钢模面板采用4mm钢板，竖肋为5mm钢板，横肋为6mm钢板，竖龙骨采用10槽钢；梁柱节点面板，竖肋和横肋均采用4mm钢板。每根柱模均配有4个斜支撑，且沿柱高每1.5m增设6mm加强肋。图8-196 大直径1/4圆柱组拼钢模及梁柱节点2小直径圆柱钢模，采用1/2圆柱钢模组拼（图8-197）。图8-197 小直径1/2圆柱组拼钢模及梁柱节点8-2-6-3 无柱箍可变截面钢柱模见图8-198。图8-198 无柱箍可变截面钢柱模
