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1、东南大学继续教育学院毕 业 实 践 报 告 （论文）题目：椭圆长短轴配合类零件的加工及编程 院（系）：东南大学工培中心 专业： 学生姓名： 朱勇 学号： 指导教师： 洛号、朱志勇 起迄年月： 学习中心： 设计地点： 年 月 日摘 要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计
2、中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。本文关键字：数控 工业化发展 刀具 机床目录摘 要2绪论101数控机床的产生：102数控车床基本概念203本文主要内容3第一章：数控车的工艺与工装削41.1. 合理选择切削用量41.2. 合理选择刀具41.3. 合理选择夹具51.
3、4. 确定加工路线51.5. 加工路线与加工余量的联系51.6. 夹具安装要点5第二章：数控机床的工作流程62.1程序62.2数控机床的组成和分类6第三章基本代码及宏程序介绍93.1基本代码93.2宏程序9第四章：零件加工工艺及程序编辑124.1零件加工工艺124.2程序编辑15第五章：零件加工中出现的问题及疑难解答275.1加工中出现的问题275.2疑难解答28小结29致谢31参考文献32绪论01数控机床的产生：在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更
4、是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家标准，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写）。数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀
5、与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。图1.1 某数控机床整体外形图1操纵面板；2主轴及卡盘；3转塔刀架；4防护窗；5自动排屑装置；6导轨 。02数控车床基本概念数字控制（Numerical Control） 简称数控（NC），是一种借助数字字符或其他符号对某一过程（如加工.测量.装配等）进行可编程控制的自动化方法。数控技术（Numerical Control Tech
6、nology） 是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，他已经制造业实现自动化.柔性化. 集成化生产的技术要求。数控系统(Numerical Control System) 是指采用数字控制技术的控制系统。计算机数控系统（Computer Numerical Control） 是以计算机为核心的数控系统。数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会对数控机床定义如下：数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规
7、定的程序。定义中所说的程序控制系统即是数控系统。03本文主要内容 在大三半个学期的实习期间，我们学习了数控车床高级类零件的程序编辑和加工方法，本篇论文主要叙述了在实习期间我们对数控车床的使用和如何使用G代码编辑需要加工的零件。 论文中还介绍了数控机床的发展过程及数控车床是如何产生的。 文中写出了对典型零件的加工工艺，程序编制，刀具选择，宏程序的运用，以及对此类零件会出现的错误及疑难解答。第一章：数控车的工艺与工装削数控车床加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。1.1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加
8、工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
9、最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。1.2. 合理选择刀具1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。1.3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用
10、专用夹具；2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。1.4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。1.5. 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。1.6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可
11、卸下卡盘第二章：数控机床的工作流程2.1程序1程序的编制从零件图样到制成控制介质的全部过程。2输入是把零件程序、控制参数和补偿数据输入到数控装置中去。3译码将加工信息和其它辅助信息翻译成计算机能识别的数据形式并存在指定的内存专用区域。4刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。5插补根据给定速度和轮廓线型的要求，在轮廓之间，确定中间点的方法。6位置控制和机床加工 2.2数控机床的组成和分类1. 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。1. 输入输出设备2. 数控装置3. 伺服系统4. 测量反馈装置5. 机床本体输入输出设备数控装置伺服系统机床本体
12、测量反馈装置数控机床组成图2. 数控机床的分类1.按机械加工的运动轨迹分类(1)点位控制数控机床(2)直线控制数控机床(3)轮廓控制数控机床2.按伺服系统的控制原理分类1.开环控制数控机床工作台减速器开环控制系统框图步进电机控制电路数控装置输入2.闭环控制数控机床数控装置控制电路伺服电机闭环控制系统框图速度检测元件位置检测元件位置反馈速度反馈输入3.半闭环控制数控机床数控装置控制电路伺服电机工作台速度检测元件转角检测元件半闭环控制系统框图速度反馈位置反馈输入第三章基本代码及宏程序介绍3.1基本代码 SEMENS数控车床主要是以G代码编辑轮廓程序，下面是一些常用的G代码介绍：G00:G01:G02:G03:G32:G33:G55G58:G95:LCYC93:LCYC95:
