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1、. . .摘 要碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机在不停机的
2、情况下从转鼓中排出。关键词：固液分离；碟式分离机；转鼓；碟片.专业资料.ABSTRACTDisc separator is vertical centrifuge, drum mounted on the upper end of the vertical shaft, through a transmission device driven by a motor to rotate at high speed. The drum has a set of mutually overlapping together dished part - disc. A small clearance i
3、s left between the disc and the disc. Suspension (or emulsion) by feeding tube join drum in drum center. When the suspension (or emulsion) through the space between the discs, solid particles (or drop) in a centrifuge under deposition to the sediment formation on the disc (or liquid). Sediment along
4、 the sliding surface of the disc from the disc diameter and accumulation in the drum where the largest, after the separation of the liquid from the liquid outlet drum. The effect of disc is to shorten the solid particles (or drop) of the settlement area distance, expanding drum, drum due to the inst
5、allation disc and greatly improves the production capacity of centrifuge. Accumulate in the drum separator drum after stopping solid apart by manual removal, or through the slag discharged from the drum machine under the condition of no stop.Keywords:Solid-liquid separation; Disc separator; barrate；
6、disc.专业资料.目 录摘要ABSTRACT第1章 绪论11.1 主要应用领域11.2 离心机分类31.3 碟式分离机发展状况541.4国外离心分离技术发展趋势6第2章 碟式分离机分离原理92.1 基本原理92.2 液珠分离和移动原理9第3章 碟式分离机的结构及工作机理103.1 碟式分离机结构103.2 DRN200型碟式分离机工作机理103.3 分离机安全操作规则10第4章 碟式分离机的主要参数的设计计算104.1 DRN200型碟式分离机的主要参数104.2 碟片内分离过程的强化10第5章 碟式分离机的传动系统105.1 蜗杆涡轮传动结构设计及校核105.2 蜗杆涡轮尺寸设计及校核10
7、第6章 碟式分离机其它结构106.1 分配器作用及结构设计106.2 碟式分离机的向心泵106.3 横轴联轴器10 6.3.1 联轴器的选择10 6.3.2 联轴器的螺栓强度校核106.4 立轴螺栓10第7章 轴承的选择107.1选择轴承的步骤107.2类型、结构最终方案10第8章 电动机的选择108.1 电动机选择的一般步骤108.2 电动机型式种类的选择10.专业资料.8.3 电动防护型式的选择108.4 电动机电压和转速的选择10第9章 常见故障的排除10结论52参考文献54致谢59 .专业资料. . .第一章 绪论离心分离一般包括在碟式，管式，室式等各种分离机内所进行的过程。本章所述仅
8、研究在碟式分离机内所进行的离心过程。在普通离心机内，非粘性液体的澄清过程，常常会有湍流产生，因而影响分离效率。碟式分离机转速高（一般大于5000转/分），转鼓内安有锥形碟片束，碟片间隙很小，非粘性的液体在这样小的碟片间高速流动，比较容易实现稳定层流流动，从而保证高度分散物系有较好的分离效果。碟片间隙内，这种分散相与连续相的分离过程，也称为薄层离心分离。碟式分离机的种类和规格很多，但就其分离过程实质而言，基本可分为离心澄清和离心分离两种过程。1.1主要应用领域1矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化； 2乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂； 3植物油行业：棕榈油的净化和澄清
9、，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等； 4饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清； 5淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级； 6制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等； 7化工行业：化工原料的净化或澄清； 8羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂； 9胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆； 10其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。 船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质，以减少机械设备
10、的磨损，延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。 1.2离心机分类 1按分离因数的大小可分为常速离心机、高速离心机及超高速离心机。常速离心机：Fr3000，主要用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。高速离心机：3000 Fr 50000，主要用于分离乳浊液和细粒悬浮液。超高速离心机： Fr 50000，主要用于分离极不易分离的超微细粒悬浮液和高分子胶体悬浮液。2按操作原理的不同可分为过滤离心机、沉降离心机及分离离心机。过滤离心机：转鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离，分离因数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离以及物
11、料的脱水。沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离。分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。3 按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续式离心机。1.3 碟式分离机发展状况在工业生产中，离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩 、分离 、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18 世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展 ， 1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要 ，发明了用于分离牛奶的离心机。进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展 ，要求把水、固体杂质、焦油状物料等
12、除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成 完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对 于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机 、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机有了进一步的发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。如今，在合成塑料(聚氯乙烯、聚丙烯)及合成纤维(聚对苯二甲酸乙二脂)生产的分离设备中，螺旋离心机己成为关键设备之一。我国的碟式分离机研制已经具有四十多年的历史，尤其在近十年来随着机械制造行业的不断发展，碟式分离机的需求越来越大，应用的领域也在扩大。各个企业都参与进来，更加重
13、视碟式分离机的技术研究投入，包括对大型锻件和精密件的材料研究、分离机主要部件的应力分析、机器的稳定性等等。在零件的加工工艺上，随着数控技术的发展，碟式分离机的质量得到很大的提高，许多的机型能达到国外先进水平。随着碟式分离机的发展，越来越多的用户都选择我国的碟式分离机，我国国内用的碟式分离机基本不再靠国外进口。但是，对于大型的碟式分离机，由于国外原材料和制造水平的原因，与国外同类产品还有一定的差距。我国真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，由于它独具连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点而得到了迅速发展，在四十多年的发展中，结构、性能、参数变化很大，分离质量、
14、生产能力不断提高，应用范围更加广泛，在离心机领域中一直占有重要地位。在各种国际展览会上，各种各样的螺旋离心机，是所展出的离心机中最吸引人的机型，具有良好的发展前景。我国从七十年代末开始引进螺旋离心机，对国外著名公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制。卧螺离心机是原化工部“七五”科技攻关项目，1989年南京绿洲机器厂仿制了ALFANx42o型大锥角(20)离心机(即L201)，用于玉米蛋白的分离，并于1992年制成样机；此后，重庆江北机械厂、解放军第4819厂和金华铁路机械厂等研制开发了一系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地应用于生产实践。但是就整体水平而言，我国还是远远落后于工业发达国家的。随
15、着现代工业文明的发展和人类对环境以及可持续发展战略的重视，分离效果好，振动小、噪声低成为离心机能否被市场接受的重要条件。这就需要离心机具有良好的动态特性。通常，动态特性包括临界转速、不平衡响应和稳定性等内容。卧螺离心机的参数选择及优化是提高卧螺离心机动态特性的首要环节。碟式分离机的种类繁多，我国碟式分离机开发和研制已经逐步实现了系列化、标准化。目前我国已经有一系列的标准，形成了二十多个系列，一百多种规格。随着我国碟式分离机的不断发展，我国将在大型碟式分离机的自动控制和国际上先进的电器原件有进一步的成就。1.4国外离心分离技术的发展趋向工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。近年来，国外离心技术得到进一步的发展，主要在以下方面有很大的成就：(1) 改进动平衡技术：一种补偿离
