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1、范文范例 学习指导阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编 制: 审 核: 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日 word完美整理版 范文范例 学习指导目 录一、 工程概述二、 编制依据三、 试压、吹扫人员安排四、 试压、吹扫使用机具、材料一览表五、 试压、吹扫进度计划六、 试压前应具备的条件七、 管道试压技术要求八、 管道吹扫、冲洗九、 质量通病及质量保证措施十、 安全保证措施及体系十一、 试压、吹扫管线一览表 word完美整理版 一、 工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序
2、、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。二、 编制依据1.1 武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。1.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）三、 试压、吹扫人员安排管 工：4人 焊 工：2人 电 工：2人技术员：2人 普 工：4人 四、 试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1电动试压泵10.0Mpa台12直流电焊机12KW台23焊 条Kg504钢 板=16mm205钢 管183M506截止阀PN1.6 DN15个87压力表02.5 MPa Y-100 块
3、68压力表010 MPa Y-100 块29无石棉橡胶板=3mm1010空压机1.6Mpa台1五、试压、吹扫进度计划5.1 试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。5.2 试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。5.3 管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。六、试压前应具备的条件6.1 管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。探伤工作全部结束，并符合要求。焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。6.2 编写施工方案，画出试压系统图。标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。6.3 所有管道有
4、必要的高排低放、临时接管已完成。试压用临时管道根据现场情况设置好。6.4 管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应的记号及编号，试压完后拆除。6.5 电动试压泵检查良好。压力表已经校验，精度不低于1.5级，刻度值为试验压力的 1.52倍。系统试压时，压力表不少于2块。6.6 管道的焊接工作记录及焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。6.7 试压前24小时书面通知甲方、监理单位。七、 管道试压技术要求7.1 工艺管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。7.2 系统位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试压时以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件的承受压力。
5、7.3 液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6 （25ppm）。根据现场情况按照甲方要求用水进行试验。试验前，注入水时应排尽管道内的空气。7.4 液压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟对管道进行检查。此时压力无明显下降，目测管道无变形为试压合格。7.5 强度试压合格后，将压力降至设计压力，停压30分钟进行全面检查，以压力不降、无泄漏为严密性试验合格。7.6 一般情况下，管道应与连接设备拖开进行试验，当要求管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的
6、试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7.7 气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验介质为空气。7.8 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。7.9 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，重新进行试验。7.10 试压合格后，应及时填写管道系统试压试验记录，监理、甲方代表、施工技术员和质检员必须在试压报告上签字确认。7.1
7、1 试压合格后，将临时试压管道、临时放空、排放阀拆除，排尽积水（排水时应防止形成负压，并不得随地排放），放空与排水均需按要求位置排放。并将接管处焊死；同时把所有临时盲板拆除，按原施工图恢复。八、 管道吹扫、冲洗8.1 管道系统强度试验合格后，应分段反复吹扫或清洗。8.2 吹洗前应在管道系统最低处装设排净阀或利用某些法兰口，并将系统内的仪表及管道附件加以保护，待吹洗干净后复位。8.3 吹洗时，不应参加吹洗的设备应予以隔离，管道内的脏物不得进入设备和已吹洗合格的管道内，设备吹出的脏物也不得进入管道。8.4 本工程中工艺管道主要利用水泵进行冲洗，空压机进行吹扫。8.5 空气吹扫管道时，吹扫压力不得超
8、过设计压力，流速不小于20米/秒；冲洗管 道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm），冲洗时，宜采用管内可能达到的最大流量或不少于1.5米/秒的流速进行。8.6 管道在进行吹扫或清洗时，应用木锤敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管道。8.7 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。空气吹扫的排放管应引至室外，并加以明显标志，管口朝上倾斜，保持安全排放，排气管直径不小于所吹扫管直径。8.8 水冲洗应连续进行，以管道排出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。空气吹扫
9、过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口用设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检验，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。蒸汽管道用刨光木板或铝板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物时为合格。8.9 吹扫或冲洗合格的管道要及时填写管道系统吹扫或冲洗检验记录。8.10 经试压、吹洗的地面管道应进行挂牌标识，标识牌应设置于醒目位置。九、 质量通病及质量保证措施9.1 常见质量通病a. 用压力表未经调校或超过使用期限。b. 试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.52倍之内。c. 焊接工作是否完成没有仔细检查。d. 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。e. 液体压力试验时管
10、道内气体未排净，造成压力不稳。f. 试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。g. 试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业。h. 试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻害。i. 试压后排液没有考虑形成负压。j. 对于静压差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。9.2 质量保证措施a) 对试压方案一定要认真审查,力求完整。b) 按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。c) 对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。d) 对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。e) 试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。f)
11、 液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。g) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。9.3 质量保证体系项目经理： 湛志勇执行经理： 余继军技术总负责： 孙占祎质量负责： 刘大宁安装队队长： 罗建光十、 安全保证措施及体系10.1 安全保证措施i. 系统进行试压、吹扫前应检查所有支架（特别是固定支架和临时支架）的承受能力和牢固性。ii. 试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，不得采用危险性的液体或气体。iii. 在试压前及试压过程中，应详细检查待试压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件
12、时，方可升压。iv. 水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。v. 试压及吹洗现场应设围栏和警告牌，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。vi. 试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。vii. 在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。viii. 试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，并进行有效处理，确保试压
13、安全。10.2 安全保证体系项目经理： 湛志勇执行经理： 余继军HSE经理： 郑志义安装队队长： 罗建光十一、管道试压、吹扫管线一览表管道试压、吹扫管线一览表区域序号系统名称管线号物料试压介质试验压力（MPa）备注变换工序1气化气系统P01-004气化气水1.17液压试验P02-004气化气水1.8液压试验P02/1-004气化气水1.8液压试验P03-004气化气水2.64液压试验P04-004气化气水2.64液压试验P05-004气化气水2.64液压试验P06-004气化气水2.64液压试验2变换气系统P07-004变换气水2.4液压试验P08-004变换气水2.4液压试验硫化副线变换气水2.4液压试验P09-004变换气水2.4液压试验P10-004变换气水2.4液压试验P11-004变换气水2.4液压试验P12-004变换气水1.95液压试验P13-004变换气水1.17液压试验P
