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1、. . .目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 技术准备33.1 对原材料的要求33.2 对混凝土配合比的要求43.3主要技术措施43.4混凝土测温5 3.5 混凝土养护.6第四章 施工部署74.1 商品混凝土74.2 混凝土浇筑施工安排84.3 底板混凝土浇筑施工条件104.4 混凝土试验114.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程11第五章 混凝土浇筑125.1 浇筑方法125.2 混凝土的振捣135.3 混凝土表面处理13第六章 安全与环保措施147.1 安全措施147.2成品保护措施15.专业资料.一万吨水泥库地板混凝土浇筑施工方案第一章 编制依据1.1 设计图纸：上海东方建筑设
2、计研究院1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范 （JGJ 6-99）3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）6、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）7、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）8、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1
3、1、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）12、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第二章 工程概况本工程位于泰州市高港区永安洲镇港务局内，本工程为泰州永安港务有限公司泰州亚东建材中转站#3 #4 #5壹万吨水泥库土建工程，结构形式为同承式圆筒仓，外库墙采用后张拉无粘结预应力钢筋混凝土结构，库顶采用钢-混凝土组合结构，结构使用年限为50年。耐火等级为二级。基础承台直径20.4m，厚2.0m，基础底标高-1.8 m，基础垫层厚100mm。本工程#3 #4 #5水泥库中心轴线距离为22.0m，库中心净空直径为17.0m，库壁厚400mm，南侧提运机转站基础底标高为-3.
4、2m、北侧提运机转站基础底标高为-3.5m，提运机基础底板厚1.0m，基础地板混凝土采用C30，提运机基础地板采用C30S8抗渗混凝土。本次混凝土浇筑量预算为2000M左右，一台汽车泵出料量按50立方一小时计算，本工程采用两台汽车泵，正常情况下预计20小时浇筑完成。本工程底板混凝土为2000mm厚大体积混凝土，为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。第三章 技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低
5、混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。3.1 对原材料的要求本工程采用扬州亚东生产的洋房牌水泥，由东南交通搅拌站提供的商品混凝土，各种原材料除了必须满足相关国家规范和江苏省地标外，还应符合以下规定。 （1) 水泥 1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。 （2）粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。（3）粗骨料
6、：宜采用531.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。（4）细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。（5）外加剂1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的5%。2、不得具有早强性能。3、使用高效减水剂。 具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土搅拌站在浇筑前应将报告送达施工现场项目部。3.2 对混凝土配合比的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:（1）混凝土采用东南交通搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，混凝土的强度等级要求为C30,提升机商品砼抗渗等级为S8。（
7、2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.3主要技术措施1、采用28d混凝土强度评定混凝土等级。2、采用“洋房牌” 牌普通硅酸盐水泥。3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。浇筑过程
8、中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为8-10小时），每层浇筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。6、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。7、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。8、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30度以内。混凝土的早期降温速率较快
9、，不易控制，根据同类工程的施工经验，降温开始3天内降温速率控制在5度/天。为充分利用混凝土的松弛特性，降温开始3天后每日降温速率宜控制在1.52度。 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层保温棉，彩条布。 做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，将测温结果输入预先编好的表面进行计算。3.4混凝土测温（1）基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点布置按2m距离预埋。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。温度计用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温
10、人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。3.5混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层保温棉，彩条布。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，
11、同时可避免保温棉吸水受潮而降低保温性能。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热，大体积混凝土养护时间14d。第四章 施工部署4.1 商品混凝土（1）对商品混凝土的质量管理1、本工程混凝土采用东南交通混凝土公司的商品混凝土。2、申请：浇筑前一天填写混凝土申请单，混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、坍落度等相关要求。3、混凝土供应做到及时、连续、匀速、保质。需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。4、发货小票：要求供应商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要
12、素等。5、要求混凝土供应商随供货派出现场一名质量员驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。6、混凝土进场检查、监督：商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。7、混凝土的全部间歇时间： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。8、测坍落度：混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进行测试。当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂进行调整。9、监理现场抽查：砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料员向监理报审，并通知监理抽混凝土质量情况。10、评 估：对混凝土小票进
13、行收集、整理，并进行评估。（2）商品混凝土供货1、混凝土运输运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。2、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。1）混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。2）商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场进场第一车和中间每5车检查一次
14、坍落度。3、保证混凝土质量措施1）严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。2）严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。4）出场的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。4.2 混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（和）运（输）浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。(1) 施工段及施工顺序 由于混凝土方量较大，决定采用汽车混凝土泵两辆，一辆停架位置在5#水泥库东面，另一辆停架位置在3#水泥库南面，两量泵车分别同时从两侧往中间4#水泥库浇筑。
15、为防止面层钢筋被污染，浇筑位置为事先预置好的灌料口灌入，灌料口采用直径200mm 1.5m长度PVC 管设置。（2）浇筑前的准备1、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。2、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。3、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。4、在库墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对设备基础等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（3）浇筑混凝土的器械准备基坑底
