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1、2010 09 企业6S管理 培训教材 天纳福公司办 6S TIANFOR1 2010 096S TIANFOR 目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S 2 第一部分 概 论 2010 096S TIANFOR 1 1 关于6S a 我们有下列 症状 吗 b 日本的第一感觉 C 为什么称之为 6S d 6S的三大支柱 e 6S的特点 f 6S的作用 1 2 为什么要做6S a 时代的需要 b 塑造个人行为的需要 C 企业生存的需要 1 3 6S之间的关系与推行 1 4 开展工作的基本方法 3 1 1 关于6S a 我们有下列 症状 吗 2010 096S TIAN
2、FOR a 急找东西 心里烦燥 b 桌面零乱 工作不便 c 积物满物 心情压抑 d 穿着不整 难登大雅 e 找件东西 翻遍抽屉 f 环境脏乱 情绪不佳 g 忙无头绪 延误事务 h 仓库混乱 帐物不符 i 东西杂乱 占用空间 i 设备积尘 备件满地 j 道路堵塞 无法通过 k 厕所恶臭 掩鼻而入 4 2010 096S TIANFOR n综合以上种种不良现象 可以看出 不良现象均会 造成浪费 这些浪费包括 n 1 资金的浪费 5 形象的浪费 n 2 场所的浪费 6 效率的浪费 n 3 人员的浪费 7 品质的浪费 n 4 士气的浪费 8 成品的浪费 n因此如何成为一个有效率 高品质 低成本的企 业
3、 第一步就是要重视 整理 整顿 清洁 的工 作 并彻底的把它做好 n对以上这些病症 我们开给一个处方 药名叫 6S 5 b 日本的第一感觉 2010 096S TIANFOR n工作步调紧凑 工作态度严谨 n日本工厂的感觉 n 厂外环境整整齐齐 井井有条 n 厂内环境亮亮丽丽 整洁无比 井然有序 n自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理 6 C 为什么称之为 6S 2010 096S TIANFOR n 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 教养 SHITSUKE 安全 SAFETY 7 2010 096S TIANFOR 6S的起源 1955年
4、日本企业对工作现场提出了整理 整顿2S 后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S 从而形成了目前广泛推 动的6S架构 也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全 行动 卫生 效率 品质及成本管理等诸多方面 在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善 现在企业中不断推出新的S如 6S 6S 安全 Safety 7S 6S 安全 服务 Service 等 8 d 6S的三大支柱 2010 096S TIANFOR 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 我们将其活动 的内容分成三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂 再次是创造一个可以目视管理的工厂 9 e 6S的特点 2010
5、 096S TIANFOR 1 6S 大扫除 6S 空间大扫除 心灵大扫除 6S 始于大扫除 止于标准化 2 6S是 风 是精神力量 3 6S是学校 近朱则赤 近墨则黑 4 6S的基础是全员 关键是领导 5 6S的核心是 持之以恒 6 6S易学 难做 7 6S是海 可纳百川 10 f 6S的作用 2010 096S TIANFOR a 提供一个舒适的工作环境 b 提供一个安全的作业场所 c 塑造一个企业的优良形象 d 提高员工工作热情和敬业精神 e 提高员工的素质 f 提高企业的整体战斗力 核心竞争力 g 稳定产品的质量水平 h 提高工作效率降低消耗 i 增加设备的使用寿命减少维修费用 11
6、2010 096S TIANFOR 6S的效能 1 提升企业形象 整齐清洁的工作环境 使顾客有信心 易于吸引顾客 由于口碑相传 会成为学习的对象 2 提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严 有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3 减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费 降低成本 增加利润 12 2010 096S TIANFOR 4 安全有保证 工作场所宽广明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5 效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序 免去寻找 6 品质有保障 任何事有讲究 不马虎 6S就是去除
7、马虎 保障品质 13 2010 096S TIANFOR 6S的重要性 6S是一切管理的基础 6S 质量 安全 效率 成本 14 1 2 为什么要做6S 6S TIANFOR 三个指导思想 1 从 铁打的行营 流水的兵 说起 2 管理的最高形式 3 细节决定成败 2010 0915 2010 096S TIANFOR a 企业生存的需要 趋势 命短 n70年代到80年代 世界前500强大企业 有1 3无影无踪 n美国高新科技公司有5年以上寿命的只有 10 n中国国有企业每年按平均30 的企业走 向亏损 n中关村每年60 的企业倒闭 16 2010 096S TIANFOR 1 企业的第一印象是
8、赢得顾客的开始 2 稳定顾客要靠企业员工的素质 3 发展顾客要靠企业领导的管理理念 17 2010 096S TIANFOR 勒温公式 B f P E B 行为 f 变函数 P 人 生理与心理 E 环境 物理与人文 佛隆理论 Bp V E Bp 实施行为的可能性 V 行为结果的价值 E 行为结果实现的概率 影响与制约 环境刺激 感知判断 感知选择 感知决策 公开行为 隐蔽态度 b 塑造个人行为的需要 环境对人的影响与制约 18 2010 096S TIANFOR 种下思想 收获行动 种下行动 收获习惯 种下习惯 收获品德 种下品德 收获命运 胡适 19 c 时代的需要 2010 096S TI
9、ANFOR 1 商品经济 服务经济 体验经济 关键是 为人服务 人去服务 人的素质的重要性 人之初 2 一本管理 两本管理 人是核心 留人的核心是环境 企字的启示 3 国际化的需要 4 构建和谐社会 20 1 3 6S之间的关系与推行 2010 096S TIANFOR 行为 态度 整理 整顿 清扫 清洁 教养 形式化 行事化 习惯化 好 习 惯 21 工作管理的基本步骤 2010 096S TIANFOR P P DC A A CD PDCA循环 Plan Do Check Action Plan 1 4 开展工作的基本方法 问题 科学的工作程序是什么 22 第二部分 6S理论与实践 201
10、0 096S TIANFOR 2 1 6S定义 6S的步骤一 整理 6S的步骤二 整顿 6S的步骤三 清扫 6S的步骤四 清洁 6S的步骤五 教养 2 2 6S具体要求 2 3 各现场实施6S要点 6S的步骤六 安全 23 2010 096S TIANFOR n为什么称之为 6S n n 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 教养 SHITSUKE 安全 SAFETY 24 6S定义 2010 096S TIANFOR 整理 按照标准区分开必要的和不必要的物品 对不必 要的物品进行处理 整顿 必要的物品按需要量 分门别类 依规定的位置 放置 并摆放整齐
11、 加以标识 清扫 清除工作场所的脏污 灰尘 污垢 异物等 并防止脏污的再发生 保持工作场所干净亮丽 清洁 将前面3S 整理 整顿 清扫 的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持 意即 标准化 教养 人人依照规定和制度行事 养成好习惯 培养积 极进取的精神 安全 消除隐患 排除险情 预防事故的发生 25 6S的步骤一 整理 2010 096S TIANFOR 腾出空间 减少误用 误送 营造清爽工作环境 整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品 对不必要 的物品进行处理 注意点 要有决心 不需要的物品一定要断然加以处置 这是6S的第一步 目的 1 整 理 26 整理的实施要领 2010 096
12、S TIANFOR 1 全面检查 2 制定 要 和 不要 的判别基准 3 按基准清除不需要的物品 4 决定不需要物品的处理方法 5 每日自我检查 不是一事一天 1 整 理 明白 舍得 的道理 27 整理举例 2010 096S TIANFOR 1 整 理 1 请您把如下东西请出工作台 报纸 杂志 茶杯 无用书籍 扑克 书包 围巾 2 请您把如下东西请出办公室 外衣 私用物品 饭盒 水果 点心 运动鞋 棋类 3 请您把如下东西请出车间 由设备拆下的包装箱 私用车辆 与生产无关的旧物 品 运动器具 旧的无用家具 垃圾 废报纸杂志 废零件 4 请您把如下东西请出仓库 垃圾 废包装箱 废弃物 生活用品
13、 个人用品 28 2010 096S TIANFOR 利用程度必需的程度 使用频率 保存方法 低 过去一年都没有使用的物品 在过去的6 12个月中 只使用 一次以上的物品 扔掉 保存在远处 中 在过去的2 6个月中 只使用 过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区 域的中间位置 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 保存在工作现 场附近或随身 携带 1 整 理 29 现场6S管理研讨 2010 096S TIANFOR l 因为不整理而发生的浪费 1 空间的浪费 2 使用棚架或壁柜的浪费 3 零件或产品变旧 过期而不能使用的浪费 4 放置需要处变得窄
14、小 5 连不要的东西也要管理的浪费 6 库存管理或盘点花时间的浪费 1 整 理 30 2010 096S TIANFOR 整 理 流 程 意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 31 6S的步骤二 整顿 2010 096S TIANFOR 整顿 必要的物品按需要量 分门别类 依规定的位置 放置 并摆放整齐 加以标识 避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然 在库数 量多少清楚明了 消除积压 工作场所整齐 有序 工作 好心情 注意点 杜绝浪费的开始 高效率的基础 目的 2 整 顿 32 2010 096S TIANFOR 1 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的
15、状态 2 要站在新人 其它现场的人的立场上来看 使 得什么东西该在什 么地方更加明确 3 对于放置处与被放置物 都要想办法使其能立 即取出使用 4 另外 使用后要能立即恢复到原位 没有放回 或误放了马上就可以知道 5 使无用时间最小化 整顿目标 33 2010 096S TIANFOR a 原则一 规定放置场所 定置 确定定置内容的几项原则 1 只存放有用的 2 依使用频率 来决定放置场所和位置 3 人机工程学 4 用标志漆颜色划分通道与作业区域 5 不许堵塞通道 6 限定高度堆高 7 不合格品隔离工作现场 8 不明物撤离工作现场 9 看板要置于显目的地方 且不妨碍现场的视线 10 危险物 有
16、机物 溶剂应放在特定的地方 11 无法避免将物品放于定置区域时 可悬挂 暂放 牌 并 注明理由时间 整顿四原则 34 2010 096S TIANFOR 划线定位 1 色带宽度参考标准 主通道 10cm 次通道或区域线 5 7cm 2 通道宽度参考标准 纯粹人行道 约80cm以上 单向车通道 W车 60cm以上 W车最大宽度 双向车通道 W车1 W车2 90cm以上 3 划线定位方式 油漆 胶带 磁砖 栏杆 4 颜色表示法 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域 绿色 料区 成品区 红色 不良品区警告 安全管制等 35 2010 096S TIANFOR b 原则二 确定放置容量 定容 确定容量依据 1 位置离工作现场远近 2 日使用频数多少 3 搬运易繁程度 4 现场空间大小 5 部品的保管性等 确定容量原则 1 便于生产 2 无用工时最低 3 现场整齐 4 安全 确定容量要点 1 一旦确定 就是法规 2 文件化 3 经常检查 n 整顿四原则 36 2010 096S TIANFOR c 原则三 规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面 1 简单 易行 6 分类放置 同类集中 2
