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1、 上面 的公示 1 中 C和 Ill 都是常数 等 效对称循环应力的计算也不是全部都处于P S N 曲线的高周循环范 围 而更多的容易处于曲线 的无限寿命范围 这个 阶段 的应力低于疲劳极 限 由于应力作用基本在无限次数后都不会在 塔机应力考核点内产生疲劳损伤 所以在本文 的疲劳分析 中对其忽略 因为塔式起重机在设计规范上有要求 这 就 会使塔 机不会 呈现 出低周期 疲劳现 象 而 处于高周 期循 环范 围的疲劳寿命 是处在 N 1 0 4 1 0 6 这个范围内 那样除去计算得出的等 效对称循环应力里对疲劳寿命进行计算的未具 影 响力的值域一一无限寿命的应力值域 再将 对称循环应力的变化范
2、 围 o o o z 进 行截取 那样实际上是相当于缩短了等效对称 循环应力谱图 在 图 1 P S N曲线 的高周期疲劳范围 内 将等效对称循环应力 Q j 所对应 的寿命 N j 找出 来 这样就可以在圈 2中找出在 实际工作当中 Q j 所对应的作用 次数为 n j 因此 Q j 在塔 机应力考核点的损伤率为 D 懈 在塔机工作 的过程 当中 有很多等效的对 称循环应力 在上面的疲劳寿命曲线上所呈现 出的疲劳寿命也有很多 但是为了能够 比较清 晰准确的对塔机的疲劳寿命进行表示 这里将 一 个等效对称循环应力设定为标准应力 Q l 而并将塔机作用次数设定为标准作用次数 N 1 而将其它的具
3、有等效对称循环应力和作用 次数 则通过上面的公式 1 建立出下面的等式 0 j N o 一 N 在结合上面的公式 3 推出下面的公式 4 爿 则 Q 1 的损伤率为 t o o珞 嗽 塔机所对应的等效对称循环应力的作用次 数等效成标准应力 Q 1 的作用次数则为 n n n tt 学术 因而 塔机应力考核点总的疲劳损伤 则为 n 塔机的应力考核点剩余寿命则为 l n N 一 n N 一 n 根据上面的方法能够确定的是塔机所有应 力考核点所处于的疲劳损伤 以及疲劳寿命 因 此来对 由此对塔机应力考核点所 处于的疲劳状 态进行评估 之后再一句应力考核 点处所在的 截面来对该截面是否具有可修复性和可
4、替换性 进行确定 倘若在 不能修 复和替换 的状态下 那么该塔机就应该报废了 参考文献 1 张宏伟 塔式起重机疲劳破坏机理的分 析研究 D 西安建筑科技大学 2 0 1 2 2 李斌 雷利 邹彩侠 李伟 塔式起 重机结构疲劳寿命 的研究 J 沈阳建筑大学学 报 自然科学版 2 0 1 0 9 3 张淑华 孙曙光 塔式起 重机 残余寿 命的评估方法介绍 J 建设机械技术与管理 2 0 1 l 1 1 论锅炉钢结构制造过程中的质量控制 2 5 0 2 0 0 山东丰汇集团 山东济南 一 吴荣土 摘要 锅炉钢架是锅炉的重要组成部分 是主要的受力部件 其制造质量的好坏直接影响到锅炉的使用性能和使用寿命
5、 所以必须对钢架制造 过程中的各个环节进行重点控制 文章从材料要求 拼接要求 装配要求 焊接要求 校正要求 端面加工要 中的质量控制进行了阐述 近年来 随着 我国电站锅炉 向高参数 大 容量发展 而新技术 新材料在锅炉钢结构中的 应用越来越多 锅炉钢结构技术得到了进一步的 发展和提高 锅炉钢结构是锅炉设备的重要组成 部分 主要由梁 柱 顶板 护板 盖板 平台 楼梯 冷灰外壳等元件组成 其中梁和柱是最重 要的受力元件 锅炉构架承受本体载荷和其他载 荷 本体载荷包括锅筒及其内部设备 各种受热 面 集箱 刚性梁 管道 烟风道 阀门 炉墙 保温材料 燃烧器 额定积渣 平台楼梯 构架 自重及有效载荷 其
6、他载荷包括安全 阀反冲力 额定炉内爆炸力 地震载荷 温度影响的附加力 风载荷和雪载荷等 锅炉钢结构制造过程中的质 量控制主要从以下几方面着手 1 材料要求 锅炉钢结构材料选用的基本原则是 安全 可靠 经济 合理 钢材 的选择 既要确定所用 钢材 的钢号 又要提 出应有的力学性能和化学 成分 保证项 目 若锅炉钢结构的材料选用不当 如材料强度不够 会使钢结构的承载力 降低 影响使用功能或使其使用性能下降甚至威胁到 整个 结构 的安全性 注重材料强度 的同时又应 考虑钢材的受力特性 避免由于过分强调强度 和质量等级导致的钢材价格过高造成 的浪费 因此 锅炉钢 结构选用的材料要具有足够的安 全度 价
7、格合理 以保证经济 的合理性及 合理 使用钢材 2 拼接要求 制造钢结构的钢材应尽可能不要拼接 如 需拼接时应重点注意 需拼接时 应在下料前充分看清 图纸 认 真排料 保证拼接焊缝之间的错开距离或拼接 焊缝与相邻焊缝之 间的错开距离符合标准的要 求 错开距离应 2 0 0 梁 柱或板梁上的拼接 焊缝与托架或隔板 的焊缝应错开 错开距 离应 1 0 0 型钢拼接部位必须装焊加强板 加强板 的 规格尺寸应按照有关标准的要求进行 加强板 的装配位置应对称 型钢 的拼接 部位 应开坡 口以利 于焊 透 加强板 的覆盖部位 其余部位应开型对称双面 坡 口 坡 口角 度一 般采 用 3 2 5 7 4 2
8、 5 钝边 1 4 坡口气割面应修磨光滑 钢板 的拼接部位开 型单面焊坡 口 采用气 割成型的坡 口应修磨光滑 拼接 包括装配和焊接 应在 梁柱组合前 进行 即型钢或板材单独进行装配 必要时可 加装引 收弧板 焊接并校正合格后再进行 组合装配 从而可以减少焊接应力 拼接应采用手工电弧焊的方法 焊接材料 应采用碱 性焊条 焊前应将待焊处的溶渣 油 锈等污物清理干净 3 装配要求 装配前应确保型钢与钢板 的扭 曲度 旁弯 度 直线度均 已校正至符合标准要求 装配前应 将待焊处的油 锈等污物清理干净 组合件中相 邻零件上的拼接焊缝错开距离 梁和柱的装配必 须在平台或等高定位架上进行 同一梁或柱的两
9、根型钢基准端面必须对齐 注意型钢长度 允许 拼接的接头数最短拼接长度 装配时应将型钢可 靠固定 断面尺寸符合图纸和标准要求后装焊工 艺支撑 装焊工艺支撑后应再次测量断面尺寸 装配时应确保间隙均匀 不得用金属条或焊条填 中国机械 Ma c h i n e Ch i n a 1 67 学术 加到间隙中 盖板装配时应保证两边对称 盖板 与型钢应尽可能贴紧 贴紧间隙应小于 2 I Illn 装配定位焊 点焊 原则上应采用与焊接时相同 的焊条 且与该焊缝的质量要求相同 应避免如 咬边等缺陷的出现 冷作装配过程中应随时 用直尺 角尺等量具进行测量 以保证装配质量 梁 柱主体装配 焊接并校正完毕后再装配 焊
10、 接托架等 因托架焊接后必须进行二次校正 校 正后总长度会收缩 因此托架的装配位置线应考 虑加放工艺余量 4 焊接要求 焊前应确保将待焊处的油 锈等污物清理 干净 选择合理的焊接方法 优先选择 的顺序 为 埋弧自动焊 C 0 2气体保护焊 手工焊 选 择 正确 的焊接材料 特别要注意 3 4 5 材料所用 的焊接材料 选择合适的焊接工艺参数 确保 焊缝的熔深 焊缝内在质量的一个主要指标 保证钢架 的强度 引 收弧处的弧坑应填满 该封焊的部位一定要封焊 对于对称结构 应 用两 台焊机或两名焊工同时对称焊接 从而减 少焊接变形 焊缝的外观质量要求 焊缝的外形尺寸应 符合设计 图样和工艺文件的要求
11、对接焊缝 的 焊缝高度如低于母材应予补焊 角焊缝的焊脚 尺寸不允许有负偏差 焊缝表面应为均匀的鱼 鳞状 不得有裂纹 夹渣 密集气孔和烧 穿等 缺陷 焊缝局部咬边深度不得大于 0 4 m ill 保 证焊缝总体的外观质量 接头部位应修磨平滑 焊后应及时将溶渣清理干净 对局部不合格的 焊缝应及时进行返修 未处理的不得往 下道工 序流转 焊后应及时在焊缝附近的位置上打上 焊工钢印 以保证可追溯性 5 校正要求 为保证梁和柱的外形尺寸和几何尺寸能符 合图纸及 国家标准的要求 应对原材料 经拼 接好 的型材和钢板 装焊好 的构件主体及 己焊 好托架的半成品分别进行校正 通过控制过程 的外形尺寸来保证钢架
12、的制造质量 当采用火焰校 正时 钢材 碳钢 的加热 温度不允许大于 9 0 0 对于用 l 6 材料制成 的构件采用火焰校 正时应严格控制加热温度 其加热温度必须严格控制在 7 2 0 以下 且在加 热过程及冷却过程中不得与水接触 更不允许 用水浇方式来加快冷却速度 梁和柱校正后 其扭曲度 旁弯度 直线度必须符合标准的要求 总之 锅炉钢结构质量控制是较为复杂的 过程 在工作中需要综合考虑 以上各种因素 根据具体工程情况而定 锅炉制造企业 也应严 控材料 拼接 装配 焊接 校正 涂装要求 在现场进度控制方面应采取各项具体控制措施 把握住每一个质量控制点 从而全面保障锅炉 钢结构的质量 参考文献
13、1 张成华 钢结构制造的质量控制研究 J 科技与企业 2 0 1 2 1 3 2 董晓宇 钢构件制作过程中的工序质量 控制研究 D 西安建筑科技大学 2 0 1 0 3 张俊强 浅谈锅炉钢结构制造过程中的 质量控制 J 科学之友 2 0 1 1 1 6 作者简介 吴荣土 1 9 8 4 一 男 汉族 福建泉州人 毕业于 山东交通 学院机械设计制造及其 自动化 专业 工学学士学位 现为山东丰汇集团公司 技术员 助理工程师 主要从事电站式塔机 门机 桥机及电厂锅炉钢结构的制造 结构 焊接工艺制定等工作 分别参与了 F Z Q 塔式起 重机 系列 多种规格的 门机和桥机及百万机组 锅炉钢结构制造 结
14、构制作 焊接工艺制定等 工作 压力容器制造过程中变形问题及控制 对策探析 0 5 0 0 0 0 石家庄安瑞科气体机械有限公司河北 石家庄 一 夏保琴 摘要 压力容器是一种比较特殊的设备 在目前工业生产中得到了广泛的应用 如 石油 化工领域等 压力容器的应用中 通常是在高温 高压 易燃 易爆等环境下工作 这样的环境对压力容器的使用提出了很高的要求 一旦使用过程不规范 很有可能造成严重的后果 损失也将无法 估量 因此 我们必须加大对压力容器产品的控制与管理 材料的质量是保障压力容器产品质量的前提 本篇文章主要分析了压力容器制造过 程中的一些工艺流程 了解了制造过程中一些比较常见的问题 通过分f
15、f i D 研究 提出压力容器制造过程中变形控制的措施 压力容器 的整个制造 过程 由设计 机加 工 铆接 材料 焊接 计量理化和检验等几 部分共同 缺一不可 各工序之间连接紧密 相互协调 相互制约 一起完成压力容器的制造 压力容器在制造过程中出现变形的现象 指的 就是压力容器或者其中的某一部件的实际几何 尺寸与所要求的的尺寸不一致 而且误差超出 了规定 压力容器变形的种类主要分为两种 一 种是因为压力导致其引发的变形 通常包括 火焰切割变形 焊接变形和热处理变形 另一 种 是由于加工过程 中出现的误差导致压力容器 出现的变形 包括 下料 误差变形 成型误差 变形和组装误差变形等 1 压力容器
16、的制造工序 压力容器的完成必须要经过多道工序 的加 工才能完成 在生产过程中 同一地点完成的 工艺过程就是一道工序 在制造过程中的工序 通常包括 备料 放样划线 切割 边缘2 n Z 1 6 1 1 Ma c h in e C h i n a中国机械 弯曲和冲压 拼装 焊接 矫形 焊缝质量检验 热处理 装配 压力试验和密封试验及表面热 处理等多道工序 每一道工序在制造过程中都 是必不可少 要严加控制和管理 工序进行的 顺序和质量都要严加控制 使下一道工序能够 顺利的进行 2 压力容器制造过程中变形的问题 2 1 材料代用问题 材料代用这个问题在压力容器制造过程 中 很常见 它主要体现在两个方面 一方面就是 以优带劣 在材料的选择中一些本来对材料要 求不高的工序偏偏使用性能极好的材料 而有 些工序对材料要求极其严格 需要性能和材质 都极好 的材料 使用的确是那些级别很低 性 能较差 的材料 这样做严重影 响了压力容器生 产后的使用效果 另一方面 压力容器在材料 的选择 上出现 以厚带薄 的现象 这种现象指的 是在选用 同钢号的材料 时 通常选用较厚的材 料来代 替那些较薄的材料 在 实际
