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1、玻璃钢制品工技能标准本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工、二级/技师、一级/ 高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准包括玻璃钢制品手糊工、玻璃钢制品模压工、玻璃钢制品拉挤工、玻璃钢制品缠绕工、玻璃钢制品灌注工、玻璃钢制品喷射工和玻璃钢制品检验员 7 个独立考核方向。1.1 五级/初级工1.1.1 玻璃钢制品手糊工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能按产品要求准备相关操作文件1.1.2 能书写和查看交接班记录和生产记录1.1.1 岗位操作规程、岗位责任制1.1.2 交接班记录和生产记录的内容和要求1.2 物
2、料准备1.2.1 能准备基体材料、增强材料及辅助材料1.2.2 能将各种生产用物料放置到位增强材料、基体材料及辅助材料的规格、型号1.3 模具及设备准备1.3.1 能用布、铜片、木片等工具除去模具上的尘土和残胶1.3.2 能准备刷子、辊子等成型操作工具1.3.3 能准备角磨机、切割机等后加工工具1.3.1 模具清理方法1.3.2 常用生产工器具清洁方法1.3.3 手糊作业及后处理工具种类及使用知识1.4 安全准备1.4.1 能佩戴个人防护用品1.4.2 能识别安全标志1.4.3 能开启除尘、排气等环保装置1.4.1 个人防护用品佩戴种类及方法1.4.2 操作岗位相关安全标志1.4.3 安全消防
3、知识2.生产操作2.1 增强材料裁剪及胶液配制2.1.1 能按工艺设计的形状、尺寸裁剪增强材料2.1.2 能按配方各组分比例配制胶液2.1.1 增强材料裁剪方法2.1.2 树脂胶液的配制知识2.2 手糊操作2.2.1 能用喷枪或毛刷在模具上制作胶衣2.2.2 能用手触摸法判定胶衣层是否达到糊制状态，能铺层糊制2.2.1 胶衣制作方法2.2.2 玻璃钢糊制知识2.3 固化及脱模2.3.1 能判断制品脱模时机2.3.2 能用木楔、铜片等工具进行简单制品的脱模2.3.1 简易脱模工具使用方法2.3.2 制品的人工脱模方法2.4 后处理2.4.1 能半固化切边2.4.2 能使用切割机对制品进行切边2.
4、4.1 切割机、铲刀的使用方法2.4.2 机械切边的注意事项3.设备维护与保养3.1 设备维护3.1.1 能在糊制作业完成后把生产工具、器具清洗干净3.1.2 能在喷枪使用完毕后进行清洗和检查3.1.1 工具、器具清洗知识3.1.2 喷枪清洗办法3.2 设备保养3.2.1 能保持模具、工具、器具清洁卫生，使其始终处于完好状态3.2.2 能按要求搁置工装、模具，防止变形3.2.1 模具、工具、器具的保养方法3.2.2 引起工装、模具发生变形的因素1.1.2 玻璃钢制品模压工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能按照产品种类准备相关操作文件1.1.2 能书写
5、和查看交接班记录和生产记录1.1.1 岗位操作规程、岗位责任制1.1.2 交接班记录和生产记录的内容和要求1.2 物料准备1.2.1 能按工艺文件准备原材料1.2.2 能识别物料的型号模塑料的种类、组成及特性1.3 工装和设备准备1.3.1 能清理模具1.3.2 能涂敷脱模剂1.3.3 能操作压机，能点检油位和压力1.3.4 能检查定型工装1.3.5 能根据工艺文件测量模具温度1.3.1 模具的清理知识1.3.2 脱模剂的种类及使用方法1.3.3 压机操作流程和点检表1.3.4 定型工装检查表1.3.5 模具温度设定和测量方法1.4 安全准备1.4.1 能按安全与生产要求准备个人劳动用品与工具
6、1.4.2 能检查周围环境，能识别车间危险源1.4.3 能使用消防器材1.4.1 劳动保护条例1.4.2 安全生产操作规程1.4.3 常用工具的名称、用途及使用方法1.4.4 安全生产知识1.4.5 消防知识2.生产操作2.1 模压料准备2.1.1 能识别原材料种类及型号2.1.2 能使用量具及裁剪工具准备所需材料2.1.3 能将模塑料装入模具2.1.1 各种原材料及型号2.1.2 量具及裁剪工具的使用方法2.2 模压成型2.2.1 能操作四柱式和柜式压机压制制品2.2.2 能根据工艺文件控制模压过程中的温度、压力间等参数2.2.1 压机的结构及使用方法2.2.2 模压工艺中温度、压力间等参数
7、的控制方法3.制品检查与修补3.1 制品质量自检3.1.1 能对制品表面光滑、毛刺、砂眼、粘模的情况进行检查3.1.2 能检查产品颜色是否均匀3.1.1 模压制品的缺陷种类3.1.2 模压制品的缺陷识别方法3.2 制品修补3.2.1 能对制品进行打磨、切边3.2.2 能对制品进行抛光3.2.1 制品毛刺、毛边的打磨方法3.2.1 制品抛光方法4.设备维护与保养4.1 日常保养4.1.1 能定期按要求对设备进行清洗，对需经常装卸的部件做清污、清洗等工作4.1.2 能定期对模具、工具及器具进行保养4.1.1 设备清洗方法4.1.2 模具、工具、器具的保养方法4.2 设备故障排除4.2.1 能检查压
8、机的非正常状态，并能采取紧急制动措施4.2.2 能检查模塑料混配设备的非正常状态，并采取紧急制动措施设备安全使用说明书1.1.3 玻璃钢制品拉挤工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能查看生产任务书中关于制品形状、颜色、尺寸、数量的要求1.1.2 能将纤维安装于纱架上拉挤工艺知识1.2 物料准备1.2.1 能按工艺文件准备基体材料、增强材料和辅助材料1.2.2 能按防火、防爆要求放置并储存物料1.2.1 常用树脂及其辅助材料知识1.2.2 增强材料知识1.2.3 物料防火、防爆知识1.3 模具及设备准备1.3.1 能按要求准备模具1.3.2 能检查模具完
9、好情况1.3.3 能查看拉挤机生产操作方法1.3.1 常用生产工器具使用方法1.3.2 检查模具完好情况的要点1.3.3 拉挤机的生产操作知识1.4 安全准备1.4.1 能准备安全防护用品和工器具1.4.2 能清扫和整理生产场地1.4.3 能开启除尘、排气等环保装置1.4.1 劳动保护条例1.4.2 安全生产知识1.4.3 环保设备使用方法2.生产操作2.1 配制原料2.1.1 能使用计量器具进行胶液各组分称量并根据工艺配方配制基体材料2.1.2 能按工艺要求将纱分组通过分纱板和胶槽2.1.1 基体材料的配制方法2.1.2 拉挤工艺排纱方法2.2 拉挤成型2.2.1 能对拉挤机、搅拌机进行开停
10、机操作2.2.2 能完成毡、纱连接操作2.2.3 能监控温度、压力、牵引速度等工艺参数2.2.1 拉挤机开停机操作步骤和要领2.2.2 搅拌机使用方法2.2.3 接纱、接毡操作步骤和要领2.2.4 拉挤成型设备参数的监控方法2.3 切割制品2.3.1 能对切割机进行开停机操作2.3.2 能按要求切割制品切割机的开停步骤和操作要领3.制品检查与修补3.1 制品质量自检3.1.1 能目测制品形状、颜色等外观状况是否符合要求3.1.2 能检查制品表面光滑、毛刺、粘模等情况3.1.1 拉挤制品外观表现特征3.1.2 拉挤制品表面质量检查方法3.2 制品修补3.2.1 能用酒精或丙酮等溶剂擦拭制品表面粉
11、尘3.2.2 能使用砂纸等工器具清除拉挤制品表面及切割面的毛刺3.2.1 拉挤制品表面粉尘、毛刺清除方法3.3.2 后处理相关工具的使用方法4.设备维护与保养4.1 故障处理4.1.1 能检查主要生产设备的非正常状态4.1.2 能在突发情况时进行紧急停机操作拉挤机停机要领4.2 保养与维护4.2.1 能在作业完成后将生产工器具清洗干净4.2.2 能保持模具、工器具清洁卫生，使其始终处于完好状态4.2.1 工器具清洗知识4.2.2 模具、工器具的保养方法291.1.4 玻璃钢制品缠绕工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 物料准备1.1.1 能识别和准备好生产用的增强材料、基体
12、材料及辅料1.1.2 能裁剪好毡材和织物1.1.1 机械式缠绕机安全生产操作规程1.1.2 生产用主要原料和辅料的种类、型号和特征1.2 模具及设备准备1.2.1 能清理模具和涂覆脱模剂1.2.2 能将纤维安装于纱架上， 分组并通过疏纱板引入丝嘴1.2.1 模具清理和脱模剂涂覆知识1.2.2 机械式缠绕机安全生产操作流程1.2.3 缠绕工艺排纱知识1.3 安全准备1.3.1 能够按照安全生产的要求佩戴安全防护设备1.3.2 能开启除尘、排气等环保设备装置1.3.1 劳动保护条例1.3.2 安全生产操作规程1.3.3 环保设备使用方法2.生产操作2.1 胶液配制2.1.1 能按各组分比例进行胶液
13、配制2.1.2 能使用手动或自动搅拌的方法搅拌胶液2.1.1 树脂体系不同组分混合和胶液配制的相关知识2.1.2 计量器具使用方法2.2 缠绕2.2.1 能在缠绕过程中调节和控制胶槽温度2.2.2 能使用机械式缠绕机进行生产操作2.2.3 能完成刮胶操作2.2.4 能按工艺文件要求完成工作现场缠绕机部件、工器具的清理2.2.1 缠绕机安全生产操作流程2.2.2 工艺参数的控制方法2.3 固化2.3.1 能将制品从缠绕机上卸下并送入固化炉2.3.2 能看护自动调温固化2.3.1 固化炉和烘箱安全生产操作流程2.3.2 缠绕制品搬运流程2.4 脱模和后处理2.4.1 能根据不同产品选择合适脱模工装2.4.2 能进行制品脱模作业2.4.1 脱模工装认知2.4.2 脱管机安全生产操作流程3.制品检查与修补3.1 制品质量自检3.1.1 能对固化后制品的颜色、外观、尺寸进行检查3.1.2 能检查和处理制品固化前后出现的异常情况3.1.1 制品的技术要求3.1.2 制品检查方法3.2 制品修补3.2.1 能修补针孔、气泡等常见缺陷3.2.2 能对后处理产生的缺陷进行
