《ie工作改善方向及方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ie工作改善方向及方法（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、IE工作改善方向及方法一、工作改善方向:成本、效率、安全、环保、目视化、顺畅二、IE课作业程序目标:有源可循有规可守有序可行有据可查三、工作简化(ECRS)：剔除(Elimination)合并(Combination)重组(Rearrange)简化(Simplification)四、管理目标：效率(PRODUCTION)、交期(DELIVERLY) 、成本(COST) 、品质(QUALITY) 、安全(SAFTY)士气(MORALE) 五、生产五要素：人(MAN)材料(MATERIAL)设备(MACHINE)方法(METHOD)环境(ENVIROMENT)六、管理五大功能：计划(PLAN)组织
2、(ORGANIZATION)控制(CONTROL)培训(TRAIN)调整(ADJUST)七、PDCA循环：计划(PLAN )实施(DO)检查(CHECK)处置(ACTION )八、发现3U：不合理(UNREASONABLENESS)，勉强：超过能力界限的超负荷状态不均衡(UNEVENESS)：有时超负荷有时又不饱和的状态(差异状态)不节省(USELESSNESS)，浪费：有能力但未给予充足的工作量的未饱和状态不合理不均衡不节省 九、三直三现主义：马上赶到现场马上查看现品马上了解现象十、良好的工作习惯：1. 消除桌上所有的纸张，只留下正处理的问题有关的2. 按事情的重要程度来做事3. 当遇到问题
3、时，如果必须做决定，就当场做决定，不要犹豫4. 学习如何组织，分层管理，和监督十一、工作原则：1. 注重成果2. 把握整体3. 专注要点4. 利用优点5. 相互信任6. 正面思维十二、主管任务：1. 设定目标2. 组织3. 决策4. 控制5. 人才的扶持和培养十三、 工具：1. 会议2. 报告3. 岗位设计和任务控制4. 工作方法5. 预算6. 续效评估7. 系统地舍弃废物十四、目标管理之目标方向：1. 预算达标率： 2. 实续成长率：3. 节约率：4. 改善成绩：5. 安全生产：6. 创造成续：十五、动作经济原则：三大类：1. 人体的运用(8项)a. 双手同时开始，同时完成动作b. 除规定时
4、间外，双手不应同时空闲c. 双臂动作应对称，反向并同时进行级别运动枢纽人体运动部位1指节手指2手指手指、手掌3肘手指、手掌、前臂4肩手指、手掌、前臂、上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩d. 人体动作尽量应用最低等级动作e. 物体之动量应尽可能利用之f. 运续曲线运动较方向突变的直线运动为佳g. 弹道式之运动比受限制的运动轻快h. 动作尽可能使用轻松自然之节奏2. 工作场所的布置(8项)a. 工具物料应放置于固定处所(物有定所)b. 工具物料装置布置于靠近使用点(最短的眼睛移动，最少的眼睛注视，最适合的动作等级c. 零件物料供给，应利用其重力送料及各种盛具，送至使用点越近越好d. 坠送方式应尽
5、可能利用e. 工具物料应依最佳之工作顺序而排列f. 应有适当之照明使视觉舒适g. 工作台及坐椅之高度应使工作者坐得舒适h. 工作椅样式高度应使工作者保持良好姿势3. 工具与设备的设计(6项)a. 尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具替代b. 可能时应将两种或以上的工具合并为一c. 工具物料应尽可能预放在工作位置d. 手指分别工作时，其负荷应按其本能予以分配手别左手右手手指别小无中食食中无小能力顺序87531246e. 手柄之设计应尽可能使与手接触面增大(接触面积愈大愈佳，操作轻快而有效率f. 机器之操作杆十字杆及手轮之位置，应尽可能使工作者极少变动姿势十六、动作分解后的12种动作浪费：1. 两
6、手空闲的浪费(手)2. 单手空闲的浪费(手)3. 作业动作停止的浪费(手)4. 作业动作太大的浪费(手)5. 拿的动作交替的浪费(手，物品)6. 步行的浪费(脚)7. 转身角度太大的浪费(身体)8. 动作之间没有配合好的浪费(手，眼)9. 不了解作业技巧的浪费(手，眼)10. 伸背动作的浪费(身体，物品)11. 弯腰动作的浪费(身体，物品)12. 重复动作的浪费(手)十七、发现动作浪费的着眼点：1. 脚的动作空步行返回半步踏出半步站立不动2. 物品运动：上下，左右反转转换方向收存放置3. 手的动作上下，左右单手等待交替拿取重复不好拿不好做幅度大4. 眼睛的动作：寻找选择确认办认盯住注意焦虑5.
7、 身体的动作：回头弯腰伸背大幅度动作拉紧不安全动作十八、目视管理：一生产现场：1. 作业管理：a. 目视作业标准：利用照片，图片作成的标准书b. 色别管理：工具零件场所的颜色管理c. 限度样品d. 异常警示灯e. 标示，看板f. 区域线：不良品，半成品场所的标示g. 人员配置图h. 技能地图：作业员的熟练程度表示i. 安全标示：危险区域的标示2. 排程交期管理：a. 生产进度管理板b. 产能管理板c. 生产计划表d. 派工板或排班板3. 品质管理：a. 检查工具，量具的层别管理b. 不良品层别管理c. 量规仪器校正色别管理：检测器具精度在规定值内外的颜色区别d. 不良品的直方图管理e. 图标检
8、查标准书4. 设备管理：a. 加油色别管理：加油口的颜色标示b. 操作动作的顺序指引c. 保养部位的色别管理：定期保养部位的标示d. 危险动作部位用颜色加以区别紧急停止开关(红色)e. 换模部位与固定部位的颜色区分f. 仪表安全范围色别管理：在管制范围内外的颜色区分g. 螺丝螺栓的配合记号h. 管路颜色管理：相似的油及溶剂的颜色区分5. 文件管理：a. 交件的分类标示b. 交件的保管场所标示c. 文件的定位标示6. 行动管理：a. 人员的动态管理b. 人员的月行动计划c. 出勤状况管理十九、问题与问题意识：问题：(计划，指令，指示，法令，法规，想法等)应有状态与现有状态的差距就是问题存在性问题
9、图应有状态问题现有状态创造性问题图B应有状态C问题 A应有状态现有状态问题意识：是一种探求真相,寻求解答的心理状态按掌握问题的差距:救火类问题发现性问题创造性问题按问题所在层次:业务类问题管理类问题策略类问题缺乏问题意识常见现象:序号项 目备注1重复问题一而再发生2品质不良率偏高,且无任何改善3极少改善提案4工作极为被动,推动一下才动一下5各种浪费多6安全问题常发生7无标准作业书,规范性差8有标准但执行力度差9有异常情况常被掩盖105S工作表面化不深入11作业效率低,无有效改善12推诿.扯皮现象多,遇事找借口13不知道如何设定挑战目标14客户报怨多却无特别举措15无科学、系统地收集并分析重要信息16没有任何中长远的规划7 / 7
