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1、LENS成型条件设定程序1:成形条件假设:以目标周期,树脂特性来假定成型条件:目标周期:60S,模具温度:90,冷却时间:30S,树脂温度:240,螺杆回转数:90RPM,背压:5KGF/CM22:树脂温度设定:1)让成形机喷嘴和模具脱离;2)清料后,观察从喷嘴出来的原料状况;3)确认树脂的熔融度及流出是否顺畅,NG提高树脂温度10左右;4)OK确认树脂射出时是否有气泡在内(分解);NG降低树脂温度10左右;5)OK确认树脂是否有变色,是否有黑色异物;NG降低树脂温度10左右;6)让成形机喷嘴接触模具.3:计量值,速度,PV切换设定:1)设成日本*的条件:STROKE=成型品重量*10/(螺杆
2、径*比重*射出率)+5MMVP切换压力大概假定为30KGF/CM2射出速度假定为以下值:S1 25MM/S S2 25 MM/S S3 5 MM/S S4 20 MM/S S5 20 MM/SS1S2切换位置 30MM S4S5切换位置 32MM保压全部设定为”0”2)一模成形;3)通过短射来确定通过流道时的螺杆位置;4)S2S3,S3S4的切换位置要符合流道通过位置;*浇口通过尽量控制速度;*注意是否有流痕5)成形6)确认制品是否有90%被充填7)OK确认速度是在80%以下吗?8)OK则速度提升10%(每次只能改变一个地方),NG则切换压力提升3KG(迟一点切换)4:保压设定1)保压先假设成
3、以下的时间:G1(P1 1.5S P2 1.0S P3 2.0S P4 2.0S)G2(P1 3.0S P2 2.0S P3 2.0S P4 2.0S)保压先假设成以下值:T1 30KGF/CM2 5.0S T2 25KGF/CM2 3.0S T32)浇口部是否缩水?NG则T2的压力上升5KGF;3)产品干涉条纹是否OK? NG则T1的压力上升5KGF;4)确定残量是否在510MM之间?NG则将计量速度切换,VP改为同一值.5:安定性测试(振幅测试)1)根据以下条件对设定值进行变更(一个一个项目地进行),各成形50模,取最后10模作为样品:温度(树脂温度2(缩水,断裂)模具温度2(断裂,毛边,
4、波面)压力(保压1 10KGF(缩水,毛边,断裂,波面)背压 15KGF(气泡,变色)时间(冷却时间1S(变形) 射出速度1MM/S(S3会影响流痕)切换位置(计量位置2MM速度切换位置2MM(流痕)2)观察波面,条纹要在3本以内,如果有超过该值,变更最初设定值,从1)开始;3)确认检查重点都必须没问题,如有问题从1)开始.成型参数中；以射出速度影响光学质量为主要因素，依序为模具温度、保压压力、塑料温度，成型参数对于发光强度有较大影响程度，对于发光角度并没有太大影响，聚焦角度都约在4左右。1) 透镜注塑中各种注塑条件的比重:透镜表面精度,曲率,尺寸模温,保压,冷却,射出速度,树脂温度2)透镜注
5、塑的思路:面精度的比重大模温,保压模仁补正曲率.尺寸的比重大修改模具,加减垫片3) 透镜的注塑法:在透镜的注塑中,在确保面精度的同时,设法如何减少内部应力极其重要.A) 一般情况需要通过提高模温,尽可能地减慢射出速度,使数MM/S附近的速度稳定并进行正确的控制.另外,为消除浇口部的双折射和波纹,把握浇口位置并控制其通过速度尤其重要;B) 为使残余变形降到最小,提高模温,延长冷却时间,似乎能得到较好的效果;C) 作为减少残余变形的注塑条件,下面的设定将成为有效:提高树脂温度(PMMA:240260,PC 260300),降低射出压力,提高模具温度(PMMA:90110,PC 130140),延长冷却时间;D) 有关合模力,如果施加过多的压力,就会导致面精度不良和内部应力,因此,要进行适当的设定.另外,开模时的速度和推顶的速度等同样会影响到面精度.
