锅炉大修技术的措施

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1、锅炉大修技术措施 一、工程概况 虎林市某科技需要安装一台6吨蒸汽锅炉，此项工程交由我公司进行施工，为了保证优质、高效、经济、安全地完成好任务，特编制此施工组织设计，请领导审批。 施工地点：虎林市国生生物科技6吨炉锅炉房 二、锅炉主要性能参数 1. 锅炉型号：DZL6-1.25。 2、额定蒸汽量：6t/h 3、额定工作压力：1.25MPa（使用工作压力：0.5MPa） 4、锅炉结构：单锅筒纵置式链条式炉排 5、燃料种类：二类烟煤 6、外形尺寸：长宽高：8000*3000*4000 7、使用单位锅炉编号： 三、主要工程量 1、安装6T锅炉 1台 2、省煤器安装 1台 3、除尘器气安装 1台 4、除

2、渣机安装 1台 5、电控系统 1套 四、施工组织方案 1、人员组织安排 经理1人，质检员1人，技术员1人，管工2人，焊工2人， 电工1人，锅炉工1人。 姓名专业职务项目证书编号 2、设备、工具准备 (1)、电焊机 BX500 2台 (2)、无齿锯、通风扇 各1台 (3)、弯管机、电动试压泵 各1台 (4)、电火焊工具： 各2套 (5)、水准仪，水平尺 各1 (6)、撬杠、铁锹、灰槽等其它工具 若干 3、依据图纸 (1)、锅炉总图 (2)、汽水系统图 4、编制依据 (1)、锅炉安全技术监察规程 （TSGG0001-2012） (2)、GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范 (3)

3、、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (4)、GBJ211-2004工业锅炉砌筑工程施工及验收规范 (5)、JB/T1611-2003锅炉管子技术条件 (6)、JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件 五、施工前准备 1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。3、组织有关人员学习、熟悉锅炉安全技术监察规程等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等

4、事项。4、基础准备（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置。（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂

5、家联系解决。6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。 六、施工工艺 （一）锅筒、本体、过热器和管路安装1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管 孔中心线重新标定或调整。2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行

6、拼接，拼接时应注意保证上、 下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。 6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求：1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613锅炉受压元件焊接技

7、术条件有关规定进行。11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差5mm，不水平度2mm，集箱间轴向中心线距离3mm。2）蛇形管安装。首先应设置临时支架，将蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。（二）、省煤器、空气预热器及烟风道安装1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接好。4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。5、按图纸要求，对烟风道进行保

8、温，并安装外护板。（三）、平台扶梯1、平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量，并对立柱等主要构件进行检查。2、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。4、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。 （四）、水压试验1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。1）对于集箱、

9、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量，规定如下：当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。当外径小于或等于159 mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%。2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4、水压试验压力为0.8Mpa。5、试验程序与合格标准：锅炉

10、进水温度2070为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清 理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.30.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力 在试验压力保压时间内，其他人员要撤离现场，保压20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。水压试验合格标准：受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20 分钟应保持不变，各部件无漏水现象。6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应

11、按本章的规定执行外，尚应符合现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。3）压力表管路不保温。3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。3）安全阀必须垂直安装，其排水管路

12、应畅通，并直通安全地点。4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过5毫米。2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。 （六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。 （七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要 求施工。 （八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装

13、落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。 （九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连 通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。3、所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。4、用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台 扶梯等附件的一布置性。 （十）、调速装置的安装 根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排

14、同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速机说明书。（十一）、鼓、引风机的安装1、引风机引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨檫震动，电机和轴承升温是否正常，冷态试转时间最大不超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能，并根据引风机样本，检查引风电流。2、鼓风机鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩檫或震动，电动和轴承温度是否正常，一般震动不大于0.1毫米，升

15、温不高于室温40。 （十二）、电器控制设备安装 电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓引风机、水泵、调速箱）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能，电控箱的调试及操作详件见随机的电器控制箱使用说明书，电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利检查锅炉上各仪表的正常运行。 （十三）、锅炉油漆1、锅炉安装完毕后，应清除表面的油污和缺陷。2、对管路系统保温层进行去污并油漆二道，连通管路全部位红色。3、链条炉排为银灰色，炉门为黑色。 （十四）、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须是持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总