《CRTSⅠ型双块式无砟轨道过渡段路基底座施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CRTSⅠ型双块式无砟轨道过渡段路基底座施工作业指导书（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CRTS型双块式无砟轨道过渡段路基底座施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用合福铁路闽赣段(DK681+995-DK698+384)CRTS型双块式无砟轨道过渡段路基底座施工。主要的工作内容包含：路基端梁、混凝土底座等过渡段路基底座施工2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，明确有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备对路基基床表层，过轨管线，四电接口等进行验收，合格后方可进行道床板施工。3.技术要求1.对于
2、长度不小于30m的路基，连续道床板的板端应分别设置端梁，端梁与道床板浇筑为一整体，端梁在路基基床表层内埋置深度为1m。2.在端梁设置的一定范围内，道床板下的支承层采用钢筋混凝土底座结构。道床板与钢筋混凝土底座间应采用预埋连接钢筋连接。3.对于长度小于30m的路基，连续无砟道床应进行特殊设计，道床板下部设置底座，底座与路基表层采用销钉或端梁连接。锚固销钉采用长度为350mm的27销钉，锚固销钉在底板内采用有250km时速及以上高铁实际应用经验或能证明满足使用寿命和使用本线运营条件的防开裂锚固胶锚固。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序1.对路基沉降观测资料进行评估及线下工程验收，满足验收标准要求
3、后，可进行无砟轨道施工。复测CP、CP控制点并布设测量加密桩控制点，布设测量CP控制网，并进行控制网分段测量、评估。2.测量放样，确定端梁位置，并对端梁进行开挖，3.安装高强度挤塑板4.安装端梁钢筋，安装端梁模板。5.安装底座钢筋，预埋“门”式预埋件，安装底座模板。6.浇筑混凝土，养生。4.2工艺流程施工准备、基床表面验收端梁开挖端梁、底座钢筋绑扎；门式钢筋预埋模板安装混凝土浇筑安装高强度挤塑料板模板拆除混凝土养生端梁、底座钢筋制作CRTS型双块式无砟轨道过渡段路基底座施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前，对路基基床表层进行检查验收，主要验收基床表层宽度，基床表层顶面标高，路基四电接
4、口，路基过轨等相关内容，验收合格后进行施工。5.2端梁及底座施工5.2.1测量放样1.通过CP控制点按设计路基底座位置在基床表层放出轨道中线控制点，用钢钉精确定位，红油漆标识，并按设计要求放样出路基端梁位置；2.用石灰将端梁开挖范围进行划定，确定开挖范围3.测量放样的内容应以书面交底的形式反馈至技术员，并交施工作业人员。5.2.2端梁开挖1.根据测量放样位置采用小型挖掘机进行开挖，开挖时应保证开挖边线距离端梁边线预留10cm作为人工开挖范围，基底预留20cm人工开挖；2.人工清理基坑四周及基底，开挖至设计标高3.测量人员进行二次放样，验收基坑几何尺寸。5.2.3安装底座钢筋安装范围：路基连续道
5、床板起（终）点至“端梁2”方向延长20米；1.进行测量放样，确定底座范围；2.清理基床表层，对底座板钢筋进行弹线；3.绑扎底层钢筋网片，安装保护层垫块；4.绑扎顶层钢筋网片。5.安装预埋门式钢筋，钢筋预埋进混凝土深度为200mm，外露70mm，位置位于两排轨枕之间，具体里程通过布枕确定。5.2.4安装底座模板1.根据放样点，立底座板侧模，侧模采用定型钢模，钢模高度为30cm，两边在级配碎石上钻孔锚固钢筋，然后采用斜向支撑固定模板；2.安装端梁位置斜向当头模，模板坡度为1：1，高度为30cm；3.加固底座模板5.2.5底座混凝土浇筑1.混凝土浇筑之前对级配碎石表面洒水湿润；2.采用C25混凝土进
6、行混凝土浇筑，混凝土塌落度控制在140mm160mm，3.振捣好后，对底座表面先进行收光，检查预埋门式钢筋是否偏位，然后把道床板范围内混凝土进行拉毛。4.混凝土到达一定强度后，采用土工布覆盖+塑料薄膜进行覆盖养护。5.2.6高强挤塑板安装1.先人工清理基坑顶面，对基坑表层局部不平整部位采用砂子找平；2.对挤塑板进行切割，按端梁底宽（0.8m3.4m），进行高强挤塑板基坑外拼装，并做好标记；5.2.7端梁钢筋安装1.在挤塑板顶面进行放样，确定钢筋底层位置；2.按设计图纸加工端梁钢筋，并经技术员验收合格后，运输至施工场地。3.安装底层钢筋，绑扎底层钢筋保护层垫块，保护层垫块不小于每平方4个；4.安
7、装侧墙钢筋，绑扎底层钢筋保护层垫块，保护层垫块不小于每平方4个；5.安装顶层伸入道床板钢筋，绑扎底层钢筋保护层垫块，保护层垫块不小于每平方4个；5.2.8端梁混凝土浇筑1.混凝土浇筑之前对级配碎石表面和底座混凝土进行洒水湿润；2.采用C40混凝土进行混凝土浇筑，混凝土与道床板混凝土同时浇筑成型，混凝土塌落度控制在140mm160mm，3.混凝土到达一定强度后，采用土工布覆盖+塑料薄膜进行覆盖养护。6. 劳力组织劳动力组织方式采用架子队组织模式。施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，单个作业区段人员配置见表。管理人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长
8、1人现场领工员2人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。施工人员配置表序号工序人数备注1基面清理、放样、弹线22底层钢筋摆设23钢筋绑扎24模板安装35冲洗、电工16混凝土施工放料、散料等17振捣18收面、抹面29养护110其他1合计：167.材料要求7.1钢筋钢筋原材料性能、外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。7.2混凝土原材料混凝土原材料性能应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。7.3施工用水的水质应符合工程用水标准。7.3高强度挤塑板高强度挤
9、塑板原材料、规格尺寸、外观质量及物理机械性能应符合客运专线铁路CRTS II型板式无砟轨道高强度挤塑板暂行技术条件（科技基【2009】88号）的要求。7.4锚固胶锚固胶适用于开裂混凝土工况，并提供权威机构认证报告。胶体适用于开裂混凝土工况的测试及认证要求和方法应按ETA ETAG001-5或ICC-ES AC308执行。锚固胶性能如下表所示。锚固胶主要性能指标及实验方法检验项目性能指标试验方法胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）12GB50367-2006抗弯强度（MPa）80GB/T 2570抗压强度（MPa）100GB/T2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）16GB50367-20
10、06约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度C30,25,L=150mm11GB50367-2006C60,25,L=125mm17不挥发物含量（固体含量）（%）99GB/T2793耐湿热老化性能经50温度和98%相对湿度的环境条件下，恒定作用2160小时后，在常温条件下进行钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度试验，其强度降低的百分率（%）8GB50367-2006疲劳性能荷载20KN-140KN，加频率4Hz，荷载循环次数200万次无损坏和严重变形GB/T 2491-1994耐冻融性能钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度强度降低百分率（%）3GB50367抗地震性能满足最高抗震设防等级F级ICC-ES
11、AC308销钉锚固系统必须通过铁道部认可的模拟道床板结构的静力剪切及疲劳剪切荷载试验。静态剪切承载力不小于110KN；200万次疲劳剪切循环荷载（1-41KN）位移量不超过1mm；销钉锚固系统上拔力极限应不小于170KN；销钉用锚固胶必须通过裂缝混凝土适用认证。锚固胶应具有国际或国内权威机构的安全无毒卫生检验认证，对环境和饮用水无害。锚固胶的快速复检，在进场前，建议做如下实验：（1）胶体性能复检；（2）T冲击剥离性能复检；（3）7天水煮法快速老化复检；（4）触变指数测定复检。8.设备机具单个作业区段主要机具配置表序号设备名称型号单位数量备注1搅拌站20 m3/h台12实验设备套13钢筋加工设备
12、套14砼罐车10m3辆35振捣棒50个46全站仪台17水准仪台18洒水车辆19.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1严格掌握技术规范和质量标准，对施工过程中的每道工序和环节必须实施有效的质量控制。9.1.2路基底座施工工程质量控制要点主要为四个方面：1.原材料（水泥、粉煤灰、减水剂、粗骨料、细骨料）。2.施工配合比（根据骨料含水量不同需进行调整）。3.模板支立偏差。4.混凝土外形尺寸。9.1.3浇筑前，测量对模板进行复测，并仔细检查模板加固是否牢固。9.1.4施工中各工序必须满足有关技术指标，未达到技术要求的不允许转入下一工序。9.2路基底座的验收路基底座施工完成后，应尽早进行验收，有关要求
13、如下序号检查项目检验标准检测方法1底座板顶面高程10 mm水准仪宽 度10 mm尺量中线位置3 mm全站仪平 整 度10 mm/3 m直尺10.安全及环保要求10.1安全保证措施1.施工人员进入现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。 2.从事搬运、施拧作业员工均佩戴防滑手套。3.高温天气从事作业，配备防暑药品。4.非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。 5.各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地装置。 6.特种作业人员持证上岗。 7.施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。要配备配电箱，采用三级配电二级保护方式。10.2.环境保护措施1.遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求，执行本项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行环保的各项规定。2.施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。3.工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。4.废油、废液、废弃物应分类收集，移交具有资格的回收部门处理。
