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1、 气化装置操作规程第一章 制浆及输送岗位操作规程第一节 概述-5第二节 工艺流程及工艺指标-7第三节 开车步骤-12第四节 停车及临时停车后的开车-26第五节 正常操作-29第六节 常见事故及事故处理-30第七节 安全技术与劳动保护-33第二章 气化渣水岗位操作规程第一节 概述-35第二节 工艺流程及工艺指标-35第三节 开车步骤-68第四节 停车及临时停车后的开车-84第五节 正常操作-93第六节 常见事故及事故处理-97第七节 单体设备操作规程-104第八节 安全技术与劳动保护-115第一章 制浆及输送岗位操作规程第一节 概述1 适用范围本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工
2、作标准。本操作规程只适用于造气车间制浆及输送岗位。2 岗位任务2.1 配制合格的添加剂，以供应磨煤机使用。2.2 磨制出合格的煤浆，送至气化炉工艺烧咀。2.3 保证设备平稳运行。2.4 控制冲洗水槽的正常液位,为各厂房、设备、管道提供冲洗水。2.5 控制研磨水池低液位。2.6 严格执行岗位规章制度。2.7 做好本岗位所有设备的维护和盘车，并保持岗位现场清洁文明。3 管辖范围磨煤机及其附属设备、高压煤浆泵、低压煤浆泵、添加剂泵、研磨水泵、研磨水池泵、冲洗水泵、研磨水槽、冲洗水槽、添加剂槽、磨煤机出料槽、添加剂地下池、添加剂给料泵、研磨水池、事故水池及管道、阀门、仪表、电气设备、仪表装置和消防、防
3、护器材。4 巡检路线磨煤机及其附属设备低压煤浆泵研磨水泵研磨水槽冲洗水泵冲洗水槽添加剂泵添加剂给料泵添加剂地下池研磨水池研磨水池泵事故水池泵事故水池高压煤浆泵5 巡检内容 5.1 煤和石灰石给料系统5.1.1 仪表盘上电器按钮运行报警灯是否完好，表盘计量器自调状况是否正常。5.1.2 称量给料机皮带磨损和运行情况。5.1.3 煤贮斗和石灰石贮斗料位情况。5.2 润滑油站5.2.1 检查油泵运行情况。5.2.2 控制面板上各指示情况。5.2.3 检查低压油泵供油压力及滤网压差，回油温度是否正常。5.2.4 注意油箱油位并定期补油。5.3 磨煤机系统5.3.1 检查滚筒筛大颗粒下料口有无异物堵塞现
4、象。5.3.2 检查滚筒筛下料管线有无堵塞现象。5.3.3 磨煤机有无异常音响。5.3.4 磨煤机出料槽搅拌器运行情况。5.3.5 检查同步电机是否正常。5.3.6 检查励磁柜是否正常工作。5.3.7 检查喷油装置是否正常，喷油、油筒、油箱、油位情况。5.3.8 检查磨煤机轴瓦温度、小齿轮温度、定子温度是否正常。5.4 煤浆输送岗位检查内容5.4.1 低压煤浆泵5.4.1.1 检查各压力表指示是否正常。5.4.1.2 检查低压煤浆泵的润滑油、驱动液、油位、油温是否正常。5.4.1.3 检查低压煤浆泵控制盘上指示灯的指示情况。5.4.1.4 检查各泵有无异常声响，电机、变速箱是否正常。5.4.1
5、.5 驱动液每班排气一次。5.4.1.6 检查RAM阀控制箱上各指示灯指示情况。5.4.2 高压煤浆泵5.4.2.1 检查泵的曲轴箱、驱动箱油位油温情况。 5.4.2.2 检查控制盘上各指示灯指示情况。5.4.2.3 检查泵有无异常响声音、电机、变速箱有无异常声音。5.4.2.4 检查电流是否正常。5.4.2.5 检查控制箱上各指示灯指示情况是否正常。5.4.2.6 检查连杆与活塞杆螺帽是否紧固。5.4.3 滚筒筛5.4.3.1 检查滚筒筛网有无损坏。5.4.3.2 检查电机温度是否正常。5.4.3.3 检查大颗粒下料管有无堵塞现象。5.4.3.4 检查皮带运行情况。5.4.3.5 检查弹性板
6、有无断裂现象。5.4.3.6 检查滚筒筛有无异常音响，齿形槽紧固螺栓有无松动。第二节 工艺流程及工艺指标1 工艺流程简述1.1 原料煤的输送原料煤由煤场经输送皮带上的电磁除铁器除出去铁块、铁屑等杂质后进入破碎筛分楼，预破碎的煤直径10mm，破碎后的煤经输送皮带输送至煤储斗（V1001A/B）。1.2 石灰石输送石灰石粒度8mm，主要生产流程如下：汽车 石灰石堆场 装载机 移动受料斗 移动胶带机 深槽式皮带机 6#胶带机输入带 石灰石储斗（V1002A/B）。1.3 添加剂调配及流程在添加剂地下池内加入适量的固体添加剂和一次水，将添加剂配制成24浓度（wt）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P10
7、04）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。添加剂槽内设有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。1.4 煤浆制备流程原料煤储斗中的煤经称量给料机（W1001A/B）输送至磨煤机（M1001A/B），流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。石灰石储斗（V1002A/B）中的石灰石，经石灰石称量给料机（W1002A/B）输送至称量给料机，流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。由添加剂调配系统调制成的24%浓度的添加剂水溶液存放在添加剂槽内，由添加剂泵
8、（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）入口。由一次水管网引入的水进入研磨水槽，经研磨水泵连续送入磨煤机（M1001A/B）入口。经过计量后的煤浆添加剂、石灰石、煤、水一起进入磨煤机（M1001A/B），磨制出煤浆，并经煤浆滚筒筛（S1001A/B）除去难磨物和大颗粒后，自流进入磨煤机出料槽(V1003A/B)内，经出料槽底部两条带手动阀的煤浆分配管线经相应的磨煤机出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤浆槽（V1101A/B）。为防止煤浆沉淀磨煤机出料槽内设有搅拌器（X1001A/B），出料槽内的煤浆浓度控制在6265%（wt%）。滚筒筛中的收集物排放到小储车内定期排放
9、。为了保证煤浆的PH值在68，从外管廊上引一条液氨管线接至磨煤机加水阀FV1005阀前，视煤浆制备后分析情况加入。1.5 煤浆输送流程经磨煤机出料槽泵加压后的煤浆送到煤浆给料分流器（V1104），进入煤浆槽（V1101A/B）内。煤浆槽设有搅拌器（X1101A/B），使煤浆始终处于均匀悬浮状态，槽底部的煤浆经两条带有电动RAM阀的煤浆分配管线经高压煤浆泵（P1101A/B/C）加压至5.5-6.3Mpa后进入气化炉工艺烧咀（X1202）的中间环管喷入气化炉。其中煤浆循环管线（回流）回煤浆槽或直接排入研墨水池内，回流管线是为了开车建立流量及在非正常状态下运行使用。 1.6 研磨水池流程在煤浆输送
10、厂房内设置了一个位于地下的研磨水池（V1102），主要处理该区域内排放或溢流的煤浆，同时在涝渣机故障时为保证气化炉正常运行，将气化炉排出的渣水排放到研磨水池内。该池被溢流档板分为两部分，沉降池和清水池。渣水首先进入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空闪蒸罐（V1305），沉降池中的沉积物由一台抓斗起重机定期清理，由汽车运出厂房。1.7 冲洗水流程冲洗水系统用于系统开停车时冲洗煤浆管线和其他有关设备。一次水由管网引入冲洗水槽（V1006），再由冲洗水泵（P1006A/B）送到磨煤区域、煤浆输送区域、气化框架和渣水处理区域内。2 工艺指标及报警
11、连锁系统2.1 温度 序号名称位号指标报警连锁HHHLLL1煤浆槽TI11013555202煤浆泵出口TIA120135552.2 压力 Mpa序号名 称位 号指 标1添加剂泵出口压力PG10020.82冲洗水泵出口压力PG10030.81.33润滑油站冷却水进水总管压力PG10040.40.454润滑油站冷却水出水压力PG10050.20.35低压煤浆泵进口压力PG1006正压6低压煤浆泵出口压力PG10080.71.02.3 流量序号名称仪表位号流量单位报警开车HLLL1球磨机进煤FICA1001A2230t/h棒磨机进煤FICA1001B3052t/h2球磨机进石灰石FICA1002A0.440.8t/h棒磨机进石灰石FICA1002B0.41.5t/h3球磨添加剂流量FIA1004A2.2m3/h0.82.2棒磨添加剂流量FIA1004B0.13.0m3/h4球磨机加水量FICA1005A16.8m3/h20816.820棒磨机加水量FICA1005B427.5m3/h527.52.4 煤浆指标序号项目设计指标正常操作指
