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1、制造部目前环节中需要改善的重要影响点一、 生产作业计划1.准确性2.生产提前期3.转手与均衡生产二、 相关支持1.缺件/料2.投料/配套3.中间工序4.DRT/偏差批准注： ECN为图纸技术修改PECR为请求修改报告单 制造部 2000年4月7日制造部提出的要求1. 跟踪物料入库，出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化，件号的变化。2. 在生产过程的位置反映出这零件的费用。3. 对某件包括中间工序，时间上的概念，是否需加班。4. 生产计划物料投放提前期。5. 确定供应商的供货期及供货量及最小订货量，随时提醒订货。6. 当有备件订单时应显示包括远程库的库存，及生产日期。7. 跟踪售后车辆状态，
2、特别是在保修期零部件。8. 库存里控制ECN，有些修改在库存消耗尽后进行。9. 确定生产车间的转手，长期控制。10. 在零件和物料使用上倡导先进先出。11. 对车间部件形成配套指令，不能把后装的部件先出库，先装的东西应该先到生产现场。12. 以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。13. 对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的，哪些是无用户的东西。14. 跟随有订单的件一直到发货，在什么地方。15. 将所有的检验记录进入系统，物料，工装，整车。16. 提醒不均衡生产。17. 准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。18. 支持固定资产，动力能源等部分的管理（设备部那块）19. 反映每个岗位废残品的数量金额。20. 有双语支持。
