班组安全管理(刘宝龙)-医学资料

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1、班组安全管理 主讲教师：刘宝龙 纲 要 第一讲 安全生产 第二讲 环境安全 第三讲 安全检查 第四讲 班组安全教育 第一讲 安全生产 1班组生产活动与安全生产 2班组长的职责与作用 3班组安全生产活动 目 标 方 针 作业计划管理者 管 理 程序 工作 人 物 所有安全事故都发生于作业现场，导致现场事故发生 的原因，肯定是构成作业任务的“四要素”中的某一方面出 现了问题。现场安全生产必须事前发现和解决这些问题。 现 场 作 业 任 务 构 成 四 要 素 一、班组生产活动与安全生产 二、班组长的职责与作用 1.班组长的作用和义务 2.班组长的职责与作用 3.班组长的安全生产职责 1.班组长的作

2、用和义务 处于最熟知现场的立场，应推进预见性的安全管理（征兆管理） 。 没有比在现场直接进行指导和监督的班长更了解现场情况的人了。 因此，班长尽早发现并解决工作岗位的不安全行为和不安全状态（工作 岗位的异常）。 处于联系管理人员和作业人员的立场，应正确管理信息（信息管理 ） 在工作的推进过程中，不能缺少报告、联系与商量。 班长所处的立场，是将管理人员的信息传达给作业人员，并将第一 线作业人员的想法传达给管理人员，即处于将各种信息予以疏通整理 的位置。如果班长没有正确和迅速地处理信息，必将使业务进展受阻 ，甚至可以说工作岗位的信息管理离不开班长的力量。 2.班组长的职责与作用 第一，应具体地确定

3、自己车间的什么地方存在着问题，哪些地方 存在着困难。 哪台设备 哪种作业方法 哪个作业环境 谁 第二，召集全体人员解决确定了的问题。 3.班组长的安全生产职责 完善应成为安全卫生作业标准的文件（作业程序、作业标准、技 术标准等），促使部下遵守。 编制自主检查表，促使部下实施检查。 把握需要作业环境检测的业务名称以及检测结果。 完善“整理整顿标准”，使其得到严格执行。 考虑作业人员的资格及其能力，合理进行工作岗位配置。 实施“有关安全卫生的培训和训练”。 推进提高部下安全卫生意识的活动。 制定发生异常及紧急情况时的措施守则，促使部下贯彻实施。 促进部下的健康管理。 在工作岗位设置法令规定的标示及

4、标识。 三、班组安全生产活动 1.作业现场 “4S” 活动 2.隐患排查治理活动 3.危险预知训练 1.作业现场“4S”活动 “4S”活动是班组安全管理的基本活动，同时又是质量管理 (QC：Quality Control)、设备维护(TPM：Total Productive Maintenance)的重要组成部分。 1.作业现场”4S”活动 整理 整顿 清洁 清扫 把需要的东西按照便于使用、便于取出的原则，安全、整齐的 放在固定的地方。 将需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西处理掉。 从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后， 打扫干净，去除垃圾、碎屑、灰尘等。 防止生产过程

5、中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所， 保持洁净的环境。 为有效地推进4S活动，需要注意如下事项： 经营领导层高度重视。 在工作现场就4S的意义和效果进行对话。 针对不同的工作场所制定4S的具体基准。 决定工作岗位的每位员工承担的职责。 班组长要经常确认是否在按基准实施4S。 要将确保4S的业务纳入每天的工作当中。 4S的注意事项 并不是引进了新的设备就能解决问题。 并不是花了钱就能解决问题。 并不是张贴了4s的宣传画就可以了。 是否创造了便于操作的、安全的作业环境才是最重要的。 应根据作业内容不断改善。 只有不断改善，才能推动的开展。 4S的推进方式 A) 在车间大家一起讨论的问题点。

6、B) 以问题为中心，编制的具体标准，张贴在车间容 易看得到的地方。 C) 监督人员确认是否按的标准执行，发现问题立即 纠正。 推进4S的主要标准 整体性 物品处理 作业通道 机械设备 整体性 确定4S的负责人和职权范围。 废弃物要尽快回收、及时处理。 规定物品摆放场所，进行整顿以便容易使用。 在清洁方面多下工夫。将废弃物整齐地收入容器之中。 工具等的收放要易放易取。 标识、表示清楚、易看。 对于防护用具的4S要特别注意清洁，归整收放于特定的场所。 在作业完成时还要在全体人员中实施4S。 每周或每个月实施相互检查，从不同角度检查和改善4S。 在非常规作业时，尤其要进行事后整理，防止忘记收放用具、

7、工具等。 物品处理 材料存放与搬运的三个目标： 1.合理的存放 搬走不需要的材料及产品 避免在地面摆放材料，而是存放在专门的地方 采用多层货架 为每件工具和加工件找一个“栖息地” 2.减少和缩短运输和搬运操作 使用得越频繁，摆放得应该越近 使用移动货架 使用手推式设备 给工具架、搬运箱、工作台和其他设备按上轮子 物品处理 材料存放与搬运的三个目标： 3.减少并有效地进行起重操作 起重物体不超过必要高度 在便于操作的高度移动材料 使用机械起重装置进行更安全有效的起重作业 举重物时，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量 要确保适合用途宽度的安全通道，并明确标示出来。 机械之间、机械与其他设备之间的通道

8、宽度要在80cm以上。 不要在通道上摆放物品、将物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用结实 的罩子盖上横跨通道的电气线路或气体管道，或用坚固的支柱等将之吊起 。 清除和清扫油、水或切削屑等，清扫通道上的垃圾和灰尘。 要对通道上的竖井、排水沟进行覆盖，或不在其中存放垃圾、灰尘和油等 。 确认竖井、排水沟中没有瓦斯和蒸汽贮留。 处于高处的通道和作业地面上，尤其不能遗放工具、材料，不要将物品伸 入通道内。 划分自动搬运机的通道和作业人员的通道。 作业通道 机械设备 靠近机械的驱动部位(包括有刃的部分)的场所，不能放置工具、材料和作 业用具等，要收放于安全场所。 要对机械设备及周边进行清扫，防止滑倒或绊

9、倒。 防止切削油和水等的飞溅或漏出。 切削粉末和废料等不能散放于机械设备及其周围。 清除照明器具上的污物，提高照明效率。 不要使电气线路、瓦斯和空气管道妨碍作业。 在操作盘、配电盘的前、上、中间不能放置物体。要将盘上文字擦拭至鲜 明易看。 使用过危险有害物的设备和罐体等，要进行清扫，内部不留残留物。同时 要确认溶剂和药品等是否有流出和蒸发。 局部通风设备等除进行定期检查维护外，还要随时检查有无污物并进行清 扫，提高通风效率。 2.隐患排查治理活动（1）重要性 发生事故 事故结果 不安全行为 不安全状态 事故 (事件) 接 触 人 物体 安全管理缺陷 死亡事故 轻伤事故 未发生 人员伤亡的事故

10、重伤事故 防护用具 2.隐患排查治理活动（1）重要性 隐患排查治理（风险评价）是企业 有效开展安全生产管理的基本途径 1 10 30 600 重伤与残废 伤害 仅造成物品损坏的事故 （险情事故） 无数的不安全状态与不安全行为 2.隐患排查治理活动（2）概念 “隐患排查治理”是指排查作业现场存在的隐患（危险 源），并将隐患导致事故的严重程度与可能性进行组合来 评价事故隐患风险，然后基于事故隐患风险的大小来决定 对策措施的优先度，并制定消除或降低风险的安全措施， 并记录其整体过程实施结果的一系列方法。 2.隐患排查治理活动（3）目的 （1）是班组安全管理中制定年度安全生产工作目标与计划的基 础和依

11、据； （2）促进班组立足于“事前预防”的思想，使作业人员具有对 现场整体安全生产风险的共同认识； （3）促进班组着眼于降低事故发生的“风险水平”，采取以本 质安全为着眼点的降低风险型技术措施，确保企业持续改进安全 生产绩效； （4）强化班组针对于“残留风险”的管理型措施的执行力度。 2.隐患排查治理活动（4）相关术语和定义 （1）事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章 、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在 生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的 不安全行为和管理上的缺陷。 （2）事故隐患排查：识别事故隐患的存在并确定其特性的过程 （3）事故隐患风险

12、：事故隐患所致某一特定事故发生的可能性 及其对作业人员伤害严重程度的组合。 2.隐患排查治理活动（4）相关术语和定义 （4）事故隐患风险评估 ：评估事故隐患风险的大小以及 确定事故隐患风险是否可接受并予以分级的全过程。 （5）事故隐患治理 ：针对不同级别的事故隐患，依照事 前确定的原则和方法制定和实施事故隐患整改措施和方案 ，从而消除或降低事故隐患风险的过程。 2.隐患排查治理活动（5）实施方法 隐患排查治理 确定降低风险的优先程度 研究降低风险的措施内容 采取降低风险的措施 程序 程序 程序3 程序 排查隐患（危险源） 评估每一项隐患的风险 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 （1）优先选择

13、可以合理预见存在事故隐患风险的作业，如 过去发生过安全生产事故的作业、发生过未遂事故的作业、 日常安全检查发现存在问题的作业以及在其它生产经营单位 发生过安全生产事故的作业等，作为班组事故隐患排查治理 的实施对象。 针对选定的对象作业，根据其作业标准或操作规程等， 按照事先确定的事故隐患分类，识别该项作业中存在的事故 隐患。 （2）针对识别的每一事故隐患，应确定其所影响的人员或 人体部位，以及该事故隐患可能导致事故发生时的过程。 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 事故案事故案例 例 作业程序书作业程序书检查的结果检查的结果 险情报告险情报告 事故隐患排查的方法 2.隐患排查治理活动（6）隐患

14、排查 31 危险源（隐患）人体部位 危险状态 安全卫生措施不够、不妥、不到位 危险事件与现象 受伤、患病 2 3 （过程） 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 中央労働災害防止協会32 调节 片 切磨石保 护罩 切磨石（高速旋转） 放置台 开关 夹住、卷入夹住、卷入 碎裂、飞溅碎裂、飞溅 粉尘粉尘 飞溅飞溅 火花飞溅 实施日期2010年7月29日实施人员所属制造科 姓名 车间切割车间操作车刀（刀刃）打磨操作 危险源人体部位 切磨石和放置台之间间隙过大 高速旋转的切磨石 打磨操作人员的指尖 危险状态（人与危险性或有害性的接触状态） 拿着车刀的手指尖碰到切磨石 安全措施欠缺、不妥当或不成功 切磨石

15、与放置台之间的间隙扩大。看着旁边的操作人员，讲解打磨方法。 危险事件及现象（受伤、患病等不可避免的状态）（有可能发生） 受伤、患病等（危险性或有害性、从人与危险性或有害性的接触方式所预想到的） 车刀卡进切磨石和放置台之间，接着手指尖夹进切磨石和放置台之间，指尖被割。 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 34 隐患排查要点 （）由实际进行操作的班组长和操作人员（包括派遣人员）来开展。 根据需要，让工作伙伴中具备专业知识的人员参加。 （）估计存在较大风险的操作要按照操作程序书的每一步来进行。并 且要经常察看实际操作。 （）从具备了操作程序书的常规操作开始，毫无遗漏地依次推进到非 常规操作。 （）工作现场操作较多的情况下，从估计有较大风险的操作开始，制 定年的计划来开展。 （）弄清事故隐患（危险源）、操作者、导致事故的过程等，按每一 项事故隐患危险源和过程填写隐患排查表。 2.隐患排查治理活动（7）事故隐患风险