《福建省高速公路路面施工标准化指南》宣贯

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1、 概述 路面部分的修编是在原指南的基础上，总结路面工程专项 整治和近年来我省高速公路路面施工中一些好的做法，结合现行标准 、规范进行的修改和补充。并对施工技术和工艺控制等配图说明，方 便各参建单位查阅参考和对比改进。 指南共八章，分别为施工准备，碎石的开采与生产，水泥稳 定碎石底基层、基层，级配碎石垫层、底基层、基层，透层、黏层与 下封层，热拌沥青混合料结构层 ，水泥混凝土桥面沥青铺装工程，安 全生产与文明施工。 主要内容 1 施工准备 1.1 驻地建设 1.2 拌和厂 1.3 技术资料准备 1.4 作业条件准备 1.5 路基核验 1.2 拌和厂 1.2.1 水稳拌和厂面积应不小于15000，

2、沥青拌和厂面积应不小于 35000。厂区合理划分为生活区、拌和作业区、石料堆放区、材料 库及运输车辆停放区，并按照监理批准的规划进行建设 。 1.2.2 拌和场地处理 1 拌和厂的所有场地及进出场道路必须进行砼硬化处理，要求使 用15cm厚片、碎石垫层，20cm厚的C20砼作为面层。 2 场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不应小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面 。同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内 生产废水直接排放。 3 拌和厂应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。 建设中的沥青 拌和厂 1.2.3 拌和能力

3、1 水稳/级配碎石拌和采用强制式拌和机，配置四个集料仓和一 个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50cm，自动补水器加水，拌和 机性能应保持良好，其能力不低于400t/h。 2 沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备， 施工SMA路面时需配置纤维添加装置。冷料仓的数量满足配合比需要 ，通常不宜少于56个，料仓之间隔板高度不小于50cm，拌和机性 能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，并不低于240t/h。 3 拌和楼的计量设备通过有关部门标定后方可投入生产，使用过 程中应不定期进行复检，确保计量准确。 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 9 10 1-冷料仓及 配料输送装 置；

4、2-冷骨 料干燥滚筒 ；3-热骨料 提升机；4- 热骨料筛分 、储存及称 量装置；5- 矿粉储仓； 6-沥青供给 系统；7-搅 拌装置；8- 成品料储仓 ；9-除尘装 置；10-电 脑控制装置 间歇式沥青拌和机 1.2.5 堆料场 1 堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以利 于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。 2 集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分 开存放，并设置高度不低于1.5m的圬工分隔墙。 3 集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按 图a）所示斜堆，顶部卸料按图b）所示平堆。上料时，装载机应从底 部按顺序竖直

5、装料，减小集料离析。 a） 斜堆 b） 平堆 4 沥青结构层所用粗 集料宜搭设遮雨棚，路面 细集料必须搭设遮雨棚， 遮雨棚应采用钢结构，面 积应满足工程需要。 5 所有集料分批验收， 验收合格的的材料方可进场。 6 应严格按照规定对现 场材料进行标识，标识内容 应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、 场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面采用 矩形、白底蓝字，尺寸为4m0.3m。 排水沟 搭棚遮盖 1.5 路基核验 1.5.1 路面承包人进场后，建设单位、监理单位应督促路基承包人及时进 行路基核验，并向路面承包人移交核验合格的路基，所移交连续路基的长 度应不小于4km。

6、 1.5.2 所移交的路基段落内路槽、边坡防护、桥涵（包括铺装层、伸缩缝 预留槽、搭板、过渡板）、隧道（包括洞门墙、进出口路面、洞口搭板、 过渡板、洞口转向车道）全部完成。 1.5.3 路基移交须在路基承包人自检合格、监理单位复核无误及质监部门 抽检合格后进行，应由监理单位、路基和路面施工单位、业主四方参加并 签字确认。移交过程中发现的问题应按规范和设计要求处理到位。 1.5.4 应按照公路工程质量验收评定标准（JTG F80/1-2004）所规定 的检查项目、方法、频率和设计要求对路基土建工程进行核验。对于主线 渐变段、主线弯桥、互通区匝道等特殊路段的外形尺寸和高程，台背回填 质量，路基路面

7、排水系统的衔接，伸缩缝预埋钢筋及搭板、过渡板等应进 行重点检查。 2 碎石的开采与生产 2.1 料场作业 2.2 片石的开采 2.3 碎石的生产 2.1 料场作业 强调一点：料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后始得开采 ，不能边开采边剥山皮。 2.2 片石开采 强调一点：宕口开采的片石、路基弃方片石、隧道洞渣 均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于破碎，确保进 入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及 杂草等。 2.3 碎石的生产 2.3.1 碎石的生产必须由具有生产许可证的采石场或施工单位自行加工。 2.3.2 必须采用配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛分设备生产路 面碎

8、石。 2.3.3 破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必须满足碎石生产的质量 要求。 2.3.4 基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时，石料破碎场必须配备干式 除尘装置，以减少碎石生产的粉尘，保护环境，同时减少集料中的 0.075mm颗粒的含量。根据实际生产情况可对粗集料进行水洗，水洗设 备、工序应报监理工程师和业主批准，水洗应采用循环水洗，确保水洗 彻底。 （强调一点，严禁在破碎机进口通过淋水来减少粉尘。） 分 档 成 品 料 振动筛 喂料机 颚式破碎机 反击式破碎机 或圆锥破碎机 制砂机（整形机） 一般碎石生产流程示意 图 2.3.5 各种碎石均应按照设计的不同粒径规格进行筛分，当碎石生产

9、一定数量并规格稳定后要及时开展配合比试验工作，及时调整生产工 艺，确保各档料能配成符合规范级配要求的混合料，且其数量能与掺 配比例相适应。 2.3.6 雨天不得进行碎石生产。 2.3.7 碎石破碎场应设专人负责，碎石生产过程中应加强试验检测， 以保证生产的碎石性能稳定，各技术指标符合规范要求。 2.3.8 每个路面结构层在开工前，所采备的碎石数量不得低于该结构 层设计数量的30，以满足大规模连续施工的需要。 3 水泥稳定碎石底基层、基层 31 一般规定 32 材料要求 33 混合料组成设计 34 铺筑试验路段 35 施工工艺 36 质量管理及检查验收 3.1 一般规定 强调3点： 3.1.9

10、同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连 续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。 3.1.10 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。分层 施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润； 上层则根据透层油类型确定养生工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在 碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥 青时，应在水稳层用土工布覆盖养生34天后及时喷洒，待下封层施工 完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。 3.1.11在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之 间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟

11、运输 便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。 3.5 施工工艺 3.5.1 工作面准备 承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请 监理工程师检查验收。 3.5.2 恢复中线时，无论是直线段还是曲线段，都应每10m设一桩。 3.5.3 拌和和运输环节应充分考虑含水量、天气情况和运距对混合料 水分的影响，确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。 3.5.4 摊铺 2 当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并通过试验 段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案，都应 配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。 3 采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机 联

12、合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距510m，前台摊 铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧 采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50 100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式 摊 铺机，以适应内侧宽度变化的需要。 导梁标高根 据两侧钢丝 标高确定 摊铺标高控 制工艺 6 摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分采 用人工摊铺，人工摊铺时应组织熟练工人操作，采用挂线法控制高程， 中途不得停顿，加快摊铺和碾压，确保碾压质量。 7 摊铺桥头注意事项： （1）应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理好欠

13、压 实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。 （2）正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺，应使用相应厚度的垫 块，并严格按照设计衔接路面结构层和过渡板。 （3）斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，控制好操作时 间、松铺系数和平整度。 3.5.5 碾压 碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。对边缘的碾 压可以方木或钢模板做侧模或辅助人工拍边，确保碾压密实。 3.5.7 土工布覆盖养 生及交通管制 采用土工布覆盖养 生。应先人工将土工布 覆盖在碾压完成的水稳 层顶面，然后用水车洒 水养生。在养生期内应 始终保持水稳层处于湿 润状态。养生结束后将 覆盖物清除干净。 在养生期间应采

14、取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严格 禁止其他车辆通行。 养生完成的水稳层上未铺封层或面层时， 除路面施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止其他 车辆通行，确保不污染和破坏水稳层。 4 级配碎石垫层、底基层、基层 41 一般规定 42 材料要求 43 混合料组成设计 44 铺筑试验路段 45 施工工艺 46 质量管理及检查验收 4.2 材料要求 强调2点： 4.2.114，要把级配碎石垫层和级配碎石（底）基层区分开来， 两种混合料所用材料要求不同，级配组成不同，在路面结构中的功能 也不同。 4.2.15，级配碎石底基层、基层不允许掺天然砂。 4.3 混合料组成设计 强调1点： 级配碎

15、石垫层的组成设计采用重型击实方法。级配碎 石底基层、基层应选取CBR值大的，而且固体体积率满足 设计要求（不小于85%）的为设计级配，并作为标准级配 。固体体积率指的是重型击实试件的干密度除以合成毛体积 密度 VG=干/sb 。 对运输车上 的混合料进 行覆盖 由低向高碾压 碾 压 轮 迹 4.5 施工工艺 级配碎石的施工可以参照水稳层的 施工。 光轮和胶轮压路机组合光轮和胶轮压路机组合 4.6 质量管理及检查验收 级配 类型 通过下列筛孔的质量百分率 31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075 允许 波动 范围 7 6 2 级配碎石层级配允许波动范围 ： 5 透层、黏层与下封层 51 透层、黏层 52 下封层 采用沥青洒布车喷洒透 层、黏层，采用稀浆封 层车施工稀浆封层。 5.1 透层、黏层 强调两点： 5.1.1 工作面必须洁净。 5.1.3 施工工艺 透层油洒布的时间请参考 第三、四章。透层油