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1、压力管道元件制造制造工艺文件编制审批制度1 主题内容：本制度对压力管道元件产品制造工艺文件的编制、审批做出了规定。2 适用范围适用于本公司压力管道元件产品工艺文件的编制、审批。3 工艺方案的编制3.1 凡公司开发的新产品，或采用新工艺、新材料、新结构而造成产品制造难度较大时，应根据需要编制工艺方案，以保证生产过程采用合理的工艺方法、路线来达到产品的技术和设计要求，取得较好的经济效果。3.2 工艺方案应包括以下内容：（1） 由于设计结构、技术条件所引起的对工艺上的要求与特点的说明；（2） 对有关常规加工方法有困难的零部件应确定加工过程中应选用的工艺路线、工艺装备、检验方法及检验器具；（3） 产品
2、或主要零部件的装配及检验方法；（4） 存在的工艺问题及解决的技术措施和意见；（5） 关键工艺试验项目；（6） 提出主要新增工装及其任务书。3.3 工艺方案由工艺人员编制，设计工艺责任人审核，质保师批准。4 通用工艺守则（规程）的编制4.1 生产 技术科应针对某些常用的重要零部件和某些专业工序（如下料、成型、焊接、机械加工、压力试验等）编制通用工艺守则或规程，对上述产品或工序的一般要求作出规定，配合。4.2 通用工艺守则或规程由工艺人员或有关专业技术人员编制，有关责任人审核，质保师批准。5 专用工艺文件的编制5.1 表GY-04压力管道元件制造工艺检验流转卡5.1.1 压力管道元件的主要管道元件
3、应编制零件流转卡。流转卡是工艺卡、过程控制卡、检验卡三卡合一的文件。同时也用于压力管道元件成型、焊接、检验和试验，是指指导性的工艺文件。对同一零件中的不同编号的零件分别进行检验，要填写检验记录。5.1.2 流转卡由制造、焊接工艺人员编制，工艺、焊接热处理责任人审核签署后下发。5.1.3 流转卡随工件制造工序在操作者手中流转，规定的工序内容完成后操作者进行自检并签字确认。在规定的检验点（E），应由专职检查员进行检验，并做检验记录，记录应数据化并签字确认，上道工序未经确认合格，不得转下道工序。5.1.4 各工序操作者及检查员应注意保管流转卡，防止丢失、损坏。当最后的工序完成并经检验合格后，流转卡由
4、检查员收集，汇总后交检验科存档。5.4 其他工艺文件5.4.1 外购、外协件明细表的编制5.4.1.1 工艺人员应根据本公司的生产和技术能力 ，尽快提出表CL11外购、外协件明细表，经工艺责任人审核下发供应部门及时办理或采购。5.4.1.2 对主要元件的外购、外协，除提出其名称、规格、材质、数量外，还应明确是否需要钢号移植，焊工钢印、探伤、焊接试件、热处理等技术要求，以便进行质量跟踪。5.4.2 工艺装备（工具）台帐工艺人员应根据产品制造需要及时提出新增工装、工具明细表，经设计工艺责任人审核后下发，以便安排制造或采购。如本单位制造，则应绘制施工图样，经设计工艺责任人审核签署后交生产部门安排加工制造，其要求按工装管理制度的规定执行。6 质量记录表GY-04 压力管道元件制造工艺检验流转卡表GY-05 压力管道元件材料零部件计划表 表CL-06 外协件外购件台帐
