锅炉本体总体简介

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1、锅炉本体总体简介 目录 锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色 锅炉总体简介 锅炉型式 本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、 一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型燃煤锅炉 燃用神府东胜煤、混煤及大同煤 哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术 生产，型号HG-1950/25.4-YM1 锅炉整体布置 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。 从冷灰斗进口一直到标高43.61m的中间混合集箱之间为 螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏 和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和

2、水平烟 道侧墙，再引入汽水分离器。 从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入 一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再 热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈， 上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气 依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热 器、水平烟道 中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一 路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器， 一路流经后部烟道的一级过热 器、省煤器，最后进入下 方的两台回转式空气预热器

3、。 制粉系统采用双进双出钢球磨直吹系统，每炉配4台磨煤 机，B-MCR工况下4台运行无备用。每台磨煤机供布置于 前、后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各4层，每层布置 4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层 有7只风口。 锅炉布置有98只炉膛吹灰器、50只长伸缩式吹灰器，空 气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序 控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设 置炉膛监视闭路电视系统。 锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。 主要参数 名 称单 位BMCRECRBRL 过热蒸汽流量T/h19521740.31859.25 过热器出口蒸汽压力Mpa(g)25.4

4、25.425.4 过热器出口蒸汽温度543543543 再热蒸汽流量T/h1588.51427.71508.8 再热器进口蒸汽压力Mpa(g)4.824.354.57 再热器出口蒸汽压力Mpa(g)4.634.184.39 再热器进口蒸汽温度307296301 再热器出口蒸汽温度569569569 省煤器进口给水温度289282286 项目数值项目数值 干烟气热损失Lg4.79%燃烧器区域壁面热负荷1.373MW/ 氢燃烧生成水热损失Lh3.46空气预热器进风温度 燃料水份引起热损失Lmf1.30 一次风温度31 未燃尽碳热损失Lma0.09% 二次风温度23 辐射及对流热损失Lr0.17空气

5、预热器出口热风温度 其他热损失Lua0.3 一次风温度284 计算热效率（ASME PTC4.1计算89.39 二次风温度307 计算热效率（按低位发热量）93.82ECO出口空气过剩系数1.19 制造厂裕量Lmm0.37炉膛出口过剩空气系数1.19 保证热效率（低位发热量）燃料消耗量227.7t/h BMCR工况（不低于）93.45炉膛容积热负荷83.0KW/m3 BRL工况（不低于）93.6炉膛断面热负荷4.29MW/ 锅炉热力特性 锅炉设计条件 锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校 核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下： 项目符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2 全水份Mt

6、%12.112.936.84 空气干燥基水份Mad% 8（暂定）1.62 3.31 干燥无灰基挥发份Vdaf% 3839 28 收到基灰份Aar%8.7921.0226.68 收到基碳Car%64.454.1454.5 收到基氢Har%3.643.513.36 收到基氧Oar%10.056.837.26 收到基氮Nar%0.790.800.73 收到基硫St.ar%0.430.770.63 哈氏可磨度HGI 506858 原煤冲刷磨损指数Ke 收到基高位发热量Qar.grMJ/Kg 收到基低位发热量QKJ/Kg 2382620870 21156 锅炉点火及助燃用油为0轻柴油 锅炉给水质量标准：

7、补给水量在正常时（按 BMCR的5计）为 97.5t/h，启动或事故时 （按BMCR的8计）为156 t/h 补给水制备方式：一级除盐加混床系统 锅炉给水质量标准按照CWT工况设计 锅炉压力负荷曲线 锅炉负荷效率曲线 锅炉本体布置 锅炉及炉后剖面图 锅炉本体 脱硫塔 电除尘 输煤皮带 制粉系统 锅炉整体布置图 冷灰斗 燃烧器 省煤器 屏式过热器 一级过热器 末级过热器 低温再热器 高温再热器 空预器 炉膛及水冷壁 省煤器 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以 逆流方式与烟气进行换热 给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口 集箱。省煤器的管子规格为516mm，材料为SA

8、-201C， 管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排 吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器 吊挂管的规格为519mm、材料为SA-213 T12。吊挂管 的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至 水冷壁下集箱 在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 形成烟气走廊而造成局部磨损 序号项 目单位数 值 1省煤器设计压力（BMCR）MPa31.5 2省煤器工作压力（BMCR） MPa28.86 3省煤器管型H型鳍片管 4布置方式顺列布置 5设计进口温度（BMCR）371 6设计出口温度（BMCR）400 7受热面积（蛇形管/悬吊管）m2 191

9、78/2670 8省煤器压降（BMCR）MPa0.15 9省煤器管内/外径mm39/51 10省煤器管节距mm115 11省煤器管材质SA-210C 12省煤器管的防磨设施烟气阻流板 13省煤器总水容积m3 174 张力板 垂直刚性梁 水平刚性梁 中间混合集箱 下部螺旋管圈 上部垂直管圈 炉膛与水冷壁 炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 22187mm15632mm 给水经省煤器加热后进入外径为219mm、材料 为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进 入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55，下部 出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水 冷壁下集箱引出的436根直径38mm

10、、壁厚为6.5mm 材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带 围绕成 经过灰斗拐点后，管带以17.893的倾角继续盘 旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直 径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换 成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料 为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直 管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管 与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集 箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱 折焰角由384根44.56、节距为57.5mm的管子 组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然 后形成4排水平烟道管束与

11、出口集箱相连。水平 烟道侧墙由78根44.56mm的管子组成，其出口 集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接管与4只 启动分离器相连，汽水混合物在其中分离 水冷壁管型都为光管。 水冷壁总受热面积：4260 m2 水冷壁水容积： 67 m3 过热器 经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径 为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热 器由192根63.5mm、材料为 SA-213 T12、节距为115mm的管子组成， 管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接 至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚 出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶 棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟 道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部 环形

12、集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。 侧包墙出口集箱的24根168mm引出管 与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙 向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱 与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径 为57mm外，烟道包墙的其余管子外径 均为44.5mm 一级过热器布置于尾部双烟道中 的后部烟道中，由3段水平管组 和1段立式管组组成，第1、2段 水平过热器沿炉宽布置190片、 横向节距为115mm，每片管组 由4根578mm、材料为 SA-213 T12的管子绕成。至第3 段水平过热器，管组变为95片， 横向节距为230mm，每片管组 由8根516.6mm、材料为 SA-213 T12的管子绕成，立式 一级过热

13、器采用相同的管子和节 距，并引至出口集箱 经一级过热器加热后，蒸汽经2根 508mm的连接管和一级喷水减温 器进入屏式过热器入口汇集集箱。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽 方向共有30片管屏，管屏间距为 690mm。每片管屏由28根并联管弯制 而成，管子的直径为38mm，根据 管子的壁温不同，入口段材质为 SA-213 T91，外圈管及出口段采用 SA-213 TP347H。从屏式过热器出口 集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的 直径为508mm连接管及二级喷水 减温器，进入末级过热器。 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽 方向排列共30片管屏，管屏间距为 690mm。每片管组由20根管子绕制而 成

14、，管子的直径为44.5mm，材质为 SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加 热到额定参数后，经出口集箱和主蒸 汽导管进入汽轮机 过热器进、出口集箱之间的所有连 接管道均为两端引入、引出，并进 行左右交叉，确保蒸汽流量在各级 受热面中的均匀分配，避免热偏差 的发生 过热器相关数据 序号项 目单位数 值 1过热器设计压力MPa2829.3 2过热器工作压力 MPa26.8 3顶棚过热器受热面积2213 4一过受热面积/片数/片距/片/mm15095/(190/95)/(115/230) 5一过质量流速kg/ s555 6屏过受热面积/片数/片距/片/mm2317/30/690 7屏过质量流速k

15、g/ s1910 8末过受热面积/片数/片距/片/mm2390/30/690 9末过质量流速kg/ s1410 10过热器总受热面积22015 11各级过热器出口汽温（BMCR)447/513/543 12过热器总水容积m3 213 13过热器总压降（BMCR)MPa1.41 低温再热器 低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由 3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平 再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每 片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为 63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规 格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温 再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每 片管组由10根管子组成，管子规格为 574.3mm、材料为SA-213 T22。 高温再热器 高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热 器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿 炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采 用10根管，入口段管子为574.3mm、材料为 SA-213 T