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1、2013年燃气工程 学习交流材料,学 习 交 流 内 容,技术部分 沟槽开挖 回填 PE管焊接 立管安装 钢管焊接 管道穿越,程序 施工日志如何写 现场文明安全施工 现场签证管理 材料管理 各工序报验,技术部分,一、高程测量,对地面高程与设计高程核实测量，保证沟槽的坡度 ； 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物 ，需超挖不小于 0.15m； 用砂土或素土整平压实至设计标高，其密实度应接近原地基天然土的密实度 ； 对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理 ； 记录真实数据，报资料员进资料整理 ；,记录的数据应该准确，合理。数据的加减应该严格按照规范的规定公式计算、记录。 使用的仪器应该在
2、鉴定的有效期内，避免使用无效的仪器进行测量，导致测量数据部准确、无效。 燃气工程的施工必须按设计文件进行。材料代用应经设计部门同意 土方施工前，为保证管线定位准确无误，应由建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。,二、开挖,核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。 混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：,单管沟底组装按表2.1确定。 沟底宽度尺寸 表 2.1,梯形槽(如图 2.2)上口宽度可按下式计算：,图 2.2梯形槽横断面 b=a+2nh 式中 b沟槽上口宽度(m)； a沟
3、槽底宽度(m)； n沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值)； h沟槽深度(m)。,当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于 5m，不加支撑时，沟槽。 深度在 5m以内的沟槽最大边坡率(不加支撑) 表2.3的最大边坡率可按表 2.3 确定,在无法达到 2.3 的要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。 开挖时注意管道布置的周边情况，对于与管线其他设施安全间距不够时必须请设计人员出具解决方案，一般是做管道保护（加套管或者箱沟）。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平距离按表.2.5-1表2.5-2确定。 做套管保
4、护时，两端必须按照规范规定进行封堵，且套管的长度必须保证。安全间距不够的，套管长度一般两边各出避让的障碍物1米。 沟槽的沟底应保证平整，设计文件有坡度等要求的，应使用仪器复核、校队、修正。 沟槽保证不能有积水，有积水时，必须采取抽排的方式排除积水。沟槽底部保持有一定的地耐力，当遇有软基础时，必须向设计人员反映，请设计人员提出解决方案。,地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平距离,表2.5-1,聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直间距 表2.5-2,沟槽槽底局部超挖的部分应回填压实。当沟底地下水含量较大时，应采用级配沙石或天然砂回填至设计标高。,庭院管道距构筑物和树木间距不足,安全
5、间距不足加套管保护,必须严格的按照设计文件及规范要求保证开挖的深度和宽度，特别是深度要求。在实际施工中，若保证不了深度要求，将严格的影响管道的使用寿命。最直接的就是影响工程的顺利验收。甚至直接的影响到下道工序的正常进行。如，在施工过程中，就发现过由于未保证开挖深度，而阀门有固定的高度，导致阀门的安装不能满足要求，与阀门井盖的安全间距都不能满足，从而影响阀门的正常安装。,三、回填,安装检验合格后，沟槽应及时回填，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净，回填土不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质。管道两侧及管顶以 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。 距管顶 0.5m以上的
6、回填土中的石块不得多于 10、直径不得大于 0.1m，且均匀分布。 先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。,回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为 0.20.3m，管道两侧及管顶以上 0.5m内的回填土必须采用人工压实， 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为 0.30.5m，管道直径大于400mm时，敷设警示带两条，警示带间距150mm，管径大于等于160mm聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线。 当燃气管道设计压力大于或等于 0.8MPa 时，管道沿线宜设置路面标志。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、
7、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于 200m。,庭院管道回填土为土块未密实,庭院管道管顶以上0.5m内的回填土为碎石砖块及建筑垃圾,四、PE管焊接、安装,按规程规定进行焊接工艺评定。聚乙烯管道焊接作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。 核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检测不圆度，外径及壁厚。必须有质量证明书。管材、管件从生产到使用之间的存放时间，管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验。 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR 值)的聚乙烯燃气管道连接时，应当进行
8、焊接工艺评定，对于dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同；,风雨天气和在零度以下进行焊接时（连接应在环境温度545、风力不大于5级范围内进行 ），必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力； 热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行 100%外观检验及 10翻边切除检验。焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10。翻边应沿整个外圆周
9、平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。 卷边的中心高度K值必须大于零。,聚乙烯管道连接前应核对管材、管件规格、压力等级，检查管材表面是否有伤痕、划痕等缺陷，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 卷边切除检查 卷边应当是实心圆滑的，根部较宽。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。 卷边背弯试验： 将卷边每隔几厘米进行180的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格。 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于 25 倍的管材外径。,PE管焊接,聚乙烯管道电熔连
10、接质量不合格,必须严格按照规范的规定进行PE阀门的安装，特别要注意单放散要求的PE阀门，一定注意放散口不能安装反向。,五、立管安装,高空作业必须系保险绳，确保施工安全。 管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好.。焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm。 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m
11、。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm的管道上可不设活接头。,与聚乙烯管相接的建筑燃气引入管应设置成品钢塑转换接头，其地下聚乙烯管长度不得小于0.4米，出地面钢管高度不得小于0.3米。,管道安装的允许偏差值应符合表5.5的规定,管道安装的允许偏差（mm）表5.5,注：L 一管子有效长度；DN 一管子公称直径。,架空管、立管安装,六、燃气引入管,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。 燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖
12、气沟、烟道和进风道等部位。 引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表6.3选用 。,穿墙套管尺寸（mm）表6.3,阀门的规格型号应符合设计要求。并进行强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。,七、室内管道,管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表7.3.1和表7.3.2
13、的规定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。,室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（m）表7.3.1,室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表7.3.2,煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离及气管卡的间距应符合表7.4-1和表7.4-2的规定;,煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表7.4-1,气管卡间距（m）表7.4-2,煤气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测。气表与周围设施的水平净距按表7.5所列规定。 高位表安装：表底距地高度不小于1.8
14、m； 中位表安装：表底距地高度不小于1.41.7m； 低位表安装：表底距地净高度不小于0.15m。 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装； 室内煤气管道应进行强度和严密性试验，试验介质为压缩空气或氮气。,气表与周围设施水平净距（m） 表7.5,强度试验：管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。严密性试验管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件及阀门等应按国家现行标准
15、进行检验，安装前清扫，保证质量和其内部的清洁。,八、钢管焊接,焊接材料应符合设计文件的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 在确认了材料的焊接性后应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊工必须持质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。 管道焊接焊缝位置： 直管段上两对接汉口中心面的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于管子外径。,环焊缝距支吊架近距不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于10
16、0mm。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。 管子、管件的坡口形式及尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时按规范文件确定。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围10mm内的油漆垢锈毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 当对螺纹接头采用密封焊接时，外露螺纹应全部封闭。 管道穿越道路、墙或构筑物时，应砌筑涵洞保护或加硬质套管.管道焊缝不宜置于套管内。做好隐蔽工程记录，交资料员进资料。,管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度见图8.8，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。,图8.8 平直度测量,焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅物清理干净焊缝表面然后进行焊缝外观检查。 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝其外观质量不得低于表8.10中的级。设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊
